ಫ್ರೇಮ್ ಅನುರಣನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಫ್ರೇಮ್ ಅನುರಣನ ಇದರ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ರೂಪವಾಗಿದೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನುರಣನ ಇದರಲ್ಲಿಯೇ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಂತ ಫ್ರೇಮ್, ಹೌಸಿಂಗ್, ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆವರಣವು ಅದರ ಒಂದೇ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉದ್ದೀಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡೇಶನ್ ಅಥವಾ ಪೆಡೆಸ್ಟಲ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಫ್ರೇಮ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಯಂತ್ರದ ದೇಹದಲ್ಲೇ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ — ಅಂದರೆ ತಿರುಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ fabricated-steel ರಚನೆಯಲ್ಲಿ. ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಆವೃತ್ತಿಯು ಫ್ರೇಮ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ರೆಸೊನನ್ಸ್ ಉದ್ದೀಪಕ ಬಲ ಮಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ ತುಸು ತೂಕ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ — ಫ್ಯಾನ್ಗಳು, ಬ್ಲೋವರ್ಗಳು, ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ — ಫ್ರೇಮ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ, ಕವರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳ ಗೋಚರ ಕಂಪನ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲಿನ ರೀಡಿಂಗ್ಗಳು ನಿಜವಾದ ರೋಟರ್ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಹಳ ಅಸಮಪ್ರಮಾಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಲಕ್ಷಣ ಭಯ ಹುಟ್ಟಿಸುವಂತೆ ಕಾಣುವುದರಿಂದ, ಫ್ರೇಮ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ವಿಶ್ಲೇಷಕನು ದೊಡ್ಡ ರೀಡಿಂಗ್ ನೋಡಿ ಸಮತೋಲನ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರುವ ರೋಟರ್ನನ್ನೇ ದೋಷಿ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸುತ್ತಾನೆ.
1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಫ್ರೇಮ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಎಂದರೇನು?
ಪ್ರತಿ ರಚನೆಯಲ್ಲೂ ಅದು ಬಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಇಷ್ಟಪಡುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮೋಡ್ ಆಕಾರಗಳ ಒಂದು ಸಮೂಹ ಇರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಫ್ರೇಮ್ ಕೂಡ ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಲ್ಲ. ಅದರ ಗೋಡೆಗಳು, ಎಂಡ್ ಬೆಲ್ಗಳು, ಫೀಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳಿಗೆ ತಲಾ bending ಮತ್ತು torsional ಮೋಡ್ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ; ತೆಳುವಾದ ಕವರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಒಂದರಲ್ಲೂ ಕೇಳಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಹಲವಾರು ಸ್ವಂತ ಮೋಡ್ಗಳು ಇರಬಹುದು. ಈ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಯಂತ್ರದ forcing frequencyಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವವರೆಗೂ ಫ್ರೇಮ್ ಶಾಂತವಾಗಿ ಬಲವನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆವೃತ್ತಿಯು ಫ್ರೇಮ್ ಮೋಡ್ಗೆ ತಕ್ಕಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆಯೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಆರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಗೂಂಜಲು ಶುರುವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ರೇಮ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣ ವರ್ಧನೆ: ಅಂದರೆ ಫ್ರೇಮ್ ತನ್ನ ಸುತ್ತಲಿನ ಬೆರಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ರೋಟರ್ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ರಚನೆಯದ್ದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲೆ ತೆಗೆದ ಮಾಪನಗಳು ಕೆಲವೇ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ದೂರದ bearing housing ಮೇಲಿನ ಮಾಪನಗಳಿಗಿಂತ ಐದುರಿಂದ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ಮೋಡ್ಗಳು ಎಲ್ಲಿಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲ ಗುಣಧರ್ಮವೆಂದರೆ ಕಠಿಣತೆ ಭಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದ ಗಟ್ಟಿತನ — ಫ್ರೇಮ್ನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದರೆ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಏರುತ್ತವೆ; ಭಾರ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ ಅವು ಇಳಿಯುತ್ತವೆ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ರೇಮ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಮೋಟರ್ ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳು
- ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳು: ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50–400 Hz.
