Meet Vibromera.com — our new international website. Visit Vibromera.com →

درک آنالیز سونوگرافی

ترازوی قابل حمل و آنالیزور ارتعاش Balanset-1A

سنسور لرزش

سنسور نوری (تاکومتر لیزری)

Balanset-4

پایه مغناطیسی تا وزن ۶۰ کیلوگرم

نوار شبرنگ

تعادل‌ساز دینامیک "Balanset-1A" OEM

آنالیز اولتراسوند — که به آن فراصوت هوابرد و فراصوت منتقل‌شده از سازه نیز گفته می‌شود — یک پایش وضعیت فناوری که به صداهای فرکانس بالا، بسیار فراتر از محدوده شنوایی انسان، گوش فرا می‌دهد. انسان‌ها معمولاً می‌توانند تا حدود ۲۰ کیلوهرتز (kHz) بشنوند؛ ابزارهای فراصوت برای تشخیص صداها در بازه فرکانسی ۲۰ تا ۱۰۰ کیلوهرتز طراحی شده‌اند. این انتشارهای فرکانس بالا توسط اصطکاک، آشفتگی و قوس الکتریکی تولید می‌شوند — سه عاملی که تقریباً همیشه همراه با یک عیب در حال توسعه هستند. این دستگاه فراصوت را تشخیص می‌دهد، آن را به سیگنال صوتی قابل شنیدن از طریق هدفون تبدیل می‌کند و شدت آن (دامنه) را اندازه‌گیری می‌کند که به صورت سطح دسی‌بل (dB) نمایش داده می‌شود. در عمل، این کار به بازرس اجازه می‌دهد تا مشکلاتی را که در غیر این صورت کاملاً بی‌صدا هستند “بشنود” و این امر آن را به مکمل قدرتمندی برای تحلیل ارتعاشات و ترموگرافی در یک برنامه مدرن نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه برنامه.

۱. تعریف: آنالیز اولتراسوند چیست؟

در اصل، تحلیل فراصوت دربارهٔ ثبت انرژی صوتی است که گوش انسان قادر به شنیدن آن نیست. فیزیک موضوع اهمیت دارد: امواج فراصوتی طول موج کوتاهی دارند و بسیار جهت‌دار هستند و با افزایش فاصله و عبور از موانع جامد به‌سرعت تضعیف می‌شوند. دقیقاً همین ویژگی است که این تکنیک را برای بازرسی بسیار مفید می‌سازد — چون صدا به‌سرعت محو می‌شود، قوی‌ترین خوانش به‌طور قابل‌اعتمادی به منبع بازمی‌گردد و به بازرس اجازه می‌دهد نشت یا تماس معیوب را با اطمینان شناسایی کند.

امواج فراصوت هر جا که اصطکاک (یاتاقان خشک یا آسیب‌دیده)، آشفتگی (نشت گاز از طریق سوراخ کوچک) یا تخلیه الکتریکی (قوس الکتریکی، ردیابی و کرونا) وجود داشته باشد، تولید می‌شوند. این دستگاه این انتشار را یا با یک حسگر هوایی (میکروفون فراصوت) یا با یک حسگر تماسی (راهنمای موج فشرده شده به سطح برای دریافت صدای منتقل‌شده از ساختار) تشخیص می‌دهد. سپس سیگنال ضبط‌شده شرطی‌سازی شده و به بازرس به صورت هر دو، یک تُن شنیدنی و یک سطح عددی دسی‌بل (dB)، ارائه می‌شود، بنابراین تشخیص، گوش آموزش‌دیده را با یک اندازه‌گیری عینی و قابل ردیابی ترکیب می‌کند.

۲. نحوه کار: هتروداینینگ

فناوری اصلی درون یک دستگاه اولتراسوند هترودیناسیون. این یک فرآیند الکترونیکی است که سیگنال فراصوتی با فرکانس بسیار بالا و غیرقابل شنیدن را با دقت به سیگنالی با فرکانس پایین‌تر در محدوده شنیداری تبدیل می‌کند، بدون تغییر در ماهیت اصلی صدا. “سوت‌کشیدن” نشت هوای فشرده در هدفون همچنان شبیه سوت به گوش می‌رسد و “جرقه‌جرقه‌ی” قوس الکتریکی نیز همچنان شبیه جرقه شنیده می‌شود. این ترجمه وفادار است که تشخیص را این‌قدر شهودی می‌کند: بازرس یاد می‌گیرد امضای هر نقص را با گوش بشناسد.

