Meet Vibromera.com — our new international website. Visit Vibromera.com →

ISO 21940-12: Процедури и допустими отклонения за ротори с гъвкаво поведение

Вибрационен сензор

Оптичен сензор (лазерен тахометър)

Balanset-4

Магнитна стойка Insize-60-kgf

Отразяваща лента

Динамичен балансьор “Balanset-1A” OEM

ISO 21940-12 е международният стандарт, който разглежда по-сложния проблем на балансирането на гъвкави ротори — ротори, чиято форма и разпределение на небаланса се променят значително в зависимост от скоростта, особено когато се приближават и преминават през критичните си обороти на огъване критични скорости. Пълното му заглавие е “Механични вибрации — Балансиране на ротори — Част 12: Процедури и допустими отклонения за ротори с гъвкаво поведение.” За разлика от твърд ротор, който може да бъде балансиран еднократно при ниска скорост и ще остане в баланс, гъвкав ротор, балансиран в покой, може да вибрира силно при работна скорост. Стандартът предоставя специализирани процедури с множество скорости и равнини, каквито тези ротори изискват, и е естествено допълнение към ISO 21940-11, които управляват ригидни ротори.

1. Обхват и класификация на роторите

Стандартът се прилага за всеки ротор, чието разпределение на небаланса и/или деформираната форма се изменя в зависимост от скоростта. ISO 21940-12 структурира работата около типични конфигурации на ротори с гъвкаво поведение и подходящите процедури за балансиране за всеки от тях, вместо да използва система с номерирани класове. Широко цитираната схема с пет категории, представена по-долу, всъщност произхожда от вече отменения ISO 11342:1998 и остава полезен ориентир за сложността на задачата; роторите варират от почти твърди до силно гъвкави:

  • Клас 1 — Ригидни ротори: се държат като твърди тела в целия диапазон на скоростите и се обработват съгласно ISO 21940-11.
  • Клас 2 — Квази-ригидни ротори: могат да бъдат балансирани при ниска скорост, но може да се наложи довършително балансиране при работна скорост, за да се отстрани остатъчното огъване.
  • Клас 3 — Ротори, което изискват балансиране при няколко скорости: обикновено преминавайки през един или повече критични обороти, най-често балансирани с коефициент на влияние метод.
  • Клас 4 и 5 — Силно гъвкави ротори: като валове на мощни турбогенератори, които възбуждат множество форми на огъване и изискват усъвършенствани модално балансиране за коригиране на всеки режим.

Поставянето на ротора в правилния клас дава на специалиста предварителна представа колко сложна ще е задачата и коя процедура трябва да бъде приложена.

2. Процедури за балансиране: два основни метода

Тази глава е техническото ядро на стандарта. Централното й послание е, че балансирането само при ниска скорост е недостатъчно за гъвкав ротор и трябва да бъде допълнено с работа при висока скорост, която отчита огъването на вала. ISO 21940-12 организира тази работа като семейство от процедури за балансиране — процедури при ниска скорост (обозначени с A до F, като еднорaвнинно, двуравнинно и балансиране на етапи по време на сглобяване) и процедури при висока скорост (G до I, изпълнявани при една или повече повишени скорости). Процедурите при висока скорост се основават на две основни техники:

Методът на коефициента на влияние

Тази широко използвана универсална техника поставя известна пробно тегло в една корекционна равнина наведнъж и регистрира получения вибрация отговор — и двата амплитуда и фаза — в множество точки на измерване и при множество скорости. Повтарянето на това за всяка равнина изгражда матрица от коефициенти на влияние, която математически описва как дисбалансът в дадена равнина влияе върху вибрацията в произволна точка и при произволна скорост. След това компютърът обръща тази матрица, за да намери масите и ъглите на коригиращите тежести, които едновременно минимизират вибрацията в целия работен диапазон. Същата математика стои в основата на еднорaвнинната работа; можете да я изследвате интерактивно с Калкулатор на коефициент на влияние.

