अल्ट्रासाउंड एनालिसिस के समझल
अल्ट्रासाउंड विश्लेषण — जेकरा एयरबॉर्न आ स्ट्रक्चर-बॉर्न अल्ट्रासाउंड भी कहल जाला — एगो कंडीशन मॉनिटरिंग अइसन टेक्नोलॉजी जे मानव सुनाई के दायरा से बहुत ऊपर के उच्च-आवृत्ति (हाई-फ्रीक्वेंसी) आवाज सुनेला। लोग आमतौर पर लगभग 20 किलोहर्ट्ज़ (kHz) तक सुन सकेला; अल्ट्रासाउंड इंस्ट्रूमेंट 20 kHz से 100 kHz के बैंड में आवाज पकड़े खातिर बनल बा। ई उच्च-आवृत्ति उत्सर्जन घर्षण, अशांति (टर्बुलेंस), आ इलेक्ट्रिकल आर्किंग से पैदा होला — ई तीनों गो चीज लगभग हमेशा विकसित होत खराबी के साथे होला। इंस्ट्रूमेंट अल्ट्रासाउंड के पकड़ेला, ओकरा हेडफोन में सुनाई देवे वाला आवाज में बदल देला, आ ओकर तीव्रता (एम्प्लीट्यूड) मापेला, जे डेसिबल (dB) स्तर के रूप में देखावल जाला। असल में, ई एगो इंस्पेक्टर के अइसन समस्या “सुने” देला जे अन्यथा पूरा तरह से चुप रहेला, जेकरा से ई वाइब्रेशन एनालिसिस आ थर्मोग्राफी एगो आधुनिक पूर्वानुमानित रखरखाव प्रोग्राम।
1. परिभाषा: अल्ट्रासाउंड एनालिसिस का ह?
अल्ट्रासाउंड विश्लेषण के मूल बा — अइसन ध्वनि ऊर्जा पकड़ल जे मानव कान से नइखे पकड़ल जा सकत। भौतिकी इहाँ मायने राखेला: अल्ट्रासोनिक तरंग छोट-तरंगदैर्घ्य वाली आ बहुत दिशात्मक होला, आ ई दूरी के साथे आ ठोस बाधा से गुजरत समय जल्दी क्षीण हो जाला। इहे बात एह तकनीक के निरीक्षण खातिर एतना उपयोगी बनावेला — काहे कि आवाज जल्दी दबे लागेला, सबसे तेज रीडिंग विश्वसनीय ढंग से स्रोत के ओर इशारा करेला, जेकरा से इंस्पेक्टर भरोसा से लीक भा खराब संपर्क के सही जगह पकड़ सकेला।
अल्ट्रासाउंड जहाँ कहीं घर्षण होला (सूखल भा क्षतिग्रस्त बेयरिंग), अशांति होला (छोट छिद्र से गैस निकलल), भा इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज होला (आर्किंग, ट्रैकिंग, आ कोरोना), ऊहाँ पैदा होला। इंस्ट्रूमेंट एह उत्सर्जन के या तो एयरबॉर्न सेंसर (एगो अल्ट्रासोनिक माइक्रोफोन) से भा कॉन्टैक्ट सेंसर (सतह पर दबावल एगो वेवगाइड जे स्ट्रक्चर-बॉर्न आवाज पकड़ेला) से पकड़ेला। पकड़ल गइल सिग्नल के बाद में कंडीशन कइल जाला आ इंस्पेक्टर के सामने एक साथे सुनाई देवे वाला टोन आ संख्यात्मक dB स्तर के रूप में पेश कइल जाला, जेकरा से निदान में प्रशिक्षित कान आ वस्तुनिष्ठ, ट्रेंड कइल जा सकेवाला माप दुनो शामिल हो जाला।
2. ई कइसे काम करेला: हेटेरोडाइनिंग
अल्ट्रासाउंड इंस्ट्रूमेंट के भीतर के मूल तकनीक कहल जाला हेटेरोडाइनिंग. ई एगो इलेक्ट्रॉनिक प्रक्रिया बा जे बहुत उच्च-आवृत्ति, अश्रव्य अल्ट्रासोनिक सिग्नल के सही तरीका से श्रव्य दायरा के भीतर एगो कम-आवृत्ति सिग्नल में बदल देला, बिना आवाज के मूल स्वभाव बदल दिहले बिना। कंप्रेस्ड-एयर लीक के “फुसफुसाहट” हेडफोन में अबहियों फुसफुसाहट जइसन सुनाई देला, आ इलेक्ट्रिकल आर्क के “चटचटाहट” अबहियों चटचटाहट जइसन सुनाई देला। इहे विश्वसनीय अनुवाद बा जे निदान के एतना सहज बनावेला: इंस्पेक्टर कान से हर खराबी के पहचान सीख जाला।
