Importancia crítica del equilibrio de la centrífuga

Las centrífugas industriales son equipos esenciales en las industrias química, alimentaria, petrolera y farmacéutica. Estas máquinas rotativas de alta velocidad requieren un equilibrado preciso para garantizar un rendimiento óptimo, seguridad y larga vida útil. Operar centrífugas con rotores desequilibrados conlleva graves consecuencias operativas y económicas.

Consecuencias del desequilibrio de la centrífuga

Equilibrado dinámico in situ: la solución profesional

El equilibrado dinámico realizado directamente en el lugar de instalación de la centrífuga utilizando los propios cojinetes de soporte de la máquina representa el enfoque más eficaz para lograr una calidad de equilibrado óptima.

Procedimiento de equilibrio profesional

Configuración inicial y configuración del equipo

1. Instalación de sensores

   Monte los sensores de vibración perpendicularmente al eje del rotor en las carcasas de los rodamientos. Instale los sensores en las ubicaciones de los rodamientos delantero y trasero para lograr un balanceo de doble plano. Asegúrese de que el montaje magnético sea seguro y que el cableado esté correctamente enrutado.

2. Configuración del tacómetro

   Coloque el tacómetro láser sobre un soporte magnético con visibilidad directa hacia la cinta reflectante montada en el rotor o el acoplamiento. Verifique que la lectura de RPM sea estable en todo el rango de velocidad de operación.

3. Conexión del sistema

   Conecte los sensores de vibración y el tacómetro a la unidad de interfaz Balanset-1A. Establezca una conexión USB con la computadora portátil e inicie el software de balanceo. Verifique la conectividad de todos los sensores y la calidad de la señal.

4. Configuración de parámetros

   Seleccione el modo de balanceo de doble plano en el software. Introduzca la identificación del rotor, la ubicación del plano de corrección y las especificaciones del peso de prueba. Configure los parámetros de medición para las condiciones de funcionamiento de la centrífuga.

Protocolo de ejecución de equilibrio

1. Medición inicial

   Opere la centrífuga a velocidad normal. Registre las mediciones de vibración de referencia en ambos planos. Documente los valores iniciales de amplitud y fase de la vibración para su comparación.

2. Peso de prueba - Primer avión

   Instale el peso de prueba predeterminado en el primer plano de corrección. Registre la masa y la posición radial del peso. Opere la centrífuga y mida la respuesta a la vibración. Verifique el cambio mínimo de amplitud o fase de 20%.

3. Peso de prueba - Segundo plano

   Retire el peso de prueba del primer plano e instálelo en el segundo plano de corrección. Mida la respuesta de vibración a la velocidad de operación. El software calcula los coeficientes de influencia y los requisitos del peso de corrección.

4. Instalación del peso de corrección

   Retire las pesas de prueba e instale las pesas de corrección calculadas en las posiciones angulares especificadas. Utilice métodos de fijación adecuados: soldadura, atornillado o abrazaderas. Verifique que la instalación sea segura.

5. Medición de verificación

   Realice la medición final de vibración para verificar la eficacia del balanceo. Asegúrese de que la vibración residual cumpla con los criterios de aceptación. Realice correcciones adicionales si es necesario.

Estándares de la industria y requisitos de calidad

El equilibrado profesional de centrífugas debe cumplir con los estándares internacionales establecidos para garantizar un funcionamiento seguro y confiable:

Normas aplicables:

• ISO 1940-1:2003 - Requisitos de calidad del equilibrio para rotores en estado constante (rígido)
• ISO 10816-3:2009 - Evaluación de vibraciones mecánicas para máquinas industriales
• API 610 - Bombas centrífugas para aplicaciones en la industria petrolera.
• ANSI/HI 9.6.3 - Bombas rotodinámicas para mediciones de vibraciones y criterios de aceptación

Criterios de aceptación de vibraciones:

Los grados de calidad de equilibrio (G) definen niveles aceptables de desequilibrio según la aplicación del rotor. Los requisitos típicos para centrífugas industriales varían desde G2.5 para aplicaciones de precisión hasta G16 para aplicaciones menos críticas.

Integración de mantenimiento y mejores prácticas

Programa de Equilibrio Preventivo:

• Nuevo equipo: Verificación del equilibrio después de la instalación y la puesta en marcha
• Mantenimiento rutinario: Evaluación anual de equilibrio de equipos críticos
• Reemplazo de componentes: Equilibrado obligatorio después de modificaciones del rotor
• Basado en la condición: Equilibrio cuando la vibración excede los niveles de alerta

Requisitos de documentación:

• Mantener registros de balanceo completos, incluidas mediciones antes y después.
• Ubicación y masas de pesos de corrección de documentos
• Seguimiento de las tendencias de vibración a lo largo del ciclo de vida del equipo
• Generar informes de cumplimiento de requisitos regulatorios