Équilibre Qualité Grade (Niveau G)
La norme internationale de précision d'équilibrage des rotors : comment les classes G des normes ISO 1940-1 et ISO 21940-11 définissent le balourd résiduel admissible, pourquoi elles sont importantes pour la durée de vie des roulements et la fiabilité des machines, et comment calculer les tolérances pour tout rotor.
Calculateur de tolérance d'équilibrage
Calculer le balourd résiduel admissible selon la norme ISO 21940-11 / ISO 1940-1
Résultats
Balourd résiduel admissible et objectifs d'équilibrage
pour voir les tolérances d'équilibrage
Aperçu des classes de qualité d'équilibrage
Des gyroscopes ultra-précis (G 0,4) aux moteurs alternatifs grossiers (G 4000) — la classification ISO complète
| Catégorie G | e-ω (mm/s) | Classe de précision | Types de rotors typiques / Applications |
|---|---|---|---|
| G 4000 | 4000 | Très grossier | Entraînements par vilebrequin de moteurs diesel marins lents, intrinsèquement déséquilibrés et montés de manière rigide |
| G 1600 | 1600 | Très grossier | Entraînements par vilebrequin, montés de manière rigide |
| G 630 | 630 | Grossière | Entraînements par vilebrequin de moteurs intrinsèquement déséquilibrés et montés élastiquement |
| G 250 | 250 | Grossière | Entraînements par vilebrequin de moteurs 4 cylindres rapides, montés élastiquement |
| G 100 | 100 | Généralités | Moteurs complets (essence/diesel) pour voitures et camions ; vilebrequins pour moteurs 6 cylindres et plus à montage rigide |
| G 40 | 40 | Généralités | Roues de voiture ; jantes ; arbres de transmission ; vilebrequins, montés élastiquement, de moteurs 4 cylindres rapides |
| G 16 | 16 | Standard | Arbres de transmission (joints de cardan) ; pièces de concasseurs ; pièces de machines agricoles ; vilebrequins, montés élastiquement, de moteurs à 6 cylindres et plus |
| G 6.3 | 6.3 | Standard | Ventilateurs ; volants d'inertie ; roues de pompe ; pièces de machines diverses ; rotors de moteurs électriques classiques ; machines pour installations industrielles |
| G 2,5 | 2.5 | Précision | Turbines à gaz et à vapeur ; turbogénérateurs ; turbocompresseurs ; entraînements de machines-outils ; rotors de moteurs électriques de moyenne et grande taille avec exigences particulières |
| G 1.0 | 1.0 | Précision | Entraînements de rectifieuses ; petits moteurs électriques à grande vitesse ; turbocompresseurs |
| G 0,4 | 0.4 | Ultraprecision | Gyroscopes ; broches de précision ; disques durs ; broches ultra-rapides pour la microélectronique |
| Type de rotor | Masse (kg) | Vitesse (RPM) | Niveau | Upar Total (g·mm) | Upar par plan (g·mm) | epar (µm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Petit moteur électrique | 8 | 2900 | G 6.3 | 166 | 83 | 20.7 |
| Roue de pompe | 12 | 2950 | G 6.3 | 245 | 122 | 20.4 |
| Ventilateur industriel | 85 | 1480 | G 6.3 | 3459 | 1730 | 40.7 |
| Rotor de grand moteur | 350 | 1500 | G 2,5 | 5578 | 2789 | 15.9 |
| Turbine à vapeur | 1200 | 3600 | G 2,5 | 7958 | 3979 | 6.6 |
| Turbocompresseur | 0.8 | 90000 | G 1.0 | 0.085 | 0.042 | 0.11 |
| Broche de rectification | 5 | 12000 | G 1.0 | 3.98 | 1.99 | 0.80 |
| Volant d'inertie du concasseur | 500 | 600 | G 16 | 127,320 | 63,660 | 254.6 |
| Arbre de transmission (cardan) | 15 | 4500 | G 16 | 509 | 255 | 33.9 |