हेटेरोडाइनिंग आवत अल्ट्रासोनिक सिग्नल के इंस्ट्रूमेंट के भीतर पैदा कइल गइल स्थिर संदर्भ आवृत्ति के साथे मिलाके काम करेला। ई मिश्रण एगो अंतर आवृत्ति पैदा करेला जे श्रव्य बैंड के भीतर पड़ेला। काहे कि मूल एम्प्लीट्यूड संबंध सुरक्षित रहेला, मीटर पर देखावल डेसिबल रीडिंग एगो सार्थक, दोहरावे लायक मात्रा बनल रहेला जेकरा लॉग आ ट्रेंड कइल जा सकेला — जेकरा से एगो व्यक्तिपरक “ई आ खराब लागत बा” एगो दस्तावेजीकृत dB बढ़ोतरी में बदल जाला जे मेंटेनेंस के फैसला के समर्थन करेला।
3. रखरखाव में मुख्य उपयोग
अल्ट्रासाउंड विश्लेषण एगो बहुमुखी तकनीक हवे जवना के कई गो उच्च-मूल्य वाला उपयोग बा:
a) रिसाव के पता लगावल
ई सबसे आम आ आर्थिक रूप से लाभदायक अनुप्रयोग बा। गैस के अशांत प्रवाह — कंप्रेस्ड एयर, स्टीम, नाइट्रोजन, भा कवनो दबाव वाला माध्यम — जब पाइप, वाल्व, भा वेसल से निकलेला त बहुत मात्रा में ब्रॉडबैंड अल्ट्रासाउंड पैदा करेला।
- प्रक्रिया: इंस्पेक्टर एगो एरिया के स्कैन करे खातिर एयरबॉर्न सेंसर वाला हैंडहेल्ड अल्ट्रासाउंड डिवाइस के इस्तेमाल करेला। इंस्ट्रूमेंट बहुत दिशात्मक होला, त जइसे-जइसे ई लीक के नजदीक जाला, हेडफोन में सुनाई देवे वाला सिग्नल जोर से होत जाला आ मीटर पर dB रीडिंग बढ़त जाला, जेकरा से इंस्पेक्टर सीधे स्रोत तक पहुंच जाला।
- फायदा: कंप्रेस्ड-एयर लीक खोज के ठीक करला से प्लांट के बरबाद ऊर्जा में हर साल दस से सैकड़ों हजार डॉलर के बचत हो सकेला। कंप्रेस्ड एयर कारखाना में सबसे महंगा यूटिलिटी में से एगो बा, आ एगो सुनाई देवे वाला लीक बिना ठीक कइले छोड़ल कंप्रेसर लोड रहे के हर घंटा लागत बढ़ावत रहेला।
b) बिजली निरीक्षण
इलेक्ट्रिकल खराबी जइसे कि आर्किंग, ट्रैकिंग, आ कोरोना मध्यम- आ उच्च-वोल्टेज उपकरण में सब अल्ट्रासाउंड पैदा करेला, अक्सर एतना गर्मी पैदा करे से पहिले जेकरा इन्फ्रारेड कैमरा से देखल जा सके।
- प्रक्रिया: इंस्पेक्टर बाहर से बंद इलेक्ट्रिकल कैबिनेट के सुरक्षित रूप से स्कैन कर सकेला। खराबी से पैदा भइल अल्ट्रासाउंड कैबिनेट सील में हवा के गैप से निकल जाला, जेकरा से समस्या खोजे खातिर पैनल कबहियो खोले के जरूरत नइखे पड़त।
- फायदा: ई गंभीर इलेक्ट्रिकल खराबी के आर्क-फ्लैश घटना से पहिले पता लगावे के एगो बढ़िया, नॉन-कॉन्टैक्ट तरीका बा, जे सीधे प्लांट के सुरक्षा बढ़ावेला। ई करे खातिर एगो आदर्श स्क्रीनिंग स्टेप भी बा पहिले पैनल खोले से पहिले थर्मोग्राफी, जेकरा से ई तय करे में मदद मिलेला कि पैनल खोलल सुरक्षित बा कि ना। दुनो तरीका अउरी नॉन-इंट्रूसिव तकनीक जइसे कि के साथे-साथे काम करेला नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एनडीटी).
