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以下為真實技術支援對話中的原文說明（日期取自對話紀錄）。可作為參考資料，也可直接用於培訓同事的現成話術。
使用振動計時應注意的重點
“整體振動 — 是所有因素綜合造成的總振動（不平衡＋軸承＋鬆動＋其他所有因素）。1×轉速分量 — 僅指旋轉頻率處的振動部分。這是由不平衡造成的部分 — 也正是動平衡實際處理的對象。FFT 圖顯示振動依頻率分解的結果……若最大峰值位於 1×轉速，即為不平衡所致。若在其他頻率處出現較大峰值，則表示振動來自其他原因（軸承、鬆動、共振等）。”
讀值不穩定的三種原因
“1. 軸承磨損、存在間隙。2. 結構強度不足 — 裂紋、螺栓鬆動、固定不牢。3. 運轉轉速下發生結構共振。檢查方法：僅需將轉速調整 50–100 rpm，觀察振動變化幅度。若振動因此暴增，例如增加了 10 倍，就表示我們正處於共振點或非常接近共振點。”
共振或鬆動 — 透過頻譜加以區分
“共振通常會放大一段狹窄頻率範圍內的振動，而多個整數倍諧波（3×、5×、6×）則是機械鬆動的典型特徵。”
動平衡技師最重要的技能
“動平衡工作中最重要的技能，就是辨識機械性問題。約 90% 無法完成動平衡的情況，其原因都出在機器本身的機械故障或共振。因此，務必仔細排查螺栓鬆動、裂紋以及間隙／鬆動等問題。”
轉子無法完成動平衡的三種情況
“有三種情況下轉子無法完成動平衡：軸承磨損 — 存在間隙；粉碎機機殼有裂紋 — 即使是很小的裂紋也一樣；轉子本身已變形。”
“幾乎每兩台粉碎機中就有一台，必須先更換兩組軸承才能完成動平衡。第二常見的原因則是機殼裂紋。”
“請務必拆下皮帶，用撬棍左右搖晃粉碎機轉子。軸承處絕對不應有任何一絲敲擊聲。這是動平衡問題最常見的原因 — 約佔 80% 的案例。”
一半配重法則
“當設備第一次顯示校正配重時，請務必只安裝其中一半。接下來依結果而定 — 若程式建議在同一位置補加另一半，即可安裝第二半，動平衡便告完成。但若配重位置開始沿圓周變動、角度逐漸改變，或配重數值與最初的一半不成比例，就需要另作調整。第一次永遠只安裝一半配重。”
“安裝一半配重的建議，其實是在檢驗系統的行為特性。設備本身的計算是準確的，但機器可能呈現非線性。若安裝一半後，程式仍在完全相同的位置提出補加剩餘配重的建議 — 表示計算結果正確。若程式提出的配重變少、角度開始改變，或振動反而加劇 — 就應排查根本原因：軸承、裂紋或共振。”
“越接近目標值（零），安裝的配重就應越少……到了這個階段，就不再是一半，而是可以改用三分之一了。”
試重
“安裝試重後，振動大小與相位都必須有明顯變化，理想情況下約變化 30%。若變化幅度過小，設備便沒有足夠的依據進行計算。”
“在平面 2 安裝將近 300 g 的試重，幾乎沒有造成任何變化 — 振動僅從 34.5 變為 36.2 mm/s，相位也幾乎沒有移動。系統對這個配重幾乎沒有反應，這也正是為何程式計算出高達 2664 g 這種不合理校正配重的原因。”
“若初始振動較大 — 例如 5 到 10 mm/s — 使用 4 kg 的配重或許還算合理。但當振動已接近零時，即使只有 100–200 公克，也可能造成明顯的數值飆升。”
“試重與最終的校正配重，必須安裝於相同的半徑處。”
測量順序
“Run#0 — 在完全不加配重的情況下啟動轉子……Run#1 — 於平面 1 安裝試重……Run#2 — 將試重從平面 1 移至平面 2。重點提醒：試重是被移動，而非疊加安裝。完成 Run#2 後，取下所有試重，僅安裝軟體計算出的校正配重。”
“建議在大致相同的轉速下進行測量，各次測量間的轉速差不應超過 100 rpm。”
角度計算方式
“試重可安裝於任何方便的位置 — 該點即為您的參考基準點。從此點開始，沿旋轉方向測量角度。”