| ventilateur de CVC | 45 | 1750 | G 6.3 | 1546 | 773 | 34.4 |
| Assemblage de roue de voiture | 20 | 900 | G 40 | 8488 | 4244 | 424.4 |
| Centrifuger | 30 | 6000 | G 2,5 | 119 | 60 | 3.98 |
| Standard | Portée | Système de classe G ? | Principale différence | Statut |
|---|---|---|---|---|
| ISO 21940-11:2016 | Tous les rotors rigides — procédures générales | Oui (principal) | Norme internationale actuelle ; remplace l'ISO 1940-1 | Actuel |
| ISO 1940-1:2003 | Tous les rotors rigides | Oui (original) | Il a établi le système de grade G ; il est encore largement utilisé comme référence. | Remplacé |
| ISO 21940-12 | Procédures d'équilibrage et tolérances | Oui (voir partie 11) | Procédures pratiques d'équilibrage, allocation du plan de correction | Actuel |
| API 610 / 617 / 611 | Pompes / compresseurs / turbines (industrie pétrolière) | Se réfère à l'ISO ; ajoute des limites plus strictes | On spécifie souvent 4W/N (≈ G 1,0) pour les rotors API 617 ; une valeur plus prudente. | Actuel |
| ANSI S2.19 | Version américaine de la norme ISO 1940 | Oui (identique) | Adoption directe du système de classification ISO G pour le marché américain | Actuel |
| VDI 2060 | Norme allemande (pré-ISO) | Système équivalent | Ancêtre historique de la norme ISO 1940 ; toujours utilisée comme référence dans l’industrie allemande. | Remplacé par l'ISO |
| MIL-STD-167-1 | Armée américaine — équipement embarqué | Non (limites de vibration) | Spécifie les limites d'amplitude de vibration, et non les tolérances de balourd. | Actif |
Qu'est-ce qu'un grade de qualité d'équilibrage (G-Grade) ?
Une classe de qualité d'équilibrage (grade G) est une classification standard internationale par ISO 21940-11 (anciennement ISO 1940-1) qui définit la valeur résiduelle maximale admissible déséquilibrer pour un rotor rigide. Le facteur G représente la vitesse maximale de déplacement du centre de gravité du rotor en mm/s. Classes courantes : G 6.3 pour les machines générales (pompes, ventilateurs, moteurs), G 2,5 pour les turbines et les équipements de précision, G 1.0 pour les broches de rectification et les turbocompresseurs. Formule du balourd admissible : Upar = 9549 × G × m / n (g·mm), où m = masse (kg), n = vitesse (RPM).
A Équilibre Qualité Grade, communément appelée " grade G ", est une classification standardisée définie dans ISO 21940-11 (qui a remplacé la norme ISO 1940-1) qui spécifie la valeur résiduelle maximale admissible déséquilibrer Pour un rotor rigide, la classe G définit la précision de son équilibrage ; il ne s’agit pas d’une mesure des vibrations de la machine installée, mais d’une spécification de qualité du rotor lui-même, basée sur sa masse et sa vitesse de service maximale.
Le nombre qui suit la lettre " G " représente la vitesse maximale admissible du déplacement du centre de masse du rotor, exprimée en millimètres par seconde (mm/s). Par exemple, G 6,3 signifie le produit de l'excentricité spécifique (epar) et la vitesse angulaire (ω) ne doit pas dépasser 6,3 mm/s. Un facteur G de 2,5 limite cette vitesse à 2,5 mm/s. Plus le nombre G est faible, plus la tolérance d'équilibrage est stricte, ce qui signifie une précision accrue et un balourd résiduel admissible réduit.