c) यांत्रिक निरीक्षण (स्थिति-आधारित लुब्रिकेशन)
अल्ट्रासाउंड रोलिंग-एलिमेंट बेयरिंग के हालत के आकलन करे में आ लुब्रिकेशन प्रैक्टिस के मार्गदर्शन में भी बहुत असरदार बा — एगो अनुशासन जेकरा अक्सर एकॉस्टिक भा कंडीशन-बेस्ड लुब्रिकेशन कहल जाला।
- प्रक्रिया: एगो कॉन्टैक्ट अल्ट्रासाउंड सेंसर बेयरिंग हाउसिंग पर लगावल जाला, जे घूमत समय बेयरिंग से निकले वाला स्ट्रक्चर-बॉर्न आवाज पकड़ेला।
- व्याख्या:
- एगो स्वस्थ, अच्छा तरह से लुब्रिकेटेड बेयरिंग एगो कम, स्थिर “फुसफुसाहट” वाली आवाज पैदा करेला।
- जेकरा ग्रीस के जरूरत बा ऊ बेयरिंग ज्यादा dB रीडिंग देखावेला। टेक्नीशियन धीरे-धीरे ग्रीस लगावेला, आ जइसहीं dB स्तर घटे लागेला रुक जाला — जेकरा से ओवर-लुब्रिकेशन से बचल जाला जे खुद बेयरिंग घिसाई आ सील के नुकसान के कारण बनेला।
- एगो अइसन बेयरिंग जेह में विकसित हो रहल खराबी होखे जइसे कि स्पॉल जइसे-जइसे रोलिंग एलिमेंट खराबी से टकरात रहेला, त बार-बार “चटचटाहट” भा “फटफटाहट” वाली आवाज पैदा करेला, जेकरा से बहुत जल्दी चेतावनी के बेयरिंग फेल्योर.
4. अल्ट्रासाउंड बनाम वाइब्रेशन विश्लेषण
बेयरिंग विश्लेषण खातिर, अल्ट्रासाउंड आ वाइब्रेशन एनालिसिस प्रतिस्पर्धी ना, बलुक एक दूसरा के पूरक बा। अल्ट्रासाउंड अक्सर बहुत शुरुआती चरण के खराबी (स्टेज 1) आ लुब्रिकेशन समस्या पकड़े में बढ़िया होला, काहे कि परेशानी के पहिला संकेत एगो हल्का उच्च-आवृत्ति उत्सर्जन होला, बहुत पहिले जब खराबी बेयरिंग के नापे लायक हिलावे खातिर एतना बड़ ना होखे। वाइब्रेशन विश्लेषण बाद के चरण के खराबी के सही प्रकृति पहचाने में बढ़िया होला — जइसे कि, एगो बॉल पास फ्रीक्वेंसी आउटर रेस खराबी के अलग करे में एगो से बॉल पास फ्रीक्वेंसी इनर रेस खराबी — एक बेर जब खराबी वाइब्रेशन में देखाई देवे लागेला स्पेक्ट्रम आ जेकरा से पहचानल जा सकेला बेयरिंग फॉल्ट फ्रीक्वेंसी. बहुत गो वाइब्रेशन विश्लेषक इस्तेमाल करेला एनवलप एनालिसिस वाइब्रेशन सिग्नल से ओहे शुरुआती बेयरिंग इम्पैक्ट निकाले खातिर, जेकरा से दुनो तकनीक के बीच के अंतर कम हो जाला।
5. फील्ड प्रोग्राम में अल्ट्रासाउंड के जगह
अल्ट्रासाउंड, इन्फ्रारेड, ऑयल विश्लेषण, आ वाइब्रेशन हर एक मशीन के स्वास्थ्य के अलग-अलग हिस्सा देखेला, आ सबसे मजबूत रिलायबिलिटी प्रोग्राम इनका साथे मिलाके लगावेला। अल्ट्रासाउंड कुछ सेकंड में लीक, स्पार्किंग संपर्क, भा भूखल बेयरिंग के संकेत देला; वाइब्रेशन फेर यांत्रिक हालत के मात्रा तय करेला आ बतावेला काहे. जब रूट स्क्रीन बेयरिंग टोन बढ़त भा 1× बढ़ल देखावे अनबैलेंस, त अगिला स्वाभाविक कदम मशीन पर एगो असली टू-चैनल इंस्ट्रूमेंट लगावल बा। एगो पोर्टेबल एनालाइजर आ बैलेंसर जइसे कि Balanset-1A 1× के मापेला आयाम आ फेज मशीन के आपन बेयरिंग में ऑपरेटिंग स्पीड पर, त एक बेर जब अल्ट्रासाउंड घूमत मशीनरी के समस्या के ओर इशारा कर देला त रउआ एगो असंतुलन के निदान क के ओकरा साइट पर ही ठीक कर सकीलें — बिना रोटर के दोकान भेजले पता लगावे आ मरम्मत के बीच के फासला मेटावत।
