Comprensión de la gravedad de los defectos
Gravedad del defecto es la clasificación de un fallo detectado en función de su gravedad, su fase de evolución y la urgencia de las medidas correctivas que requiere. Una clasificación de gravedad combina varios factores —vibración amplitud, la velocidad a la que varía esa amplitud, el tipo de fallo y la importancia del equipo— en una única categoría que va desde «incipiente» (leve, apenas detectable) hasta «crítico» (grave, al borde del fallo). Al hacerlo, convierte los datos brutos de detección de fallos en prioridades de mantenimiento concretas, indicando al equipo que no se limite simplemente a eso hay un problema, pero how soon Hay que resolverlo.
Una evaluación precisa de la gravedad es lo que hace que un monitorización de condición programa realmente útil. Este determina con qué rapidez actuar, qué recursos destinar y cómo priorizar una máquina averiada frente a otra cuando varias compiten por el mismo tiempo de mantenimiento limitado. Si se hace bien, el escaso tiempo de los especialistas se destina a las máquinas que lo necesitan; si se hace mal, o bien se persiguen fantasmas o bien se pasa por alto un fallo en ciernes.
1. Escalas de clasificación de la gravedad
La mayoría de los programas clasifican los fallos en una escala de cinco niveles. Las amplitudes a las que se hace referencia a continuación se refieren a la alerta, advertencia, alarma y viaje los rangos que un programa establece en relación con sus propios base y con respecto a las normas sobre intensidad de las vibraciones.
- Nivel 1 — Inicial: Un defecto muy precoz, apenas detectable. La amplitud se sitúa ligeramente por encima de la línea de referencia, entrando justo en la zona de alerta. Se estima que el fallo se producirá en un plazo de entre 6 y 12 meses o más. Medida: anotarlo en la base de datos y continuar con el seguimiento rutinario.
- Nivel 2 — Mención: Un defecto en fase inicial confirmado. La amplitud se encuentra en la zona de alerta y se está desarrollando una tendencia clara. Se prevé un fallo en un plazo aproximado de entre 3 y 6 meses. Medida: aumentar la frecuencia de supervisión y comenzar a planificar el mantenimiento.
- Nivel 3 — Moderado: Un defecto activo y en progresión. La amplitud alcanza la zona de aviso o de alarma. Quedan entre 1 y 3 meses hasta que se produzca un fallo. Medida: programar el mantenimiento en las próximas semanas y realizar un seguimiento semanal.
- Nivel 4 — Grave: Un defecto avanzado con un deterioro significativo. La amplitud se encuentra en la zona de peligro y está aumentando rápidamente. Quedan unas semanas para que se produzca el fallo. Medidas: organizar un mantenimiento urgente, realizar un seguimiento diario y planificar una rápida cierre.
- Nivel 5 — Crítico: Fallo inminente con riesgo catastrófico. La amplitud se encuentra en los niveles de disparo o por encima de ellos. Quedan días u horas para que se produzca el fallo. Medida: parada inmediata y reparación, con supervisión continua mientras la máquina siga funcionando.
2. Factores para la evaluación de la gravedad
Ninguna cifra por sí sola lo dice todo. Para evaluar correctamente la gravedad, hay que tener en cuenta cinco factores a la vez.
Amplitud de vibración
- El indicador principal para muchos tipos de fallos: una mayor amplitud suele indicar un defecto más avanzado.
- Siempre se evalúa en función tanto de la norma pertinente como de los parámetros de referencia propios de la máquina, nunca de forma aislada.
- Si se interpreta en función del tipo de falla, dado que una amplitud determinada tiene un significado muy diferente en el caso de una falla de rodamiento y en el de desequilibrar.
Tasa de variación
- Slow change: gravedad menor: el estado es, en esencia, estable.
- Acelerar el cambio: mayor gravedad: se está produciendo un deterioro activo.
- Crecimiento exponencial: gravedad crítica: el fallo es inminente.
- A menudo, la tasa de variación es más importante que el nivel absoluto, por lo que análisis de tendencias y Tendencias ocupan un lugar central en la valoración de la gravedad.
Fault type
- Bearing spalls: progresar rápidamente una vez que ha alcanzado una fase avanzada → gravedad elevada.