- ಉದ್ದೀಪನ: 1× (ಅಸಮತೋಲನ), 2× line frequency (60 Hz ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ 120 Hz, 50 Hz ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ 100 Hz), ಹಾಗೂ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ಚುಂಬಕೀಯ ಬಲಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ.
- ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಫ್ರೇಮ್ ಕಂಪನವು ಬೆರಿಂಗ್ ಕಂಪನಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚು; ಕೇಳಿಸಬಹುದಾದ ಹಮ್ ಅಥವಾ ಬಝ್.
- ತೀವ್ರತೆ: ಫ್ರೇಮ್ ರೀಡಿಂಗ್ಗಳು ಬೆರಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ 5–10× ಹೆಚ್ಚು ಕಾಣಬಹುದು.
ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋವರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು
- ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫ್ಯಾನ್ಗಳಿಗೆ 20–200 Hz.
- ಉದ್ದೀಪನ: ಬ್ಲೇಡ್ ಪಾಸಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ (ತಿರುವಂಗ ಸಂಖ್ಯೆ × RPM)।
- ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಹೌಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವುದು; ಜೋರಾದ ಏರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಶಬ್ದ.
- ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರವಾಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳು
- ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳು: ಕೇಸಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 30–300 Hz.
- ಉದ್ದೀಪನ: ಪ್ಯಾಡಲ್ ಪಾಸಿಂಗ್ ಆವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಲ್ಸೇಷನ್ಗಳು.
- ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕೇಸಿಂಗ್ ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ, ಹಾಗೂ fatigue cracking ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಾಯ.
- ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್: ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕೇಸಿಂಗ್ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು; ಇದರಿಂದ ಸ್ಥಿತಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಿಯರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು
- ಇವುಗಳಿಂದ ಉದ್ದೀಪಿತವಾಗುತ್ತದೆ ಗೇರ್ ಮೆಶ್ ಆವೃತ್ತಿ.
- ಫ್ರೇಮ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ mesh frequency ಮತ್ತು ಅದರ harmonicsಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.
- ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ನಲ್ಲಿರುವಾಗ ವಿಶೇಷವಾದ ಜೋರಾದ gear whine ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಕಂಪನ ಸಿಗ್ನೇಚರ್ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಮಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಸ್ಥಳಾವಲಂಬಿ: ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾದ್ಯಂತ ಕಂಪನವು ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ — ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ 10× ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಾಮಾನ್ಯ.
- ಬೆರಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಫ್ರೇಮ್: ಫ್ರೇಮ್ ಕಂಪನವು ಬೆರಿಂಗ್ ಕಂಪನಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚು (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 3–10×).
- ಆವೃತ್ತಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ: ಸಮಸ್ಯೆ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲೇ ಮಾತ್ರ ಕಾಣುತ್ತದೆ; ಬೇರೆ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
- ವೇಗ-ಸಂವೇದಿ: ರೆಸೊನಾನ್ಟ್ ವೇಗದ ಕಿರಿದಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ (±10–20%) ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಗೋಚರ ಚಲನೆ: ಫ್ರೇಮ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹಲವುವೇಳೆ ಕಣ್ಣಾರೆ ನೋಡಬಹುದು.
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ (ಬಂಪ್) ಪರೀಕ್ಷೆ
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರೀಕ್ಷೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ instrumented hammer ಬಳಸಿ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಹೊಡೆದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಂದು ಆಕ್ಸೆಲೆರೋಮೀಟರ್, ಮೂಲಕ ಅಳೆದು, frequency responseನ ಶೃಂಗಗಳಿಂದ ಫ್ರೇಮ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಓದಿ. ಆ ಶೃಂಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆವೃತ್ತಿಗಳ (1×, 2×, blade passing ಇತ್ಯಾದಿ) ಜೊತೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಕ್ಷಣ ಗೊತ್ತಾಗುತ್ತದೆ. ನೋಡಿ ಬಂಪ್ ಟೆಸ್ಟ್ and ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ.