La valeur G représente la vitesse maximale admissible du centre de gravité du rotor par rapport à son axe de rotation géométrique, à la vitesse de service maximale. Une valeur G de 6,3 signifie que le centre de gravité ne peut se déplacer de plus de 6,3 mm/s par rapport à l'axe de rotation. La force centrifuge étant proportionnelle au carré de cette vitesse, même une faible réduction de la valeur G entraîne une réduction significative des charges dynamiques sur les paliers.
L'objectif du système G-Grade
Avant la mise en place du système de classification G, les spécifications d'équilibrage étaient vagues : " équilibrer au mieux " ou " équilibrer jusqu'à obtenir un fonctionnement fluide ". Le système de classification G de l'ISO a remplacé cette ambiguïté par une norme universelle et vérifiable. Il offre un langage commun aux fabricants, aux techniciens de maintenance et aux utilisateurs finaux du monde entier. Ses principaux objectifs sont :
1. Limiter les vibrations induites par le balourd à des niveaux acceptables
Déséquilibrer Les forces centrifuges augmentent avec le carré de la vitesse de rotation. Elles engendrent des vibrations, du bruit, de la fatigue et, à terme, une défaillance mécanique. En spécifiant une classe G, l'ingénieur limite ces forces à des niveaux que les roulements, les joints et la structure de la machine peuvent supporter sans risque pendant toute la durée de vie prévue.
2. Minimisation des charges dynamiques sur les roulements
Les roulements sont les composants les plus directement affectés par le balourd. La charge radiale cyclique due au balourd résiduel agit comme une charge de fatigue sur les éléments roulants et les chemins de roulement. Durée de vie du roulement (L10La force de balourd est inversement proportionnelle au cube de la charge appliquée ; ainsi, même une réduction modeste de cette force peut prolonger considérablement la durée de vie du palier. L'équilibrage d'un rotor de moteur de G 16 à G 6,3 double généralement la durée de vie L10 durée de vie ; l'équilibrage à G 2,5 peut la quadrupler.
3. Garantir un fonctionnement sûr à la vitesse maximale prévue
La force centrifuge due au balourd est proportionnelle au carré de la vitesse (ω²) : doubler la vitesse quadruple la force résultant du même balourd. Un rotor correctement équilibré à 1 500 tr/min peut générer des vibrations dangereuses à 3 000 tr/min. Le système de classification G prend en compte ce phénomène en intégrant la vitesse dans le calcul des tolérances, garantissant ainsi la sécurité du rotor à sa vitesse nominale maximale.
4. Fournir un critère d'acceptation clair et mesurable
La classe G transforme l'évaluation subjective de la qualité d'équilibrage en un critère objectif et mesurable de conformité. Après équilibrage, le balourd résiduel est comparé à la tolérance calculée. Si la valeur mesurée est inférieure à la limite, le rotor est conforme. Ce critère est essentiel pour le contrôle qualité en production, le respect des spécifications contractuelles, les demandes de garantie et la conformité réglementaire.
Calcul du balourd résiduel admissible
Le système de classification G repose essentiellement sur la capacité à calculer une tolérance de balourd numérique spécifique pour chaque rotor. Deux grandeurs clés sont dérivées de la classification G :
Balourd spécifique (excentricité admissible)
Le balourd spécifique (epar) représente le déplacement maximal admissible du centre de gravité du rotor par rapport à son axe de rotation, en micromètres. Il dépend uniquement de la classe G et de la vitesse, et non de la masse du rotor. Ceci le rend utile pour comparer la qualité d'équilibrage de rotors de tailles différentes.
Balourd résiduel total admissible
Le balourd résiduel total admissible (Upar) Il s'agit de la valeur cible que le technicien d'équilibrage doit atteindre. Elle est exprimée en g·mm (grammes-millimètres) — le produit de la masse du balourd résiduel par sa distance à l'axe de rotation. C'est cette valeur qui s'affiche sur la machine d'équilibrage et qui est comparée à la tolérance.