“就像鐘面一樣 — 並不是你順時針繞著錶盤走動，而是整個錶盤在順時針轉動，你自己則站著不動。”
共振與轉速選擇
“請看：在您第一批照片中，1300 rpm 時振動為 70，而 1400 rpm 時卻只有 50。轉速僅相差 100 rpm，振動卻出現如此劇烈的變化，這告訴我們大約在 1300 rpm 附近存在共振。我建議先以 800 rpm 進行動平衡。”
“例如從 400 rpm 開始，每次提升轉速 50 或 100 rpm，並觀察振動大小。若在某個轉速下振動開始急遽升高，就表示該頻率附近存在共振。在共振頻率或其附近進行動平衡是不可行的。”
“RunDown 功能會記錄轉子從工作轉速降至停止過程中的振動……此圖表上的峰值即標示出共振區域。在共振區域內，相位會急遽變化 — 在曲線上會呈現明顯的陡峭轉折。”
“在共振附近，系統對即使微小的轉速變化也會變得極為敏感。僅僅 2–3 rpm 的偏差，就可能明顯改變振幅與相位……應選擇明顯低於或明顯高於結構固有頻率的轉速進行動平衡。”
“對於高於共振頻率運作的台架，工作頻率應為固有頻率的 2–3 倍；對於低於共振頻率運作的台架 — 則應為固有頻率的 2–3 分之一。”
“每當客戶自行搭建台架時，我們都會建議加裝彈簧。彈簧的選用原則是：讓台架能稍微下沉於彈簧上，並可用手輕推搖動。這樣就能避開阻礙動平衡進行的共振問題。”
粉碎機準備工作（完整備忘錄）
“1）檢查所有接合處、機殼、支撐與軸承 — 確認無裂紋或間隙。2）鎖緊所有螺栓與緊固件。3）轉速感測器必須始終瞄準完全相同的一點；作業過程中不可移動。4）動平衡期間，請將前擋板與推料架焊接固定於機殼上 — 這能消除寄生振動。5）粉碎機須稍微抬離地面，不可接觸地面。”
“我經常被要求在未安裝刀片的情況下對割草機的軸進行動平衡。請勿這樣做……當客戶裝回刀片後，會不對稱地增加質量。”
“新舊錘片之間的重量差可達約 100 公克……請成對更換：欲更換的錘片，以及與其相隔 180 度的另一片。”
“若振動超過 40–50 mm/s，我一律建議降低轉速，並分兩階段進行動平衡：先以低轉速進行，完成第一次校正後，再提升至工作轉速進行第二階段。”
公差以及“何時已經足夠”
“低於 7 mm/s 就已經算是不錯的結果。理想值則為 4.8 mm/s……當設備顯示的配重低於 50 公克時，繼續加裝已無實質意義。”
“粉碎機並非採用剛性支撐，而是軟性支撐……因此其容許振動較高 — 約 7.1 mm/s……低於 8 mm/s 就已經算是良好結果。當振動速度約為 2 mm/s 時，可以在運轉中的粉碎機上將硬幣立起不倒。”
“雖然我們只安裝了一半的配重，但振動下降幅度卻遠超過兩倍。這說明我們的振動系統呈非線性……這並非設備的誤差，而是這個過程本身的物理特性。”
平均化
“若要診斷讀值的穩定性，建議使用較少的平均次數（8 次）；但進行動平衡本身時，則應設為 32 次。”
“若附近還有另一個轉子以稍微不同的轉速運轉 — 請將平均次數設為最大值：平均運算會與您所測轉子的轉速標記同步，任何與其不同步的訊號都會被抑制。”
結構共振與不平衡的區別
“通常情況下，離轉子越遠，振動衰減得越多。若情況相反，振動反而隨距離增加而增大，這就明確指出存在共振現象。”
轉速感測器
“若轉速感測器顯示有轉速讀值，但程式仍持續顯示轉速感測器錯誤 — 請在設定中將 Tacho Unevenness 設為 200。若仍無效，可能是接觸不良：請將接頭多次拔插測試。”
“大多數問題來自轉子上的光亮區域 — 它們的作用如同反光標記一樣。8695 與 2856 rpm — 表示偵測到三個標記：8695 / 2856 = 3。”
“當雷射光束暴露於陽光直射下時，感測器便無法偵測到貼片反射的光線，因而顯示轉速為 0。這就是為什麼它對手指有反應，卻對貼片沒有反應。解決方法很簡單：為轉速感測器製作一個遮陽裝置。”