ರೋವಿಂಗ್ accelerometer ಸಮೀಕ್ಷೆ
ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಫ್ರೇಮ್ನ ಅನೇಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಅಳೆದು, ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಕಂಪನ ನಕ್ಷೆ ನಿರ್ಮಿಸಿ. ಅದರ ಮಾದರಿ mode shape ಅನ್ನು — bending, twisting ಅಥವಾ panel flexing — ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು antinodeಗಳು (ಗರಿಷ್ಠ ಚಲನೆ) ಹಾಗೂ nodeಗಳು (ಕನಿಷ್ಠ ಚಲನೆ) ಎಲ್ಲಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ operating deflection shape (ODS) analysis ಇದು ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು animate ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಧಿಕೃತ ಮೋಡಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಫಂಕ್ಷನ್ ಮಾಪನ
ಅಳತೆ ಮಾಡಿ ಕೋಹೆರನ್ಸ್ bearing vibration (ಇನ್ಪುಟ್) ಮತ್ತು frame vibration (ಔಟ್ಪುಟ್) ನಡುವಿನ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ coherence ಇದ್ದರೆ ಫ್ರೇಮ್ ಚಲನೆ ರೋಟರ್ forcingನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದು ಅದಕ್ಕೆ ರೆಸೊನಾನ್ಟ್ ಆಗಿದೆ ಎಂಬುದು ದೃಢವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯ ವರ್ಧನೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ದೃಢೀಕರಣ
ಯಾವುದೇ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರೋಟರ್ಗೆ ಕೈ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲೇಬೇಕು — ಅಂದರೆ ರೋಟರ್ನ ನಿಜವಾದ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಇದರಿಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸೆಟ್-1ಎ ವಿಶ್ಲೇಷಕನಿಗೆ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹಂತ bearing housing ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ, ನಂತರ ಸೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮಾನಿತ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದಾಗ ರೆಸೊನಾನ್ಟ್ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಟ್ಟ ಏರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಹಾಗೂ phase ರಚನಾ ಮೋಡ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. bearingನಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ನ 1× ಕಂಪನ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ತೀರ್ಪು unbalance ಅಲ್ಲ, resonance. ಅದೇ ಸಾಧನದಿಂದ unbalance ಇರುವುದೋ ಇಲ್ಲವೋ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು trial-balance ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು coast-down ಓಡಿಸಿ ವೇಗ sweep ಆಗುವಂತೆ resonant peak ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ
ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು
- ರಚನಾ ribs ಅಥವಾ gussets ಸೇರಿಸಿ: ಇದು bending stiffness ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು excitation ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಿಂತ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ, ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ retrofit ಮಾಡಬಹುದು.
- ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಫ್ರೇಮ್ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ stiffness ಮತ್ತು frequency ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಏರುತ್ತವೆ; ಆದರೆ ಹೊಸ casting ಅಥವಾ fabrication ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
- ರಚನಾ ties ಮತ್ತು bracing: ಫ್ರೇಮ್ನ ಎದುರುಬದಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದರಿಂದ flexing ತಡೆಯುತ್ತದೆ; cross-bracing torsional stiffness ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವುವೇಳೆ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲೇ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.
ಭಾರ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
- ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಇಳಿಸು: ಭಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು excitation ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಇಳಿಸಿ.
