హిటాచి ఎక్స్కవేటర్‌పై అమర్చిన ఫెర్రీ మల్చర్ రోటర్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయడం కంపనాన్ని తగ్గించడం మరియు పరికరాల మొత్తం జీవితకాలాన్ని పెంచడం లక్ష్యంగా ఉన్న కీలక ప్రక్రియ. కాబట్టి, రోటర్ అసమతుల్యతకు మరియు దాని వల్ల వచ్చే కంపనానికి మూల కారణాలు ఏమిటి? రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ కోసం Balanset-1A ను ఉపయోగించడం సమస్యలు లేని అనుభవాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
1. కట్టర్లలో ద్రవ్యరాశి వ్యత్యాసం:
మల్చర్‌ను కొత్త కట్టర్‌లతో బ్యాలెన్స్ చేయడం మంచిది, ఎందుకంటే కొత్త మరియు పాత కట్టర్ మధ్య ద్రవ్యరాశి వ్యత్యాసం 500 గ్రాముల వరకు ఉండవచ్చు. ఒకే మల్చర్‌లో వీటిలో 30 నుండి 50 వరకు ఉండవచ్చు కాబట్టి, అసమతుల్యత గణనీయంగా ఉండవచ్చు.
2. తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు:
మల్చర్లు నిరంతరం అత్యధిక లోడ్‌లు మరియు సవాలుగా ఉన్న పని పరిస్థితులకు గురవుతాయి. కంపనం మెకానికల్ నష్టం లేదా అరుగుదల వల్ల మల్చర్ శరీరంపై ఏర్పడిన పగుళ్ల నుండి వస్తుండవచ్చు.
3. బేరింగులు:
బేరింగ్‌లను పరీక్షించడానికి సరళమైన మార్గం పల్లీ నుండి బెల్ట్‌లను తొలగించి పెద్ద క్రోబార్‌తో రోటర్‌ను కదిలించడం. ఏదైనా ప్లే ఉంటే, బేరింగ్‌లను భర్తీ చేయాలి. అయితే, మల్చర్ ఆపరేటర్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత లూబ్రికెంట్‌తో బేరింగ్‌లను నియమితంగా గ్రీజు చేయడాన్ని తరచుగా మర్చిపోతారు.
4. బేరింగ్ తప్పుగా అమర్చడం:
కొత్త బేరింగ్‌లను స్థాపించేటప్పుడు, అవి అతిగా టైట్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోవడం కీలకం. వాటి స్థాపన తర్వాత, రోటర్‌ను మాన్యువల్‌గా తిప్పండి; అది ఏదైనా నిరోధం లేకుండా స్వేచ్ఛగా తిరగాలి.
5. హౌసింగ్‌తో రోటర్ సంపర్కం:
రోటర్ హౌసింగ్‌లోని ఏదైనా స్థిరమైన మూలకాలతో సంపర్కంలోకి రాకూడదు లేదా రుద్దకూడదు, ఎందుకంటే ఇది అధిక కంపనానికి మరియు అదనపు అరుగుదలకు కారణమవుతుంది.
ముగింపు:
బ్యాలన్సెట్-1A ను ఉపయోగించి హిటాచి ఎక్స్కేవేటర్‌పై ఫెర్రీ మల్చర్ యొక్క రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ మీ పరికరాల యొక్క సమర్థవంతమైన పనితీరును నిర్ధారించడంలో ఒక కీలక దశ. నియమితమైన నిర్వహణ మరియు వివరాలపై దృష్టి కంపనాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలదు, మీ మల్చర్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచగలదు, మరియు మరమ్మతు ఖర్చులను తగ్గించగలదు.
మా వినియోగదారుల కోసం, మేము WhatsApp ద్వారా నిరంతర మద్దతును అందిస్తున్నాము, మరియు Balanset-1A మరియు Balanset-4 పరికరాలు రెండూ 2 సంవత్సరాల వారంటీ కిందకు వస్తాయి. ప్రస్తుత షిప్పింగ్ ఎంపికలు మరియు నిబంధనల కోసం, దయచేసి ఉత్పత్తి పేజీని చూడండి.
0 Comments