Force centrifuge due au balourd résiduel
Cette formule indique la force dynamique réelle que les paliers doivent supporter en raison du balourd résiduel admissible à la vitesse de fonctionnement. Elle permet de vérifier que la capacité de charge des paliers est adéquate et de comprendre l'impact concret de la spécification de classe G.
Référence des variables
| Symbole | Nom | Unité | Description |
|---|---|---|---|
| G | Classe de qualité d'équilibrage | mm/s | Produit epar·ω; définit le grade ISO (par exemple 6.3, 2.5, 1.0) |
| epar | Balourd spécifique admissible | µm | Décalage maximal du centre de gravité par rapport à l'axe de rotation |
| Upar | Balourd résiduel admissible | g mm | Tolérance totale de balourd = epar × masse |
| m | Masse du rotor | kg | Masse totale du rotor en cours d'équilibrage |
| n | Vitesse de service maximale | tr/min | Vitesse maximale à laquelle le rotor fonctionnera |
| ω | Vitesse angulaire | rad/s | = 2π × n / 60 |
| F | Force centrifuge | N | Force dynamique due au balourd résiduel à la vitesse |
Comment choisir le bon grade G
La norme ISO fournit des recommandations pour des centaines de types de rotors, mais en pratique, le choix dépend de plusieurs facteurs interdépendants :
Type de machine et application
La norme classe les rotors par application et recommande une classe G pour chaque groupe (voir le tableau ISO ci-dessus). Une turbine à grande vitesse exige un équilibrage beaucoup plus précis (G 2,5 ou G 1,0) qu'un mécanisme agricole à basse vitesse (G 16 ou G 40). Le concepteur prend en compte la sensibilité de la machine aux vibrations et les conséquences d'une défaillance due à un balourd.
vitesse du rotor
La vitesse est le facteur le plus déterminant. Pour un même grade G d'équilibrage, le balourd admissible (UparLa tolérance diminue linéairement avec la vitesse. Un rotor tournant à 6 000 tr/min présente une tolérance deux fois moindre que le même rotor tournant à 3 000 tr/min. Pour les rotors à grande vitesse (turbines, turbocompresseurs, broches de rectification), la tolérance devient extrêmement faible, ce qui nécessite des équipements et des procédures d'équilibrage spécialisés.
Type de palier et rigidité du support
Un rotor monté sur des supports flexibles (élastiques) exige généralement un équilibrage plus précis qu'un rotor monté sur une fondation rigide, car le système flexible transmet plus facilement les vibrations. Un même vilebrequin peut nécessiter un G 16 sur des supports élastiques, mais un G 40 sur des supports rigides. De même, les rotors sur paliers à film fluide tolèrent un balourd plus important que ceux sur paliers à roulement grâce à l'effet d'amortissement du film d'huile.
Exigences environnementales et de sécurité
Les équipements fonctionnant à proximité de personnel (CVC, dispositifs médicaux), dans des environnements sensibles au bruit ou dans des applications critiques pour la sécurité (production d'énergie, aéronautique, offshore) peuvent nécessiter un équilibrage plus précis que celui recommandé par la norme pour le type de rotor. Certains secteurs (pétrochimie, production d'énergie) ont leurs propres normes (API, IEEE) qui spécifient des limites plus strictes que la norme ISO.