- ಯುಕ್ತಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ antinode ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
- ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿದ ಭಾರ: ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಭಾರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಂದರೆಮಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಮತೋಲನಾತ್ಮಕ ವಿನಿಮಯ: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೂಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಯಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಏರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೂ ಅಥವಾ ಇಳಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೂ, ಒಂದು ತ್ವರಿತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮುಂದಿನ resonance bandಗೆ ಹೋಗದಂತೆ ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಡಿಪಾಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ-ಆವೃತ್ತಿ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅವಮಂದನ ಅನುಪಾತ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಷ್ಕೃತ ರಚನೆ ಯಾವ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
- ನಿರ್ಬಂಧಿತ-ಪದರ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ sandwiched ಆಗಿರುವ viscoelastic ಪದರವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. resonance peak ಅನ್ನು 50–80% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20–500 Hz ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಫ್ರೀ-ಲೇಯರ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿದ damping ವಸ್ತು — constrained-layerಗಿಂತ ಸರಳ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ; ಪ್ರವೇಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳು
- ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆ: ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಉಂಟಾಗದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- forcing ಕಡಿಮೆ ಮಾಡು: ಸುಧಾರಿಸಿ ಸಮತೋಲನ and ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ಗೆ ಆಹಾರವಾಗುವ excitation amplitude ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: excitation frequencies ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು flow, pressure ಅಥವಾ load ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.
6. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರೋಧ
ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು
- ಸಾಕಷ್ಟು stiffness: ಫ್ರೇಮ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ excitation frequency ಯ 2× ಗಿಂತ ಮೇಲಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
- ಭಾರದ ವಿತರಣೆ: ಕಡಿಮೆ ಆವೃತ್ತಿ ಮೋಡ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಭಾರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು reinforcement: ಆರಂಭದಿಂದಲೇ stiffening features ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಿಸಿ.
- ಅವಶ್ಯಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ FEA ಬಳಸಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ ದೃಢೀಕರಣ
- ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೋಟೋಟೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
- ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಮೊದಲ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ operating deflection shape ಮಾಪನ.
- ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಕಂಡುಬಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ.
7. ಉದಾಹರಣೆಯ ಘಟನೆ
ಸ್ಥಿತಿ: ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಹೊಂದಿದ್ದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಯಾನ್ನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ 75 HP ಮೋಟರ್.
- ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮೋಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಕಂಪನ 12 mm/s; ಬೆರಿಂಗ್ ಕಂಪನ ಕೇವಲ 2.5 mm/s.
- ಆವೃತ್ತಿ: 120 Hz (60 Hz ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ 2× line frequency).
- ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: 118 Hz ನಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿ ಇದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿತು — forcing frequencyಗೆ ಬಹಳ ಸಮೀಪ.
- ಮೂಲ ಕಾರಣ: ಫ್ರೇಮ್ ವಿದ್ಯುದ್ಚುಂಬಕೀಯ forcing frequency ಯಲ್ಲೇ ರೆಸೊನೇಟ್ ಆಗುತ್ತಿತ್ತು.
- ಪರಿಹಾರ: ಮೋಟರ್ ಫೀಟ್ಗಳನ್ನು end bellsಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ನಾಲ್ಕು angle-iron gussets ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು.
- ಫಲಿತಾಂಶ: ಫ್ರೇಮ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿ 165 Hz ಗೆ ಸರಿಯಿತು ಮತ್ತು ಕಂಪನ 3.2 mm/sಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಿತು — ಇದು ISO 20816-3 (ISO 10816-3 ಗೆ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ತರಾಧಿಕಾರಿ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರಳಿತು.
- ವೆಚ್ಚ: ಮೋಟರ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸುಮಾರು $8,000 ಬೇಕಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು $200 ಮಾತ್ರ.
ಫ್ರೇಮ್ ರೆಸೊನಾನ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದರೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುವ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. bearing vibration ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ frame vibration, ಆವೃತ್ತಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುವುದು, ಸ್ಥಳಾವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದು ಎಂಬ tell-tale ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯ ತಂತ್ರಗಳು (impact testing ಮತ್ತು ODS analysis) ಬಳಸಿದರೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಬಹಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಪಡಿಸಿದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಿಗುತ್ತವೆ.
