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Explicaciones textuales del soporte técnico real (fechas tomadas de los chats). Útiles tanto como referencia como frases ya preparadas para formar a los compañeros.
Qué observar en el vibrómetro
“Vibración total — la vibración total resultante de todo combinado (desequilibrio + rodamientos + holgura + todo lo demás). Componente 1×RPM — solo la parte de la vibración en la frecuencia de rotación. Esta es la parte causada por el desequilibrio — es con la que realmente trabaja el balanceo. El gráfico FFT muestra la vibración descompuesta por frecuencia… Si el pico más grande está en 1×RPM, es desequilibrio. Si hay picos grandes en otras frecuencias, la vibración proviene de otra cosa (rodamientos, holgura, resonancia, etc.).”
Tres causas de lecturas inestables
“1. Rodamientos desgastados con holgura. 2. Debilidad en la estructura — grietas, pernos sueltos, fijación floja. 3. Resonancia estructural a la velocidad de trabajo. Para comprobarlo, cambie la velocidad de rotación tan solo 50–100 RPM y observe cuánto cambia la vibración. Si aumenta de golpe, por ejemplo, 10 veces, estamos en una resonancia o cerca de ella.”
Resonancia u holgura — cómo distinguirlas por el espectro
“Una resonancia normalmente amplifica una banda estrecha de frecuencias, mientras que varios armónicos enteros (3×, 5×, 6×) son la firma clásica de la holgura mecánica.”
La habilidad principal del balanceador
“La habilidad más importante en el balanceo es identificar un problema mecánico. En aproximadamente el 90% de los casos, la imposibilidad de balancear se debe a un fallo mecánico en la propia máquina o a una resonancia. Por lo tanto, hay que buscar pernos sueltos, grietas y holguras/juego.”
Tres casos en los que un rotor no se deja balancear
“Es imposible balancear un rotor en tres casos: los rodamientos están desgastados — hay holgura; hay grietas en la carcasa de la trituradora — incluso pequeñas; el propio rotor está deformado.”
“Prácticamente una de cada dos trituradoras solo se puede balancear después de sustituir ambos juegos de rodamientos. En segundo lugar están las grietas en la carcasa.”
“Asegúrese de quitar las correas, tome una palanca y mueva el rotor de la trituradora de lado a lado. No debe haber el más mínimo golpeteo en los rodamientos. Esta es la causa más habitual de los problemas de balanceo — alrededor del 80% de los casos.”
La regla de la media masa
“Cuando el equipo le muestra la masa de corrección por primera vez, instale siempre solo la mitad. Después, en función del resultado — si sugiere añadir otra mitad en el mismo lugar, puede añadir la segunda mitad y el balanceo estará completo. Pero si empieza a colocar pesos alrededor del círculo, cambiando gradualmente el ángulo, o la masa resulta desproporcionada respecto a la primera mitad, entonces hay que hacer un ajuste. Instale siempre la mitad del peso la primera vez.”
“La recomendación de la media masa es una comprobación del comportamiento del sistema. El equipo es preciso, pero la máquina puede ser no lineal. Si después de la mitad el programa propone el resto exactamente en el mismo punto, el cálculo es correcto. Si propone menos peso, empieza a cambiar los ángulos, o la vibración aumenta, busque la causa: rodamientos, grietas o resonancia.”
“Cuanto más se acerca a cero, menos se instala… en ese punto ya no es la mitad, ya se puede ir con 1/3.”
El peso de prueba
“Al añadir un peso de prueba, el nivel de vibración y la fase deben cambiar de forma notable. Idealmente, alrededor de un 30%. Si los cambios son insignificantes, el equipo no tiene en qué basar sus cálculos.”
“Una masa de prueba de casi 300 g en el plano 2 casi no cambió nada — la vibración pasó de 34,5 a 36,2 mm/s y la fase apenas se movió. El sistema prácticamente no reacciona a la masa, y por eso el programa calcula una masa de corrección absurda de 2664 g.”
“Si la vibración inicial hubiera sido alta — digamos de 5 a 10 mm/s — un peso de 4 kg podría haber sido razonable. Pero cuando la vibración está cerca de cero, incluso 100–200 gramos pueden provocar un pico notable.”
“La masa de prueba y la masa de corrección final deben colocarse en el mismo radio.”
La secuencia de mediciones
“Run#0 — arranque el rotor sin ningún peso… Run#1 — instale el peso de prueba en el Plano 1… Run#2 — traslade el peso de prueba del Plano 1 al Plano 2. Importante: el peso de prueba se traslada, no se añade encima. Después de Run#2 retire todos los pesos de prueba e instale únicamente las masas de corrección calculadas por el software.”
“Es mejor tomar las mediciones aproximadamente a la misma velocidad. No más de 100 rpm de diferencia.”
Cómo contar el ángulo
“Puede colocar el peso de prueba donde le resulte cómodo — este punto será su posición de referencia. Desde este punto, mida el ángulo en el sentido de rotación.”
