Майды талдауды (Трибология) түсіну
Oil analysis (жиі трибологияның кең пәні аясында топтастырылатын) белсенді техникалық жай-күйді бақылау майдың физикалық қасиеттерін, онда аспалы күйдегі ластанушы заттарды және ол алып жүретін тозу бөлшектерін зерттейтін әдіс. Машинадан шағын, репрезентативті үлгі алынып зертханаға жіберіледі, онда бірқатар сынақтар жүргізіліп, майдың және ол майлайтын жабдықтың жай-күйі туралы егжей-тегжейлі есеп беріледі. Бөлшектерді бөлуді қажет етпейтін бұзбайтын әдіс ретінде бұл техникалық қызмет көрсетуге ақырсыз бұзарлық сынау арқылы тұрақты түрде тексеріңіз қолданылатын классикалық үлгі болып табылады.
1. Анықтама: Майды талдау дегеніміз не?
Негізгі қағида: май — машинаның «тіршілік күші». Қан анализі адам денсаулығы туралы көп нәрсені ашатыны сияқты, майды талдау есебі де дамып келе жатқан механикалық ақаулар мен ластану мәселелері туралы өте ерте ескерту бере алады — бұл ақаулар басқа жолмен анықталардан бірнеше апта немесе ай бұрын.
Майды талдау vibration analysisмен өте жақсы үйлеседі. Әрбір технология екіншісінің нәтижелерін растай алады және екіншісі байқамаған мәселелерді анықтай алады: вибрация, әдетте, компонент деформациялана бастаған немесе соққы беретін болған кезде ақауды белгілейді, ал майды талдау соның алдында болатын абразивті тозуды анықтай алады. Бірге болжамды ұстау мен қолдау бағдарламасы шеңберінде пайдаланылғанда, олар wear және машина жай-күйінің әрқайсысы жеке-жеке берерден әлдеқайда толық суретін береді.
2. Майды талдаудың үш негізгі бағыты
Кешенді майды талдау есебі, әдетте, үш бөлек салаға қатысты мәселелерді қарастырады.
а) Сұйықтық қасиеттері (Майдың жай-күйі)
Бұл бөлімде майдың өзі бағаланып, оның пайдалануға жарамдылығы анықталады. Негізгі сынақтарға мыналар жатады:
- Viscosity: майлағыштың ең маңызды қасиеті. Тұтқырлықтың өзгеруі майдың тозғанын, дұрыс емес класспен ластанғанын немесе отынмен сұйылтылғанын білдіруі мүмкін. Тұтқырлық температураға байланысты болғандықтан, нәтижелер стандартты температураға сілтеме жасалып берілген.
- Қышқыл саны (AN) / Негіз саны (BN): AN тотығудың қышқылдық қосымша өнімдерін қадағалайды; BN осы қышқылдарды бейтараптандыратын қозғалтқыш майларындағы резервтік сілтілікті өлшейді. Бірлесе алып, олар пайдалану ресурсының қалған ұзақтығы of the oil.
- Тотығу және нитрлену: инфрақызыл спектроскопиямен өлшенген, бұл жылу мен ауамен байланыс нәтижесінде майдың химиялық ыдырауын сандық түрде анықтайды.
б) Ластану (Ластаушы заттарды талдау)
Бұл бөлімде тозуды жеделдетіп, майды нашарлататын зиянды ластаушы заттар анықталады.
- Бөлшектер саны: майдың жалпы тазалығы, ISO 4406 тазалық кодтарына сәйкес есепке алынады. Жоғары бөлшектер саны абразивті тозудың негізгі себебі болып табылады, нәтижені мынамен мақсатты мәндермен салыстыруға болады: Гидравликалық майдың тазалығы (ISO 4406) құралы.
- Water content: су — тотығуды тудыратын, өте зиянды ластаушы зат, corrosion және майдың ыдырауы; ол әдетте миллионға шаққандағы бөліктер (ppm) ретінде есепке алынады.
