振動の重大性を理解する

振動センサー。

バランセット-4。

反射テープ。

振動の激しさ(振動強度) は、機械の稼働状態をそのレベルから評価するために用いられる、単一の総合的な指標を表す総称である 振動. 全体を解釈するのではなく スペクトラム…というように、故障度指標は機械の状態を一つの数値に集約したもので、標準化されたチャートと照らし合わせることで、機械が順調に稼働しているか、注意が必要か、あるいは故障に向かっているかを一目で判断することができます。その目的は、機械の動的ストレスや状態を示す、シンプルで信頼性が高く、普遍的な指標、つまり一目で状況がわかる指標を提供することにあります。 それ 問題が実際に存在していることは、詳細な分析によってその正体が明らかになる前から分かっている。

1. 標準パラメータ:RMS速度

数十年にわたる研究と実務を経て、業界では、一般的な回転機械の損傷の深刻度を評価するための最適な指標として、以下の1つが定着しています: RMS (二乗平均平方根) 速度その合意には、2つの理由がある:

  • 振動が持つ破壊的なエネルギーは、速度と最も密接に関連しています。なぜなら、速度は物体がどれだけ遠くまで、そしてどれだけの速さで動くかを反映しているからです。
  • 特定の速度レベルは、幅広い種類の機械や速度において一貫した深刻度に対応しているため、1つのチャートで広く適用することができます。

このため、国際規格では評価基準の基礎として、RMS速度(mm/sまたはin/s)を採用しています。この選択こそが、速度が 変位 (低周波数域でのみ支配的である)または 加速度 (高周波数域で支配的な成分)を用いて、機械の全体的な状態をスクリーニングします。RMS値は通常、広帯域、つまり全体的なレベルとして読み取られますが、当社の 全体的な振動レベルの計算ツール スペクトル内の個々のピークが、どのようにしてその単一の数値を構成しているかを示しています。

2. ISO 20816 振動の深刻度チャート

国際標準化機構(ISO)は、機械の健全性を分類するための一連の規格を策定しました。 ISO 20816 シリーズ — これは以前の ISO 10816 — は最も広く利用されているフレームワークであり、受け入れテストと日常的なテストの両方において、世界中で参照されている重大度チャートを提供しています 状態監視この手法には、3つの主要なステップがあります:

  1. 機械を分類します: 機械は、サイズ、種類、基礎構造ごとに分類されます。例えば、大型タービンは一つのグループに、中型ポンプやモーターは別のグループに分類されます。一般的に産業用とされる約15 kWから50 MWの範囲における詳細な制限値は、 ISO 20816-3.
  2. RMS速度を測定する: 機械の軸受ハウジングにおいて、水平方向、垂直方向、および軸方向の広帯域RMS速度が測定される。
  3. 以下の図と比較してください: 測定された最高値を、その機械クラスの基準表と比較する。

当社のサービスで、境界線を直接確認することができます ISO 10816 / 20816 振動の深刻度表、または ISO 20816-1 ゾーン計算ツール および機種固有の ISO 20816-3 限界ツール.

4つの重症度ゾーン

ISOのチャートでは、機械の健全性を4つのゾーンに分類しています:

  • ゾーンA(緑): 通常、新しく稼働を開始した機械の振動は、この範囲内に収まるはずです。これは、非常に滑らかで良好な状態です。
  • ゾーンB(黄色): 制限のない長期運転に適している。これは、ほとんどの機械における通常の運転範囲である。
  • ゾーンC(オレンジ): 長期にわたる連続運転には不向きです。この場所の機械は注意深く監視し、振動の増加の根本原因を特定して是正するための定期的なメンテナンスを行う必要があります。
  • ゾーンD(赤): 損傷を引き起こすほど深刻な状況です。ここで稼働中の機械は危険な状態にあり、直ちに停止させる必要がある可能性があります。

3. 予知保全プログラムにおける振動の深刻度指標の活用

深刻度チャートは、 予知保全. 機械全体のRMS速度を定期的に(通常は毎月)測定し、 トレンド これらを長期的に管理することで、保守チームは以下のことが可能になります:

  • 画面アセットをすばやく確認する: 工場内のどの機械が正常に稼働しており、どの機械に注意が必要なのかを一目で把握できる。
  • 早期の警告を受け取る: ゾーンBからゾーンCへと横切る上昇トレンドは、 early warning 発生しつつある問題の兆候を、故障の数ヶ月前から察知できる。
  • 保守作業の正当性を説明する: 標準化されたゾーンは、作業を推奨するための客観的な根拠となります。機械の状態が「不満足」(ゾーンC)または「損傷」(ゾーンD)の範囲にあることを示せれば、修理の承認を得るのもはるかに容易になります。

このアプローチの有効性は、絶対値だけでなくその傾向にもあります。ゾーンBを大幅に下回る安定した数値は安心材料となりますが、技術的にはまだゾーンB内にあるものの、毎月急激に上昇している数値は、より明確な行動の合図となります。

4. 深刻度から根本原因へ――そして正常な状態へ

重症度スコアはスクリーニングツールであり、診断ではありません。これは、機械の状態が粗悪であることを示すものではありますが、詳細な スペクトル分析 が明らかにするのは なぜ — 識別 アンバランス 1倍で ずれ、緩み、または軸受の摩耗。実際には、総合レベルとスペクトルが併用されます。深刻度レベルによって対象資産が特定され、スペクトルに基づいて修理方針が決定されます。

まさにこうした場面で、携帯型分析装置の真価が現場で発揮されるのです。例えば、 バランセット-1A 即座にISO 20816に基づく重大度チェックを行うため、全体のRMS速度を読み取り、その後、不均衡が原因であるかどうかを確認するために必要なスペクトルおよび1×振幅・位相データを提供します。もし不均衡が原因である場合は、 バランス ローターを専用のベアリングにセットし、その場で厳しさがゾーンAまたはBに戻るのを確認します。同じ単位で「前」と「後」を測定することでループが閉じられます。つまり、アラームを鳴らしたのと同じ数値が、修正が成功したことを裏付けるのです。


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カテゴリー: 用語集振動診断

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