هتروداینینگ با ترکیب سیگنال فراصوتی ورودی با یک فرکانس مرجع ثابت تولیدشده درون دستگاه کار می‌کند. این ترکیب فرکانس اختلافی تولید می‌کند که در محدوده شنیداری قرار دارد. از آنجا که روابط دامنه‌ای اولیه حفظ می‌شوند، قرائت دسی‌بل روی متر همچنان مقداری معنادار و قابل تکرار باقی می‌ماند که می‌توان آن را ثبت و روند آن را در طول زمان پیگیری کرد — و بدین ترتیب یک قضاوت ذهنی “صدایش بدتر شده” را به افزایش مستند دسی‌بل تبدیل می‌کند که از تصمیم نگهداری پشتیبانی می‌کند.

۳. کاربردهای کلیدی در تعمیر و نگهداری

آنالیز اولتراسوند یک فناوری همه‌کاره با چندین کاربرد ارزشمند است:

الف) تشخیص نشتی

این رایج‌ترین و از نظر مالی سودآورترین کاربرد است. جریان آشفتهٔ یک گاز — هوای فشرده، بخار، نیتروژن یا هر محیط تحت فشار — که از یک لوله، شیر یا مخزن خارج می‌شود، مقدار زیادی امواج فراصوت پهن‌باند تولید می‌کند.

  • روش کار: یک بازرس با استفاده از دستگاه اولتراسوند دستی مجهز به حسگر هوایی، ناحیه‌ای را اسکن می‌کند. این ابزار بسیار جهت‌دار است؛ بنابراین هرچه به نشت نزدیک‌تر شود، سیگنال شنیداری در هدفون‌ها بلندتر شده و میزان دسی‌بل در روی متر افزایش می‌یابد و بازرس را مستقیماً به منبع نشت هدایت می‌کند.
  • مزایا: یافتن و تعمیر نشت‌های هوای فشرده می‌تواند سالانه ده‌ها یا حتی صدها هزار دلار در هزینه‌های انرژی هدررفته یک کارخانه صرفه‌جویی کند. هوای فشرده یکی از پرهزینه‌ترین خدمات کارخانه‌ای است و یک نشت شنیدنی که بدون رسیدگی باقی بماند، هر ساعتی که کمپرسور برای جبران آن در حال کار باشد، هزینه را افزایش می‌دهد.

ب) بازرسی الکتریکی

عیوب الکتریکی مانند قوس الکتریکی، ردیابی و کرونا در تجهیزات ولتاژ متوسط و بالا، همگی امواج فراصوت تولید می‌کنند، اغلب پیش از آنکه گرمای کافی برای دیده شدن توسط دوربین مادون‌قرمز تولید کنند.

  • روش کار: یک بازرس می‌تواند با ایمنی، تابلوهای برق محصور را از بیرون اسکن کند. فراصوتِ ایجادشده توسط عیب از شکاف‌های هواییِ آب‌بندهای تابلو خارج می‌شود، بنابراین برای یافتن مشکل نیازی به باز کردن پنل نیست.
  • مزایا: این یک روش عالی و بدون تماس برای تشخیص عیوب جدی الکتریکی پیش از آنکه منجر به وقوع حادثه قوس الکتریکی شوند، است که به‌طور مستقیم ایمنی تأسیسات را ارتقا می‌دهد. همچنین این یک گام غربالگری ایده‌آل برای انجام است قبل از باز کردن یک پنل برای ترموگرافی, و کمک می‌کند تا مشخص شود آیا باز کردن پنل اصلاً ایمن است یا خیر. هر دو روش در کنار سایر تکنیک‌های غیرمخرب مانند آزمایش غیر مخرب.

ج) بازرسی مکانیکی (روانکاری مبتنی بر شرایط)

فراصوت همچنین برای ارزیابی وضعیت یاتاقان‌های غلتشی و هدایت روش‌های روانکاری بسیار مؤثر است — حوزه‌ای که اغلب روانکاری آکوستیکی یا روانکاری مبتنی بر وضعیت نامیده می‌شود.