Recommandations spécifiques à l'industrie
| Industrie / Application | Grade G typique | Notes |
|---|---|---|
| Production d'électricité (turbines) | G 1,0 – G 2,5 | Les normes API 612/617 spécifient souvent des exigences encore plus strictes que les normes ISO. |
| Pétrole / chimie (pompes, compresseurs) | G 2,5 – G 6,3 | Les pompes API 610 ont souvent un grade G de 2,5 ou plus sévère. |
| CVC (ventilateurs, souffleurs, CTA) | G 6.3 | Les installations sensibles au bruit peuvent nécessiter un G 2.5 |
| Pâtes et papiers (rouleaux, séchoirs) | G 6.3 – G 16 | Rouleaux lents de grande taille ; la masse élevée compense la moindre précision |
| Exploitation minière et minéraux (concasseurs, cribles) | G 16 - G 40 | Environnement difficile ; précision modérée acceptable |
| Automobile (roues, arbres de transmission) | G 16 - G 40 | Les exigences NVH pourraient se durcir au-delà du minimum ISO. |
| Machines-outils (broches, entraînements) | G 1,0 – G 2,5 | La qualité de l'état de surface dépend de l'équilibrage de la broche |
| Marine (arbres d'hélice, moteurs) | G 6,3 – G 40 | Les règles des sociétés de classification (DNV, Lloyd's, ABS) s'appliquent |
| Énergie éolienne (moyeux de rotor, générateurs) | G 6.3 | Le déséquilibre du pas des pales est traité séparément de l'équilibrage du moyeu. |
| Aérospatiale (turbofan, gyroscopes) | G 0,4 – G 2,5 | Extrêmement strict ; les normes militaires (MIL-STD) peuvent prévaloir sur l'ISO. |
Équilibrage à deux plans — Répartition de la tolérance
Le balourd total admissible Upar calculé à partir de la formule du grade G est pour le rotor entier. En pratique, la plupart des rotors sont équilibrés selon deux plans de correction (équilibrage dynamique), la tolérance doit donc être répartie entre les deux plans.
Lignes directrices ISO pour la répartition des tolérances
- Rotors symétriques (CG approximativement au milieu de la portée) : Diviser Upar réparti équitablement entre les deux plans. Chaque plan reçoit Upar/2.
- Rotors asymétriques (Décalage du centre de gravité vers une extrémité) : La tolérance est répartie proportionnellement aux distances entre le centre de gravité et les paliers. Le plan le plus proche du centre de gravité reçoit la part la plus importante.
- Équilibrage sur un seul plan : L'ensemble des États-Unispar Cela s'applique au plan de correction unique. Ceci convient aux rotors étroits en forme de disque (L/D < 0,5) où le balourd du couple est négligeable.
Une erreur fréquente consiste à calculer Upar et ensuite appliquer cette valeur à chaque plan, doublant ainsi la tolérance totale. L'approche correcte : Upar est le total ; divisez-le entre les plans. Chaque plan reçoit Upar/2 pour un rotor symétrique.
Exemples pratiques
Compte tenu de ce qui précède : Roue de pompe, masse = 12 kg, vitesse de fonctionnement = 2950 tr/min, grade requis G 6.3.
Étape 1 — Balourd spécifique : epar = 9549 × 6,3 / 2950 = 20,4 µm
Étape 2 — Tolérance totale : Upar = 20,4 × 12 = 245 g-mm
Étape 3 — Par plan (symétrique) : 245 / 2 = 122 g·mm par plan
Étape 4 — Masse de correction : Pour un rayon de correction R = 100 mm : poids = 122 / 100 = 1,22 grammes maximum par plan
Étape 5 — Force centrifuge : ω = 2π × 2950/60 = 308,9 rad/s. F = 245 × 10⁻⁶ × 308,9² = 23,4 N — largement dans les limites de la capacité de charge des paliers.
Compte tenu de ce qui précède : Rotor de ventilateur, masse = 85 kg, vitesse de fonctionnement = 1480 tr/min, classe requise G 6.3
Étape 1 — Balourd spécifique : epar = 9549 × 6,3 / 1480 = 40,6 µm
Étape 2 — Tolérance totale : Upar = 40,6 × 85 = 3 455 g·mm
Étape 3 — Par plan : 3,455 / 2 = 1 728 g·mm par plan
Étape 4 — Masse de correction : À R = 400 mm : poids = 1728 / 400 = 4,3 grammes par plan maximum.