- Кремний (шаң-топырақ): кремнийдің болуы шаң немесе құмның енуінің айқын көрсеткіші болып табылады, бұл көбінесе ағыл берілетін seal немесе нашар ауа сүзгісі арқылы орын алады.
- Тоңазытқыш сұйықтық / гликоль: натрий мен калий сияқты элементтер майға тоңазытқыш сұйықтықтың ағып кіргенін — жедел шаралар қабылдауды талап ететін өте қауіпті жағдайды — дәлелдей алады.
в) Тозу өнімдерін талдау (Жабдықтың техникалық жай-күйі)
Бұл — болжамды техникалық қызмет көрсету үшін талдаудың ең маңызды бөлігі. Онда ішкі тораптардан тозып бөлінген микроскопиялық металл бөлшектері анықталып, сандық бағаланады.
- Элементтік спектроскопия (ICP немесе XRF): әртүрлі металл элементтерінің концентрациясын (ppm-мен) өлшейді. Әрбір элемент нақты бір компонентке нұсқайды:
- Iron (Fe): тісті берілістердің, біліктердің немесе корпустардың тозуы.
- Copper (Cu): қола сепараторлардың, втулкалардың немесе жез салқындатқыштардың тозуы.
- Chromium (Cr): поршень сақиналарының немесе домалату подшипниктерінің тозуы.
- Қорғасын (Pb) & қалайы (Sn): wear of журналды құлпындарда.
By trending осы тозу металдарының деңгейін уақыт бойынша қадағалай отырып, кенеттен өсу компоненттің істен шыға бастағанын — көбінесе зақымдану басқа әдістермен анықталардан әлдеқайда бұрын — ерте ескерте алады. Дәстүрлі спектроскопия ұсақ бөлшектерге (шамамен 5–8 µm-ден аз) ең сезімтал болып келеді; алдыңғы сфералық тозудан пайда болған ірі жаңқаларды феррография немесе бөлшек санауыш индекстері сияқты қосымша сынақтар арқылы жақсы анықтауға болады, сондықтан толық бағдарлама элементтік трендті және бөлшек деректерін қатар қарастырады.
3. Есепті вибрация деректерімен бірге талдау
Нақты диагностикалық мән май талдауының нәтижелері машинаның вибрация сипатнамасымен салыстырылғанда анықталады. Темірдің өсу тренді підіс ақау жиілігі in the spectrum подшипниктің зақымдалуын растайтын күшті дәлел болып табылады; вибрацияда өзгеріссіз мыстың өсуі қола компонентке коррозиялық шабуылды көрсетуі мүмкін. Далалық жағдайда бұл өзара тексеру қарапайым: май сынамасы тозуды белгілеген жерде, тозудың теңгерімсіздік мәселесіне алып келе ме — жоқ па соны растау үшін сол машинаға Балансет-1А сияқты портативті екіканалды вибрация анализаторы апарылуы мүмкін; егер басым ақаулық unbalanceболып шықса, оны сол жерде жою мүмкін. Дұрыс baseline белгілеу қалыпты жағдайдағы машина үшін кез келген жағдайда маңызды, өйткені май талдауы негізінен трендтік технология болып табылады — абсолюттік сандардан гөрі олардың өзгеру жылдамдығы маңыздырақ.
4. Дұрыс сынама алудың маңыздылығы
Май талдауының барлық құндылығы таза және өкілетті сынама алуға байланысты. Сынамалар машина жұмыс істеп тұрғанда, кез келген сүзгіден бұрынғы нүктеден, тірі май желісінен, дәйекті техника және әр жолы таза порт пайдаланып алынуы тиіс. Бұл сынаманың машинаның ішінде айналып жүрген майдың нақты жай-күйін көрсетуін қамтамасыз етеді. Ластанған немесе өкілетсіз сынама қажетсіз іс-шараларды туғызатын немесе одан да нашары — нақты дамып жатқан ақаулықты жасыратын жаңылыстырушы деректер береді.