“Es como la esfera de un reloj — usted no se mueve alrededor de la esfera en sentido horario; en cambio, es toda la esfera la que gira en sentido horario mientras usted permanece quieto.”
La resonancia y la elección de las RPM
“Mire: en sus primeras fotos, a 1300 rpm la vibración es 70. Y a 1400 es 50. Un cambio brusco de vibración en 100 rpm nos indica que hay una resonancia alrededor de 1300. Le recomiendo balancear primero a 800 rpm.”
“Empezando, digamos, desde 400 rpm, suba la velocidad de 50 en 50 o de 100 en 100 rpm y observe el nivel de vibración. Si en algún punto la vibración empieza a aumentar bruscamente, hay una resonancia en esa frecuencia. Balancear en la frecuencia de resonancia, o cerca de ella, es imposible.”
“La función RunDown registra la vibración mientras el rotor se desacelera desde la velocidad de trabajo hasta detenerse… Los picos de este gráfico marcan las zonas de resonancia. En una zona de resonancia la fase cambia bruscamente — se ve claramente como un cambio brusco en la curva.”
“Cerca de la resonancia el sistema se vuelve extremadamente sensible incluso a pequeños cambios de velocidad. Una desviación de tan solo 2–3 rpm puede cambiar notablemente tanto la amplitud como la fase… Balancee muy por debajo de la frecuencia natural de la estructura, o bien por encima de ella.”
“Para un banco por encima de la resonancia, la frecuencia de trabajo debería ser de 2 a 3 veces mayor que la natural; para un banco por debajo de la resonancia, de 2 a 3 veces menor.”
“Cuando un cliente construye un banco, siempre recomendamos instalar muelles. Los muelles se eligen de forma que el banco se asiente ligeramente sobre ellos y pueda balancearse a mano. Eso elimina las resonancias que bloquean el balanceo.”
Preparación de una trituradora (la nota completa)
“1) Revise todas las uniones, la carcasa, los apoyos y los rodamientos — sin grietas ni holgura. 2) Apriete todos los pernos y elementos de fijación. 3) El tacómetro siempre debe apuntar exactamente al mismo punto; no lo mueva durante el proceso. 4) Durante el balanceo, suelde la aleta delantera y el bastidor empujador a la carcasa — eso elimina las vibraciones parásitas. 5) La trituradora debe estar ligeramente levantada y no debe tocar el suelo.”
“Me piden bastante a menudo balancear un eje de segadora sin las cuchillas. No lo haga… Cuando el cliente vuelve a colocar las cuchillas, añade masa de forma asimétrica.”
“La diferencia de peso entre un martillo nuevo y uno desgastado puede llegar a unos 100 gramos… Sustitúyalos por pares: el martillo que se cambia y el que está a 180 grados de distancia.”
“Si la vibración supera los 40–50 mm/s, siempre recomiendo reducir la velocidad y balancear en dos etapas: primero a baja velocidad, y después de la primera corrección, subir a la velocidad de trabajo y hacer la segunda etapa.”
Tolerancias y “cuándo es suficiente”
“Cualquier valor por debajo de 7 mm/s ya es bueno. Lo ideal es 4,8 mm/s… cuando el equipo muestra masas por debajo de 50 gramos, ya no tiene sentido práctico añadirlas.”
“Las trituradoras no tienen apoyos rígidos, sino blandos… por eso su vibración admisible es mayor — alrededor de 7,1 mm/s… Cualquier valor por debajo de 8 mm/s ya es un buen resultado. A una velocidad de vibración de unos 2 mm/s se puede poner una moneda de canto sobre una trituradora en marcha.”
“Aunque solo instalamos la mitad del peso, la vibración bajó mucho más del doble. Eso demuestra que nuestro sistema oscilatorio es no lineal… Esto no es un error del equipo — es la física del proceso.”
Promedio
“Para diagnosticar la estabilidad de las lecturas es mejor usar menos promediados [8], pero para el propio balanceo configure 32.”
“Si un segundo rotor gira cerca a unas RPM ligeramente distintas — ponga el promediado al máximo: el promediado está sincronizado con la marca del tacómetro de su rotor, y todo lo que no esté sincronizado con ella se suprime.”
Resonancia estructural frente a desequilibrio
“Normalmente, cuanto más se aleja del rotor, más se atenúa la vibración. Si, por el contrario, aumenta al alejarse, eso indica claramente un fenómeno de resonancia.”
El tacómetro
“Si el tacómetro muestra las RPM pero el programa sigue dando un error de tacómetro — ponga Tacho Unevenness en 200 en la configuración. Si eso no ayuda, puede ser un mal contacto: desconecte y vuelva a conectar el conector varias veces.”
“La mayoría de los problemas vienen de zonas brillantes en el rotor — actúan como la marca reflectante. 8695 y 2856 rpm — ve tres marcas: 8695 / 2856 = 3.”
“Cuando el haz del láser queda expuesto a la luz solar directa, el sensor no puede ver el reflejo de la cinta y muestra 0 RPM. Por eso reacciona a un dedo pero no a la cinta. La solución es sencilla: haga sombra para el tacómetro.”
