Entendiendo el vibrómetro

1. Definición: ¿Qué es un vibrómetro?

A Vibrómetro, a menudo llamado medidor de vibración o lápiz de vibración, es un instrumento electrónico portátil simple que se utiliza para realizar comprobaciones rápidas del estado general. vibración Nivel de una maquinaria. Es una herramienta de detección diseñada para facilitar su uso por parte del personal de mantenimiento, técnicos y operadores, y no requiere una gran experiencia en... análisis de vibraciones.

A diferencia de un sofisticado analizador de vibracionesUn vibrómetro normalmente no muestra una frecuencia espectro. En cambio, proporciona un único número que representa la cantidad total de energía vibracional dentro de un rango de frecuencia predefinido.

2. Cómo funciona un vibrómetro

Un vibrómetro integra un sensor (normalmente un acelerómetro), electrónica de procesamiento de señales y una pantalla en una única unidad compacta:

1. El operador presiona la punta del vibrómetro contra una carcasa de cojinete u otro punto de medición de la máquina.
2. El acelerómetro interno detecta la vibración y la convierte en una señal eléctrica.
3. La electrónica interna filtra la señal a un rango de frecuencia específico (por ejemplo, 10 Hz a 1000 Hz, según lo recomendado por las normas ISO para el estado general de la máquina).
4. La señal filtrada se procesa para calcular una amplitud general, más comúnmente la RMS (raíz cuadrada media) de velocidad.
5. Este único valor de velocidad RMS se muestra en la pantalla (por ejemplo, 4,5 mm/s).

Muchos vibrómetros utilizan una pantalla codificada por colores simple (verde, amarillo, rojo) basada en las tablas de severidad de vibración en estándares como ISO 10816 para proporcionar una evaluación instantánea de “Buena”, “Satisfactoria” o “Inaceptable” del estado de la máquina.

3. Rol en un programa de mantenimiento

Los vibrómetros son una excelente herramienta básica para empresas que inician un programa de monitoreo de condiciones. Facilitan la transición entre no hacer nada y la implementación de un programa integral de mantenimiento predictivo.

• Herramienta de detección: Se utilizan para analizar rápidamente docenas de máquinas. Si una máquina muestra un nivel de vibración alto o creciente en el vibrómetro, se puede marcar para que un analista capacitado realice una investigación más detallada con un analizador de vibraciones adecuado.

– Rondas del operador: Se puede capacitar a los operadores para utilizar vibrómetros como parte de sus rondas diarias o semanales, lo que proporciona una alerta temprana sobre el desarrollo de problemas.

• Verificación: Se pueden utilizar para verificar el éxito de una reparación. Por ejemplo, se puede tomar una lectura antes y después de un cambio de rodamiento o una alineación para confirmar que se han reducido los niveles de vibración.

4. Vibrómetro vs. Analizador de vibraciones

Vibrómetro (medidor de vibraciones)

• Objetivo: Detección rápida y comprobación de nivel general.
• Salida: Un único valor de vibración general (por ejemplo, velocidad RMS).
• Usuario: Técnicos de mantenimiento, operadores, mecánicos.
• Función: Respuestas “¿Hay algún problema?”

Analizador de vibraciones

• Objetivo: Diagnóstico en profundidad y análisis de causa raíz.
• Salida: Espectros FFT detallados, formas de onda de tiempo, lecturas de fase, etc.
• Usuario: Analistas de vibraciones capacitados.
• Función: Respuestas “¿Cuál es el problema específico y qué tan grave es?”

Si bien un vibrómetro es una herramienta valiosa por su simplicidad y velocidad, no puede diagnosticar la causa específica de la vibración. Una lectura alta indica que existe un problema, pero se necesita un analizador para determinar si se trata de un desequilibrio, una desalineación, una falla del rodamiento o algo más.

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