  • روش کار: یک حسگر تماسیِ فراصوت روی بدنه یاتاقان قرار می‌گیرد و صدای منتقل‌شده از سازه را که یاتاقان هنگام چرخش منتشر می‌کند ثبت می‌کند.
  • تفسیر:
    • یک یاتاقان سالم و روان‌کاری شده، صدای «هیس» آرام و یکنواختی تولید می‌کند.
    • یاتاقانی که به گریس نیاز دارد، قرائت dB بالاتری نشان می‌دهد. تکنسین گریس را به‌آرامی تزریق می‌کند و درست در لحظه‌ای که سطح dB شروع به افت می‌کند، کار را متوقف می‌سازد — و بدین ترتیب از روانکاری بیش‌ازحدی که خود باعث سایش یاتاقان و آسیب به مهر و موم.
    • یک یاتاقان با یک نقص در حال توسعه مانند یک تکه‌پرانی هنگامی که عناصر غلتان به نقص برخورد می‌کنند، صدای تکرارشونده‌ی «ترک‌خوردن» یا «صدای کلیک» تولید می‌کند که بسیار هشدار زودهنگام از خرابی بلبرینگ.

۴. آنالیز فراصوت در مقابل آنالیز ارتعاش

برای تحلیل یاتاقان، فراصوت و تحلیل ارتعاشات آن‌ها مکمل یکدیگرند تا رقابتی. سونوگرافی اغلب در شناسایی خرابی‌های بسیار زودهنگام (مرحلهٔ ۱) و مشکلات روانکاری بهتر عمل می‌کند، زیرا اولین نشانهٔ تنش، انتشار ضعیف فرکانس بالا است، بسیار پیش از آنکه نقص به اندازه‌ای بزرگ شود که یاتاقان را به‌طور قابل‌اندازه‌گیری جابه‌جا کند. تحلیل ارتعاش در تشخیص دقیق ماهیت خرابی در مراحل بعدی بهتر است — برای مثال، تمایز یک فرکانس عبور توپ از رینگ بیرونی نقص از یک فرکانس عبور توپ از رینگ داخلی عیب — به محض اینکه نقص در ارتعاش قابل مشاهده شود طیف و قابل شناسایی از طریق فرکانس‌های خطای یاتاقان. بسیاری از تحلیلگران ارتعاش از تحلیل پوششی برای استخراج همان تأثیرات اولیه یاتاقان از سیگنال ارتعاش، و کاهش شکاف بین این دو تکنیک.

۵. جایگاه سونوگرافی در یک برنامه میدانی

سونوگرافی، مادون‌قرمز، تحلیل روغن و ارتعاش هر یک برشی متفاوت از سلامت ماشین را نشان می‌دهند و قوی‌ترین برنامه‌های قابلیت اطمینان آن‌ها را با هم ترکیب می‌کنند. سونوگرافی در عرض چند ثانیه نشتی، تماس جرقه‌ای یا یاتاقان کم‌روغن را شناسایی می‌کند؛ سپس ارتعاش وضعیت مکانیکی را کمی‌سازی کرده و به شما می‌گوید چرا. وقتی بررسی دوره‌ای ماشین صدای رو به رشد یا فرکانس ۱× افزایش‌یافته را نشان دهد عدم تعادل, گام طبیعی بعدی این است که یک ابزار واقعی دوکاناله را روی دستگاه نصب کنیم. یک آنالیزور و بالانسور قابل حمل مانند Balanset-1A اندازهٔ 1× را اندازه‌گیری می‌کند دامنه و فاز در یاتاقان‌های خودِ ماشین در سرعت عملیاتی، بنابراین به محض اینکه سونوگرافی به مشکلی در ماشین‌آلات چرخان اشاره کرد، می‌توانید عدم تعادل باقی‌مانده روتور را تشخیص دهید عدم تعادل و آن را در محل تعمیر کرد — و بدین ترتیب حلقه بین تشخیص و تعمیر را بدون ارسال روتور به تعمیرگاه بست.


← بازگشت به فهرست اصلی

واتساپ
بالانسنت-۱A · ۱۹۷۵ یورواز مهندس بپرسید