Entendendo o Monitoramento Periódico
Definição: O que é monitoramento periódico?
Monitoramento periódico (também chamado de monitoramento baseado em rotas, monitoramento programado ou monitoramento por intervalo) é um monitoramento de condição abordagem em que técnicos treinados coletam manualmente vibração e outros dados de condição dos equipamentos em intervalos regulares (semanais, mensais, trimestrais) seguindo rotas de medição predefinidas. Usando coletores ou analisadores de dados portáteis, os técnicos visitam cada máquina conforme o cronograma, fazem medições em pontos específicos e carregam os dados em bancos de dados centrais para análise de tendências e avaliação de alarmes.
O monitoramento periódico é o método de monitoramento de condição mais econômico para abranger um grande número de máquinas, equilibrando os benefícios da detecção precoce de falhas com custos de implementação razoáveis. É a base da maioria dos programas de manutenção preditiva industrial, normalmente abrangendo de 80 a 95% dos equipamentos monitorados, com sistemas online reservados para os 5 a 20% mais críticos.
Elementos de implementação
Rotas de Medição
- Sequência predefinida de máquinas e pontos de medição
- Otimizado para facilitar o deslocamento dos técnicos
- Agrupados por área, sistema ou acessibilidade.
- Normalmente, de 100 a 500 pontos por rota.
- Tempo de conclusão do percurso: 2 a 8 horas
Frequência de medição
- Equipamentos críticos: Semanal para mensal
- Equipamentos importantes: Mensal a trimestral
- Equipamento geral: Trimestralmente a semestralmente
- Aumento da frequência: Quando as tendências mostram deterioração
Ferramentas de coleta de dados
- Coletores de dados portáteis com navegação de rotas
- analisadores de vibração portáteis
- Termômetros de contato ou pistolas de temperatura
- Detectores ultrassônicos
- Tudo sincronizado com o banco de dados comum.
Vantagens
Custo-efetividade
- Sem custos permanentes de instalação de sensores.
- Um único conjunto de instrumentos portáteis monitora várias máquinas.
- Escalável para centenas ou milhares de máquinas
- Custo por máquina inferior ao do monitoramento online.
Flexibilidade
- É fácil adicionar ou remover equipamentos do programa.
- Ajuste as frequências conforme necessário.
- Ajustar parâmetros de medição
- Não é necessário investimento de capital para modificar a cobertura.
Capacidade de diagnóstico
- O técnico pode realizar análises detalhadas no local.
- Múltiplos pontos e direções de medição
- Testes adicionais serão realizados caso sejam detectados problemas.
- O julgamento humano foi aplicado imediatamente.
Limitações
Atraso na detecção
- Atraso médio de detecção = metade do intervalo de medição
- Rota mensal: atraso médio de 2 semanas entre o início da falha e a sua detecção.
- Pode não detectar uma deterioração rápida entre medições.
- Não é adequado para modos de falha muito rápidos.
Eventos transitórios perdidos
- Problemas durante a inicialização e o encerramento podem não ser registrados.
- Falhas intermitentes entre medições
- Vibração perturbadora do processo
- Requer que o equipamento esteja em funcionamento durante o levantamento.
Sem proteção contínua
- Não é possível fornecer desligamento automático.
- Equipamentos não monitorados entre as visitas à rota.
- Depende de outras proteções (interruptores de temperatura, etc.)
Melhores Práticas
Projeto de Rota
- Agrupamento lógico de equipamentos
- Rota de viagem eficiente
- Condições de medição consistentes (hora do dia, carga)
- Alocação de tempo adequada
- Considerações de segurança
Consistência de Medição
- Os locais de medição são sempre os mesmos.
- Pontos de medição documentados (fotos, desenhos)
- Posicionamento e orientação consistentes dos sensores
- Condições operacionais semelhantes
- Procedimentos padronizados
Qualidade de dados
- Verificar se os instrumentos estão calibrados.
- Verifique a montagem do sensor e os cabos.
- Garantir que o equipamento esteja em condições operacionais estáveis.
- Faça várias medições se os valores forem questionáveis.
- Documente as condições incomuns.
Seleção de intervalo
Fatores a considerar
- Criticidade: Mais crítico = mais frequente
- Velocidade do Modo de Falha: Deterioração lenta = intervalos mais longos
- Dados históricos: As taxas de deterioração conhecidas orientam os intervalos.
- Custo do fracasso: Consequências elevadas = maior frequência
- Redundância: Backup disponível = menos frequente aceitável
Intervalos típicos por tipo de equipamento
- Rotação crítica (sem backup): Semanal para mensal
- Rotação importante: Mensal
- Rotação geral: Trimestral
- Não crítico: Semestralmente ou anualmente
- Ajustado: Aumentar a frequência quando forem detectados problemas.
Fluxo de trabalho
Coleta de dados
- Carregar rota no coletor de dados
- Navegue até a primeira máquina.
- Realizar medições conforme o procedimento
- O instrumento etiqueta automaticamente os dados com o ID do equipamento.
- Prossiga para o próximo ponto.
- Rota completa
Data Analysis
- Carregar dados para o banco de dados central
- O software monitora automaticamente as tendências e verifica os alarmes.
- O relatório de exceção destaca os problemas.
- O analista revisa as exceções.
- Análise detalhada das tendências preocupantes
Ação
- Gere ordens de serviço para equipamentos que necessitam de manutenção.
- Manutenção programada com base na gravidade
- O ciclo de feedback verifica se os reparos são eficazes.
Otimização
Ajuste de frequência
- Comece de forma conservadora (mensal).
- Estender os intervalos para equipamentos estáveis (para trimestral)
- Aumentar a frequência de problemas recorrentes (para semanal ou diário)
- Otimização contínua com base na experiência.
Otimização de cobertura
- Remover equipamentos muito estáveis e não críticos
- Adicionar equipamentos que apresentem falhas
- Ajustar a localização dos pontos de medição
- Equilibre a cobertura com os recursos.
O monitoramento periódico é a base prática e econômica da maioria dos programas de monitoramento de condição industrial. Ao fornecer avaliações regulares da condição dos equipamentos em intervalos compatíveis com as taxas de deterioração e criticidade, o monitoramento periódico permite a detecção precoce de falhas e a manutenção planejada para grandes conjuntos de equipamentos, oferecendo os principais benefícios da manutenção preditiva a custos de implementação gerenciáveis.
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