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換油間隔計算器
根據運轉溫度、污染程度、負載嚴重度、油品類型及濾芯品質係數，從基準時數計算調整後的換油間隔。包含成本比較與油液分析建議。
多因子成本比較油液分析
間隔結果
調整後換油間隔
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綜合係數
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更換頻率
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每次更換成本
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每 1000 小時成本
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年度成本（8000 h/yr）
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油液分析建議
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調整後間隔公式
每個係數會向上或向下調整基準間隔。大於 1 的值會延長間隔；小於 1 的值會縮短間隔。
溫度係數（阿瑞尼烏斯定律）
油液氧化速率在超過 60°C 後，每升高 10°C 約增加一倍。這是單一最重要的係數。
| 溫度 | 係數 | 效果 |
|---|---|---|
| < 50°C | ×1.3 | 氧化極慢 |
| 50–70°C | ×1.0 | 正常基準 |
| 70–85°C | ×0.7 | 加速老化 |
| 85–100°C | ×0.5 | 半衰期 |
| > 100°C | ×0.3 | 快速降解 |
污染係數
顆粒污染導致 70–80% 的液壓系統故障。即使是低水準的水分（>200 ppm）也會顯著加速磨損。
油品類型係數
合成油具有更好的氧化穩定性、更低的凝點和更高的黏度指數。在相同條件下，PAO 合成油通常壽命長 2 倍；酯類合成油長 2.5 倍，相對於礦物油。
實務範例
範例 — 礦業齒輪箱
已知： 基準 4000 小時，高溫（×0.5），多塵（×0.75），重載（×0.7），礦物油（×1.0），標準濾芯（×1.0）
係數 = 0.5 × 0.75 × 0.7 × 1.0 × 1.0 = 0.2625
調整後 = 4000 × 0.2625 = 1050 小時
→ 使用合成油（×2.0）：2100 小時 — 仍然經濟實惠。
⚠️ 重要： 這些係數僅供參考。請務必透過油液分析進行驗證。關鍵設備應實施油液分析計畫，無論計算出的間隔為何。
典型基準間隔
| 設備 | 基準（小時） | 備註 |
|---|---|---|
| 工業齒輪箱 | 4000–8000 | 濺油或強制潤滑 |
| 液壓系統 | 2000–4000 | 較高污染風險 |
| 柴油引擎 | 250–500 | 煤煙/酸性物質積聚 |
| 壓縮機 | 2000–4000 | 高溫應力 |
| 電動機軸承 | 8000–16000 | 潤滑脂再潤滑 |
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