Förstå laseraxeljustering

1. Definition: Vad är laseraxeljustering?

Laseraxeljustering är en högprecisionsmätteknik som används för att justera rotationscentrumlinjerna för två eller flera kopplade maskiner, såsom en motor och en pump. Målet är att säkerställa att axlarna är kollinjära när maskinerna körs vid normal driftstemperatur och -förhållanden.

Korrekt uppriktning är en av de enskilt viktigaste faktorerna för att säkerställa roterande maskiners tillförlitlighet och livslängd. Laseruppriktningssystem har till stor del ersatt äldre, mindre exakta metoder som linjära och mätklockor som branschstandard för denna kritiska underhållsuppgift. Det är en hörnsten i alla proaktiva underhållsprogram.

2. Varför är anpassning så avgörande?

När två axlar är feljusterade tvingas den flexibla kopplingen mellan dem att böjas och böjas kontinuerligt när den roterar. Denna cykliska spänning inducerar enorma krafter som överförs direkt till maskinens lager, tätningar och axlar.

Feljustering är en grundorsak till en stor andel maskinhaverier, vilket leder till:

• För tidigt lager- och tätningsfel.
• Kopplingsskador och fel.
• Höga nivåer av vibration (vanligtvis vid 1X och särskilt 2X löphastighet).
• Ökad energiförbrukning på grund av friktionsförluster.
• Axeltrötthet och potentiellt brott.

Genom att utföra en precisionslaseruppriktning minimeras dessa destruktiva krafter, vilket leder till dramatiskt ökad tillförlitlighet.

3. Hur laserjusteringssystem fungerar

Ett typiskt laseraxeluppriktningssystem består av två huvudkomponenter:

1. A Lasersändare/detektorenhet, som är monterad på en maskinaxel.
2. A Reflektor-/detektorenhet, som är monterad på den andra maskinaxeln.

Processen är följande:

1. Enheterna är monterade på axlarna, vanligtvis med kedjefästen.
2. Laserstrålen från sändaren riktas mot detektorn på den andra enheten.
3. Axlarna roteras tillsammans, och laserdetektorerna spårar laserstrålens exakta relativa rörelse under hela rotationen. Mätningar görs vanligtvis vid tre positioner (t.ex. klockan 9, 12 och 3).
4. En handhållen datorenhet tar emot data från detektorerna och använder trigonometri för att beräkna det exakta uppriktningsförhållandet i både det vertikala och horisontella planet.
5. Datorn visar resultaten grafiskt och visar feljusteringen i termer av Offset (avståndet mellan axelns mittlinjer) och Vinkelhet (vinkeln mellan axelns mittlinjer).
6. Datorn beräknar sedan de exakta justeringarna av mellanläggen som krävs för att maskinens fötter ska korrigera den vertikala feljusteringen och de horisontella rörelser som krävs för att korrigera den horisontella feljusteringen. Denna "live move"-funktion gör det möjligt för användaren att se hur justeringen når toleransnivån i realtid medan de gör justeringar.

4. Viktiga överväganden för precisionsjustering

För att uppnå en verkligt precisionsuppriktning krävs mer än bara lasersystemet. En utbildad tekniker måste också ta hänsyn till flera andra kritiska faktorer:

• Mjuk fot: Detta är ett tillstånd där en maskins fot inte sitter platt på bottenplattan, vilket gör att ramen deformeras när den bultas fast. Den mjuka foten måste identifieras och korrigeras *innan* uppriktningen utförs.
• Termisk tillväxt: Maskiner ändrar sitt uppriktningstillstånd när de värms upp från kalla (stoppade) till varma (körande) förhållanden. Lasersystemet kan programmeras med "termiska offset"-värden för att avsiktligt feljustera maskinerna när de är kalla, så att de växer till perfekt uppriktning vid sin körtemperatur.
• Rörbelastning: Spänningar från felaktigt stödda anslutna rör kan göra att en maskin ur linje. Detta måste korrigeras.
• Toleranser: Uppriktningen utförs enligt specifika toleranser enligt branschstandard baserat på maskinens körhastighet. Snävare toleranser krävs för maskiner med högre hastighet.

← Tillbaka till huvudmenyn