Модално балансиране

Модалното балансиране е по-физически интуитивният подход: той третира всяка форма на огъване mode на ротора като отделен проблем на дисбаланс. Роторът се върти при или близо до избрана критична скорост, за да се възбуди максимално съответната форма на колебание; измерванията на вибрацията след това локализират ефективното “тежко място” за тази форма, а коригиращите тежести се поставят в точките на максимално отклонение — антивъзлите — за да я неутрализират. Процесът се повтаря форма по форма за всяка значима форма на огъване в работния диапазон, като роторът се балансира една форма наведнъж. Двата метода не са конкуренти; големите машини често се балансират с хибриден подход, който използва модалната интуиция за избор на равнини, а коефициентите на влияние — за прецизиране на тежестите.

3. Определяне на толеранси за балансиране

The simple G-клас толерансът, който работи толкова добре за твърди ротори, като цяло е недостатъчен за гъвкави, тъй като единична стойност на ексцентричността не може да отрази зависещото от скоростта огъване. Затова ISO 21940-12 въвежда по-широки критерии за толеранс, които могат да се основават на:

  • Limits on the остатъчен модален дисбаланс за всяка значима форма на огъване.
  • Limits on the абсолютни амплитуди на вибрациите на вала в определени точки и при определени скорости, особено при работната скорост.
  • Limits on the сили, предавани на лагерите.

Тези граници, основани на вибрация и сила, свързват критериите за приемане с норми за допустима тежест в реална експлоатация, като например ISO 20816 серията, а не с единична стойност на остатъчния дисбаланс.

4. Проверка на окончателното балансово състояние

Приемането на гъвкав ротор е принципно различно от това на твърд ротор. Твърдият ротор се проверява при единична скорост; гъвкавият ротор трябва да бъде потвърден като балансиран в целия си entire работен диапазон. След окончателните корекции роторът преминава през Разбег, като вибрацията непрекъснато се наблюдава в ключови точки като лагерите и точките на максимално отклонение. Роторът се приема само ако измерената вибрация остава под предварително определените граници при всички скорости — особено при преминаване през всяка критична скорост и при продължителна работа при максималната непрекъсната работна скорост. Тази всеобхватна проверка потвърждава, че цялостното динамично поведение на ротора е поставено под контрол.

5. Полевото измерение и практическите инструменти

Въпреки че голяма част от работата с гъвкави ротори се извършва на стендове за балансиране при висока скорост, същите умения за измерване на амплитуда и фаза се прилагат при балансиране на място и балансиране на място след монтиране на машината. Преносим двуканален анализатор като Balanset-1A измерва амплитудата и фазата на 1× в собствените лагери на машината, изчислява коефициентите на влияние и позволява на инженера да приложи и провери корекция на балансирането при работна скорост без разглобяване — честа необходимост за квазитвърди ротори от Клас 2, които издържат стендовото балансиране, но все пак леко се огъват при експлоатация. За монтирани средни и едри машини специализираните процедури и предпазни мерки за балансиране на място, предвидени в ISO 21940-13 прилагат се заедно с тази част.

6. Основни идеи, които да запомните

  • Гъвкаво срещу ригидно поведение: роторът се третира като гъвкав, когато работната му скорост достигне значителна част — обикновено над 70% — от първата му скорост на огъване собствена честота. При по-висока честота на въртене центробежните сили го огъват и променят небалансираността му.
  • Критични скорости и форми на трептене: познаването на критичните скорости на ротора и формите, в които той се огъва при всяка от тях, е от съществено значение; всяка форма представлява отделна задача за балансиране.
  • Мултиплан, мултискорост: корекции в няколко равнини, основани на измервания при няколко скорости, са правило, а не изключение.
  • Балансиране на модалностите: мощна стратегия, при която тежести се поставят специално за противодействие на небалансираността на всяка форма на огъване в нейните възловите точки.

← Обратно към основния индекс

WhatsApp
Balanset-1A - €1975Попитайте инженера