- Desequilibrar: suele mantenerse estable con el tiempo → menor gravedad.
- Shaft cracks: puede fallar de forma repentina y sin previo aviso → gravedad alta.
- Desalineación: crónica pero controlable → gravedad moderada.
Características espectrales
- The number of armonía presente: por lo general, cuantos más armónicos haya, más grave es el defecto.
- Banda lateral complejidad: las bandas laterales extensas indican una falla avanzada.
- Un ruido de fondo elevado, lo que indica daños generalizados o dispersos.
- Varias frecuencias de fallo distintas, lo que indica varios problemas a la vez. Técnicas como análisis de envolvente a menudo revelan estos patrones mucho antes de que aparezcan en una velocidad simple espectro.
Importancia crítica de los equipos
- Ese mismo nivel de vibración se nota más en maquinaria crítica que en una pieza de repuesto redundante.
- La gravedad debe ajustarse en función de las consecuencias de un fallo, y no solo de la señal medida.
- En el caso de los equipos críticos, hay que considerar que un valor de vibración más bajo indica un problema más grave, ya que el coste de un error es mucho mayor.
3. Medidas basadas en la gravedad
Cada nivel de gravedad se corresponde con una respuesta definida, por lo que la calificación se traduce directamente en un plan de trabajo.
- Inicial / Leve: Siga el calendario de supervisión habitual, anote el defecto con vistas a una futura parada programada con meses de antelación y planifique cualquier intervención para la próxima parada de mantenimiento programada o en un plazo de 3 a 6 meses.
- Moderado: Realice mediciones semanales, programe una tarea de mantenimiento específica en un plazo de 1 a 2 meses, pida las piezas de repuesto ahora y actúe en un plazo aproximado de 2 a 8 semanas.
- Serious: realizar un seguimiento diario o continuo, acelerar la programación en un plazo de entre unos días y dos semanas, asignar recursos prioritarios y actuar en un plazo máximo de una o dos semanas.
- Crítico: supervisar de forma continua, cerrar y reparar de inmediato, poner en marcha una respuesta de emergencia con todos los recursos necesarios y actuar en un plazo que va desde lo inmediato hasta unos pocos días.
4. Documentación y seguimiento
La calidad de una evaluación de la gravedad depende de la información en la que se base. Hay dos tipos de documentación que son fundamentales.
Registros de evaluación de la gravedad
- El defecto, claramente identificado y descrito.
- El nivel de gravedad asignado, junto con la justificación correspondiente.
- Los datos de vibraciones que respaldan la evaluación.
- Las medidas recomendadas y su calendario.
- Firmas de aprobación y revisión. Gran parte de esto se encuentra, como es lógico, en un sistema estructurado informe de diagnóstico.
Seguimiento de la gravedad
- Realice un seguimiento de la gravedad a lo largo del tiempo a medida que evoluciona la avería.
- Actualiza la valoración con cada nueva medición.
- Aumenta el nivel a medida que la vibración se intensifica.
- Lleva un registro de la evolución: esto te ayudará a tomar decisiones más acertadas en el futuro y servirá de base para pronóstico de vida útil restante.
5. La seriedad en la práctica y en el lugar de trabajo
La evaluación de la gravedad es el nexo entre la detección de una avería y la toma de medidas al respecto: el marco que convierte las mediciones en prioridades y distribuye los recursos donde más se necesitan. En la práctica, esta valoración rara vez se realiza a partir de una sola lectura. Tras un trabajo de equilibrado, por ejemplo, un ingeniero que utilice un analizador portátil como el Balanset-1A grabará el 1× amplitud y fase y el nivel general de vibración, para luego compararlos con los valores de referencia de la máquina y decidir si un problema residual es incipiente o lo suficientemente grave como para justificar una intervención. Esa decisión se basa en todos los factores mencionados anteriormente —amplitud, tasa de variación, tipo de fallo y la importancia crítica de la máquina— y es precisamente el análisis conjunto de todos ellos lo que permite a un mantenimiento basado en la condición El programa sopesa el tiempo de actividad de los equipos, los costes de mantenimiento y el riesgo de averías.