Note pratique : Ce ventilateur peut être équilibré sur le terrain à l'aide d'un Balanset-1A équilibreuse portable avec rotor installé. L'appareil calcule automatiquement la tolérance G 6.3 en fonction de la masse et de la vitesse du rotor.
Compte tenu de ce qui précède : Roue de turbine, masse = 0,8 kg, vitesse maximale = 90 000 tr/min, classe requise G 1.0.
Étape 1 — Balourd spécifique : epar = 9549 × 1,0 / 90000 = 0,106 µm — environ 100 nanomètres !
Étape 2 — Tolérance totale : Upar = 0,106 × 0,8 = 0,085 g·mm
Étape 3 — Masse de correction : Pour R = 20 mm : poids = 0,085 / 20 = 0,004 gramme (4 milligrammes !) par plan maximum.
Note pratique : Cette tolérance extrêmement serrée exige des machines d'équilibrage spécialisées à grande vitesse, avec une résolution inférieure au milligramme. À ce niveau de précision, on utilise généralement l'enlèvement de matière (rectification/perçage) plutôt que l'ajout de masses de correction.
Contexte historique — ISO 1940-1 à ISO 21940-11
Le système des grades G a évolué à travers plusieurs itérations :
- VDI 2060 (1966) : La norme allemande originale qui a établi le concept de classes de qualité d'équilibrage. Développée par le Verein Deutscher Ingenieure (Association des ingénieurs allemands).
- ISO 1940 (1973, rév. 1986, 2003) : Adoption internationale du concept VDI 2060. La norme ISO 1940-1:2003 " Vibrations mécaniques — Exigences de qualité d'équilibrage des rotors à l'état constant (rigide) " est devenue la référence mondiale pour les grades G.
- ISO 21940-11:2016 : La norme actuelle. Elle fait partie de la série complète ISO 21940, qui couvre tous les aspects de l'équilibrage des rotors. La partie 11 traite spécifiquement des exigences de qualité d'équilibrage et remplace la norme ISO 1940-1. Les valeurs de classe G et les tableaux d'application restent globalement inchangés ; les principales modifications sont d'ordre rédactionnel et structurel.
Malgré son remplacement officiel, la norme " ISO 1940 " demeure la référence la plus couramment utilisée dans les échanges industriels, les cahiers des charges et les manuels d'utilisation des équipements. Les deux appellations désignent le même système de classification G.
Erreurs courantes dans l'application des classes G
Erreur n° 1 : Utiliser la vitesse d’équilibrage au lieu de la vitesse de service
La tolérance de classe G doit être calculée à l'aide de vitesse de service maximale (vitesse de fonctionnement), et non la vitesse de la machine d'équilibrage. De nombreux rotors sont équilibrés à un régime inférieur à leur vitesse de service. Utiliser la vitesse d'équilibrage dans la formule produit une tolérance trop permissive pour les conditions de fonctionnement réelles. Balanset-1A Le logiciel permet de saisir la vitesse de service séparément de la vitesse d'équilibrage afin d'éviter cette erreur.
Erreur n° 2 : Confondre le grade G avec le niveau de vibration
G 6,3 ne signifie PAS que la machine installée vibrera à 6,3 mm/s. La valeur G est une propriété de la rotor seul, mesurée ou calculée comme une tolérance de corps libre. Les vibrations de la machine installée dépendent de nombreux autres facteurs : état des paliers, alignement, structurel fréquences naturelles, l'amortissement, et plus encore. Un rotor équilibré à G 6,3 peut produire des vibrations de 1 mm/s sur une machine et de 4 mm/s sur une autre, selon l'installation.
Erreur n° 3 : Spécifier un grade trop élevé
Spécifier un G 1.0 pour un ventilateur à basse vitesse qui ne requiert qu'un G 6.3 est une perte de temps et d'argent. Des classes d'équilibrage plus strictes exigent davantage d'itérations d'équilibrage, un équipement plus précis et des temps d'équilibrage plus longs. Spécifiez la classe d'équilibrage adaptée à l'application : un équilibrage supérieur aux besoins réels n'apporte que des gains marginaux et augmente les coûts.
