マルチャーローターのバランス調整: 理由と方法

マルチャーは、植物、低木、樹木を粉砕するために使用される強力な機器です。高速で回転するマルチャーのローターには、大きな負荷がかかります。ローターのバランスが崩れると、激しい振動、騒音、機器の早期摩耗につながる可能性があります。この記事では、マルチャーのローターのバランス調整がなぜそれほど重要なのか、またポータブルバランス調整装置Balanset-1Aを使用してバランス調整を正しく行う方法について説明します。

標準Balanset-1Aパッケージの詳細な概要

Balanset-1A は、ローターバランス調整用の人気のポータブル デバイスです。標準パッケージには以下が含まれます。

• 制御ユニット（インターフェースブロック）： デバイスの「頭脳」であり、センサーからの信号を処理し、バランス調整プロセスを制御します。
• 振動センサー： ローターの振動パラメータを正確に測定する 2 つの高感度センサー。
• 光学センサー（レーザータコメーター）： ローターの回転速度を高精度に測定します。
• 光学センサー用磁気スタンド: センサーの安全な取り付けと正確な位置決めを保証します。
• 電子体重計： 補正重量の正確な計量に。
• ソフトウェアだ： パラメータを入力し、データを分析し、重量の最適な配置を計算するための直感的なインターフェース。
• 輸送ケース: キットの持ち運びや保管に便利な丈夫なケース。

マルチャーローターのバランス調整の利点

• 運転中の振動と騒音の低減： バランスをとることで振動が軽減され、マルチャーの操作がより快適になります。
• ベアリングの早期摩耗の防止: バランスの取れたローターはベアリングへの負荷を軽減し、ベアリングの耐用年数を延ばします。
• ドライブの負荷軽減: 振動が減少すると、エンジンとトランスミッションへの負荷が軽減されます。
• 機械全体の耐用年数の延長: 適切なバランス調整により、故障を回避し、マルチャーの稼働寿命を延ばすことができます。
• 生産性と作業効率の向上： バランスのとれたマルチャーはよりスムーズかつ効率的に動作します。

バランシングの準備

バランス調整プロセスを開始する前に、マルチャーを徹底的に準備する必要があります。

1. マルチャー検査

• ベアリングの遊びを点検してください。
• ハウジングに亀裂がないか検査します。
• すべてのボルト接続が適切に締められていることを確認してください。

2. 構造準備

お勧めです プッシュフレームとフロントカーテンをマルチャーのハウジングに溶接する または バランス調整中に起こり得る干渉を排除するためにそれらを取り外します。

Balanset-1A を使用してマルチャーローターのバランスをとる手順

1. センサーの取り付け: 振動センサーをローターの回転軸に対して垂直に配置します。タコメーターを磁気スタンドに取り付け、プーリーまたはローターに貼り付けられた反射テープに向けます。
2. デバイスの接続: センサーをBalanset-1Aバランスデバイスに接続し、それをラップトップに接続します。
3. ソフトウェアの起動: ソフトウェアを起動し、2プレーンバランシングを選択し、ローターデータを入力する。
4. 校正重量データの入力: 校正用分銅の重量と設置半径を測定し、このデータをプログラムに入力します。
5. 初期振動レベルの測定: ローターを始動して初期振動レベルを測定する。
6. 校正用ウェイトの取り付け: 最初のセンサーの位置の反対側にある最初の平面に校正用ウェイトを設置して測定を実行します。次に、ウェイトを 2 番目のセンサーが配置されている 2 番目の平面に移動し、測定を繰り返します。
7. データ分析： プログラムはデータを分析し、両方の飛行機の補正ウェイトの重量と取り付け角度を提案します。
8. 補正ウェイトの取り付け: プログラムの推奨に従って、校正用ウェイトを取り外し、補正用ウェイトを取り付けます。
9. バランス検証: ローターを始動してバランス調整が成功したかどうかを確認します。必要に応じて、プログラムの推奨事項に従って追加の調整を行います。

このアプローチにより、マルチャーローターの正確なバランス調整が可能になり、振動が低減され、機器の動作が最適化されます。