ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ (ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ) ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ, ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਸੰਤੁਲਨ ਇੱਕ ਦਾ ਰੋਟਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੀ ਸਾਧਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਉੱਤੇ ਜਾਂ ਉਸਦੇ ਨੇੜੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ। ਸ਼ੌਪ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿੱਥੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੈਂਬਲ ਰੱਖ ਕੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ, ਰੋਜ਼ਮਰ੍ਹਾ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਅਤੇ ਰਿਲਾਇਬਿਲਿਟੀ ਟੀਮਾਂ ਲਈ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਾਪਣ ਲਈ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ (ਆਯਾਮ) ਅਤੇ ਫੇਜ਼ 1× (ਚੱਲਣ-ਗਤੀ) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ (ਪਰਖ ਭਾਰ) ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪੁੰਜ ਦਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਲਗਾਓ, ਨਵੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਸਪਾਂਸ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਵੇਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਉਸਦੀ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟਰ ਆਪਣੇ ਹੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਲ ਚੱਲਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ।
ਫੇਜ਼ ਰੈਫਰੈਂਸ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੀਕ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਸਪਾਟ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹਰ ਪਲ ਕਿਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉਹ ਰੈਫਰੈਂਸ ਇੱਕ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਟ੍ਰਿਗਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਪਰਾਵਰਤਕ ਟੇਪ.
2. ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ਾਪ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹਰ ਉਸ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੀ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬੈਲੇਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਉਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਨਬੈਲੇਂਸ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਨ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ — ਜਾਂ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਹੀ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਨਬੈਲੇਂਸ: ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਅਨਬੈਲੇਂਸ ਉਸਦੇ ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਇੰਪੈਲਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਕਪਲਿੰਗ, ਸ਼ੀਵ, ਕੀ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ) ਦੇ ਅਨਬੈਲੇਂਸ ਦਾ ਜੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅਨਬੈਲੇਂਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨ ਸਮੇਂ ਆਈਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਨਬੈਲੇਂਸ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਕ੍ਰਿਤੀ ਰੋਟਰ ਦੀ, ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬਲ, ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਬਲ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਪ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠ ਜਾਂ ਘਸਾਅ: ਪੱਖਿਆਂ, ਬਲੋਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਜਮ੍ਹਾਂਦਰੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਘਸਾਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਵਰਹਾਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕੋ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਸਥਾਨਕ (ਇਨ-ਸੀਟੂ) ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਹੈ।
- ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਅਵਿਵਹਾਰਕਤਾ: ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ — ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖੇ, ਟਰਬਾਈਨ ਜਨਰੇਟਰ — ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਲਈ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਖਾਊ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ISO 21940-13.
3. ਸਥਾਨਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਧੀ)
ਸਥਾਨਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਧੀ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਧੀ, ਜੋ ਇੱਕ ਤਾਰਕਿਕ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ 1× ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ — ਭਾਵ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੈਕਟਰ — ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਟਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਲਗਾਉਣਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਜਾਣੇ ਪੁੰਜ ਦਾ ਇੱਕ ਟਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਰੋਟਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੋਣ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਉਸੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਵਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ (ਰਿਸਪਾਂਸ ਵੈਕਟਰ) ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਗਣਨਾ: ਟਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਆਈ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ, ਜੋ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਧਾਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਿੰਨੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇਸ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੈਕਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ — ਵੈਕਟਰ ਜੋੜ — ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਸਹੀ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਕੋਣ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।
- ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨ ਲਗਾਉਣਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਣਿਤੀ ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਤਸਦੀਕੀ ਰਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਵਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ISO 20816-1, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਧਾਰਨ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ; ਲੰਮੇ ਰੋਟਰ ਜੋ ਕਪਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਦੋ-ਸਮਤਲ (ਗਤੀਸ਼ੀਲ) ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ। ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਪਹਿਲੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਭਾਰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਪੋਰਟੇਬਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਅਮਲ ਵਿੱਚ
ਸਾਈਟ 'ਤੇ, ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਪੂਰਾ ਚੱਕਰ ਇੱਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਦੋ-ਚੈਨਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ 1× ਐਮਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਇਨਫਲੂਐਂਸ ਕੋਐਫੀਸ਼ੈਂਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਿਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਟੂ-ਪਲੇਨ ਕਰੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਫਿਰ ਰੈਜ਼ੀਡਿਊਅਲ ਅਨਬੈਲੇਂਸ ਨੂੰ ISO 21940-11 ਬੈਲੇਂਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਅਸਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ — ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੌਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ। ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਪਟੀਕਲ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ-ਚੱਕਰ ਫੇਜ਼ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੇਪ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਈ ਸ਼ਾਫਟ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।
5. ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ
ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨਪੂਰਵਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ISO 21940-13, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਅਹਿਮ ਹੈ।
- ਸੁਰੱਖਿਆ: ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਵੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੇਂਦਰਾਪਸਾਰੀ ਬਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਟਿਕੇ ਰਹਿਣ, ਅਤੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਪੂਰਵ-ਲੋੜਾਂ: ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚ 1× ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ — ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ (ਅਨੁਨਾਦ), ਇੱਕ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ਾਫਟ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਿੱਲਾਪਣ — ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਉਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਨਬੈਲੇਂਸ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ: ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ ਐਮਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫੇਜ਼-ਰੈਫਰੈਂਸ ਸੈਂਸਰ (ਟੈਕੋਮੀਟਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਮਾਪ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਫ਼, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਪਲਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸਪੀਡ ਸਥਿਰਤਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਉਸ ਫ਼ੇਜ਼ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਸਾਰੀ ਗਣਨਾ ਆਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