Erreur n° 4 : Appliquer la tolérance totale à chaque plan
Comme indiqué ci-dessus, Upar est le total Tolérance du rotor. Pour un équilibrage sur deux plans, diviser par 2 (ou répartir proportionnellement pour les rotors asymétriques). Appliquer Upar à chaque plan double la tolérance totale réelle, ce qui peut potentiellement dépasser le grade prévu.
Erreur n° 5 : Négliger les variations de température et d’assemblage
Certains rotors subissent des modifications d'équilibrage entre les conditions froides (ambiantes) et chaudes (de fonctionnement) en raison de déformations thermiques, de dilatations centrifuges ou de variations d'ajustement. Un rotor conforme à la tolérance G 2,5 sur la machine d'équilibrage à température ambiante peut dépasser cette tolérance à température de fonctionnement. Pour les rotors critiques, un équilibrage à haute vitesse dans les conditions de fonctionnement ou à proximité est recommandé.
Erreur n° 6 : Négliger la convention relative aux clavettes et aux rainures de clavette
La norme ISO 21940-11 spécifie que la convention de la demi-clavette doit être utilisée lors de l'équilibrage d'un rotor comportant une rainure de clavette (ajouter une demi-clavette à la rainure lors de l'équilibrage pour se rapprocher de la condition d'installation). L'utilisation d'une clavette complète, l'absence de clavette ou le non-respect de cette convention introduisent une erreur de balourd initiale qui peut être significative pour les rotors exigeant des grades de qualité G étroits.
Pourquoi les classes G sont importantes — L'argumentaire commercial
Une application correcte des grades G apporte des avantages mesurables :
- Durée de vie des roulements : Palier L10 La durée de vie est proportionnelle à (C/P)³, où P inclut la force de balourd. Réduire le balourd de moitié peut multiplier la durée de vie du roulement par huit (2³ = 8). Cela se traduit directement par une réduction des coûts de maintenance et des temps d'arrêt.
- Efficacité énergétique : DéséquilibrerLes vibrations induites dissipent de l'énergie sous forme de chaleur dans les roulements, les joints et les amortisseurs. Des rotors bien équilibrés fonctionnent à une température plus basse et consomment moins d'énergie — ce qui représente généralement une économie d'énergie de 1 à 3 % sur les moteurs industriels.
- Réduction du bruit : Les vibrations dues au balourd se transmettent à travers la structure et se propagent sous forme de bruit. Atteindre le niveau G requis est souvent la solution la plus économique pour se conformer à la réglementation sur le bruit au travail.
- Normalisation et interopérabilité : Le système de grade G garantit qu'un rotor équilibré par le fabricant A répond aux mêmes normes de qualité qu'un rotor équilibré par le fabricant B — essentiel pour les chaînes d'approvisionnement mondiales et les composants interchangeables.
- Conformité réglementaire : De nombreux secteurs exigent une preuve documentée de la qualité de l'équilibrage à des fins d'assurance, de garantie et de certification de sécurité. La norme G constitue un standard de documentation universellement reconnu.
Le Balanset-1A L'équilibreuse portable intègre un calculateur de tolérance ISO 1940 / ISO 21940-11. Saisissez la masse du rotor, la vitesse de service et le grade G souhaité ; le logiciel calcule automatiquement le coefficient U.par, répartit la tolérance entre les plans et fournit une indication claire de réussite/échec après chaque cycle d'équilibrage. Balanset-4 étend cette capacité à la mesure à quatre canaux pour les configurations d'équilibrage complexes.
Foire aux questions — Classes de qualité d'équilibrage
Questions fréquentes sur les classes G, la norme ISO 1940 et les tolérances d'équilibrage
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Atteindre la qualité d'équilibrage ISO — Sur site
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