Bilanciamento della centrifuga
Le centrifughe sono i veri cavalli di battaglia dell'industria chimica, alimentare, petrolifera e farmaceutica. Esse svolgono un gran numero di compiti e il loro funzionamento ininterrotto ad alta velocità è possibile solo con un bilanciamento perfetto. Uno squilibrio può causare una serie di problemi:
- Riduzione della qualità dei prodotti e aumento degli scarti: Un funzionamento instabile della centrifuga porta a una scarsa separazione dei componenti. Questo, a sua volta, degrada il prodotto finale e aumenta gli scarti. Per esempio, nell'industria alimentare, questo può portare al deterioramento di grandi lotti di prodotti.
- Usura accelerata: Le vibrazioni eccessive consumano rapidamente cuscinetti, alberi e giunti. Una volta ho visto un'intera linea di produzione fermarsi per questo motivo.
- Aumento dei livelli di rumore: Le forti vibrazioni creano un rumore che può far impazzire anche il dipendente più tranquillo. Oltre al disagio, sono anche pericolose per la salute.
- Altri problemi legati alle vibrazioni: Lo squilibrio provoca carichi non uniformi, aumentando il rischio di crepe nell'involucro della centrifuga, di allentamento dei dispositivi di fissaggio e di altri malfunzionamenti. Ricordo di aver visto piccoli squilibri provocare danni significativi alle apparecchiature.
Perché il bilanciamento dinamico della centrifuga è così importante
Più alta è la velocità di rotazione, più gravi sono le conseguenze di un funzionamento sbilanciato. Ricordo un impianto in cui è stata trascurata una corretta equilibratura, che ha portato a un guasto completo di una costosa centrifuga. Controlli regolari delle condizioni e bilanciamento preventivo non solo prolungano la durata di vita dell'apparecchiatura, ma prevengono anche gravi guasti e costosi tempi di fermo.
Bilanciamento dinamico nel sito operativo: L'approccio ottimale
L'equilibratura dinamica viene eseguita direttamente sul luogo di installazione della centrifuga, senza necessità di smontaggio, utilizzando i cuscinetti di supporto della macchina stessa. Questo approccio presenta diversi vantaggi evidenti:
- Velocità: Non c'è bisogno di trasporto e smontaggio, per cui l'equilibratura può essere eseguita rapidamente. Una volta abbiamo risparmiato un'intera giornata di produzione in questo modo.
- Precisione: L'equilibratura del rotore nei suoi cuscinetti operativi elimina le distorsioni che possono verificarsi se l'equilibratura viene eseguita su un componente smontato su una macchina equilibratrice. In questo modo si evitano numerosi problemi minori ma fastidiosi.
- Intervento minimo: Il bilanciamento dinamico evita le complesse operazioni di montaggio e smontaggio, con conseguente risparmio di tempo e risorse.
- Risultati ottimali: L'equilibratura in loco consente di ottenere lo squilibrio residuo più basso possibile, garantendo un funzionamento impeccabile della centrifuga. Ricordo che, dopo questa procedura, l'apparecchiatura funzionava come nuova.
Strumenti e tecniche di bilanciamento
Analizzatore di vibrazioni Balanset-1A
Per valutare il livello iniziale di vibrazioni e per effettuare l'equilibratura, utilizziamo il dispositivo portatile Balanset-1A. Questo analizzatore di vibrazioni ed equilibratore specializzato è noto per la sua precisione, versatilità e facilità d'uso. Per saperne di più sulle capacità di questo strumento - FAQ.
Istruzioni per il bilanciamento del rotore della centrifuga
Preparazione dell'attrezzatura e impostazione del programma
- Installare i sensori di vibrazione perpendicolarmente all'asse di rotazione del rotore della centrifuga: uno sul lato anteriore del rotore, l'altro sul lato posteriore.
- Fissare il tachimetro su un supporto magnetico e assicurarsi che sia ben saldo.
- Attaccare il nastro riflettente alla puleggia del rotore. Puntare il sensore del tachimetro sul nastro in modo che possa leggere i giri.
- Collegare i sensori di vibrazione e il tachimetro al dispositivo Balanset-1A. Quindi collegare il dispositivo al computer portatile.
- Avviare il programma Balanset-1A sul portatile. Assicurarsi che il programma riconosca tutti i sensori collegati.
- Selezionare la modalità di bilanciamento su due piani nel programma.
- Inserire il nome del rotore e la sua posizione per facilitarne l'identificazione nei rapporti.
Preparazione e misurazione iniziale
- Pesare il peso di prova e registrare il peso e il raggio di installazione.
- Avviare il rotore della centrifuga e fargli raggiungere la velocità operativa. Eseguire la misurazione iniziale del livello di vibrazione.
Equilibrio nel primo piano
- Installare il peso di prova nel primo piano (il lato dove è installato il primo sensore di vibrazioni).
- Avviare il rotore della centrifuga ed eseguire la seconda misurazione delle vibrazioni. Verificare che la vibrazione o la fase siano cambiate di almeno 20%.
Equilibrio nel secondo piano
- Rimuovere il peso di prova dal primo piano e installarlo nel secondo piano (il lato dove è installato il secondo sensore di vibrazioni).
- Avviare il rotore della centrifuga ed eseguire la terza misurazione delle vibrazioni.
Correzione e verifica del bilanciamento
- Il programma Balanset-1A indicherà quanto peso e con quale angolazione installare nel primo e nel secondo piano.
- Rimuovere il peso di prova dal rotore.
- Pesare i pesi correttivi e installarli. L'angolo di installazione viene misurato nella direzione di rotazione del rotore dal punto di installazione del peso di prova.
- Avviare il rotore della centrifuga ed eseguire la misurazione finale delle vibrazioni per verificare che il bilanciamento sia riuscito.
- Se il programma suggerisce di aggiungere altro peso, fatelo e ricontrollate il bilanciamento.
Completamento del lavoro
- Rimuovere tutti i sensori e le apparecchiature utilizzate per il bilanciamento.
- Registrare tutti i dati e i risultati nel rapporto di bilanciamento.
L'importanza di rispettare gli standard di bilanciamento
Nel processo di bilanciamento delle centrifughe, è necessario seguire gli standard attuali, come la norma ISO 1940-1-2007. Questi standard definiscono i livelli di vibrazione accettabili per ciascuna classe di apparecchiature. Quanto più severe sono le norme, tanto più elevati sono i requisiti di bilanciamento. Il rispetto degli standard garantisce che la centrifuga funzioni in modo efficiente, affidabile e con un'usura minima anche nelle condizioni più intense.
Conclusione
Il bilanciamento delle centrifughe non è solo auspicabile, ma è di fondamentale importanza per la manutenzione. Trascurarla porta a un'usura accelerata, a una riduzione della produttività e persino a guasti catastrofici. Il bilanciamento regolare con dispositivi moderni come il Balanset-1A garantisce un funzionamento sicuro e impeccabile delle apparecchiature, che si ripaga molte volte risparmiando sulle riparazioni e sui tempi di fermo della produzione.
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