Gliemežtransportiera balansēšana miltu malšanas rūpnīcā
Skrūvju konveijeri ir galvenais tehnoloģiskā procesa elements miltu malšanas uzņēmumos. Tie nodrošina nepārtrauktu graudu un miltu transportēšanu starp dažādiem ražošanas posmiem. Gliemežtransportiera balansēšanas traucējumi var radīt nopietnas problēmas iekārtu darbībā un samazināt ražošanas efektivitāti.
Šajā rakstā ir aplūkots skrūvkonveijera balansēšanas praktisks gadījums, izmantojot portatīvo ierīci. Balanset-1A.
Gliemežvāka loma miltu malšanas ražošanā
Gliemežtransportieris ir metāla vārpsta ar sarežģītu spirālveida virsmu, kas paredzēta beramkravu transportēšanai. Miltu malšanas nozarē skrūvju konveijeri nodrošina graudu un gatavās produkcijas pārvietošanu ievērojamos attālumos ar noteiktu produktivitāti.
Gliemežtransportiera nelīdzsvarotība rodas, ja masa ir nevienmērīgi sadalīta attiecībā pret rotācijas asi. Tas var notikt dažādu iemeslu dēļ: ražošanas neprecizitātes, nevienmērīgs nodilums, materiāla uzkrāšanās noteiktās spirālveida virsmas zonās.
Problēmas diagnostika
Iekārtu tehniskās pārbaudes laikā tika konstatētas šādas nelīdzsvarotības pazīmes:
- Paaugstināts skrūvkonveijera korpusa vibrācijas līmenis
Mērījumi uzrādīja pieļaujamo vibrācijas vērtību pārsniegšanu, kas prasīja balansēšanas darbus.
Balansēšanas tehnoloģija
Balansēšanas procedūra tika veikta saskaņā ar šādu metodiku:
Sagatavošanās posms
Tika pārbaudīts iekārtas tehniskais stāvoklis, uz gultņu korpusu balstiem uzstādīti vibrācijas sensori, konfigurēts lāzera tahometrs rotācijas frekvences un fāzes raksturlielumu mērīšanai.
Sākotnējie mērījumi
Sākotnējie vibrācijas parametri tika reģistrēti pie urbja darba rotācijas frekvences. Tika noteikts nelīdzsvarotības veids — šim rotoram tas ir dinamisks nelīdzsvarotība, kas jālabo divās plaknēs.
Izmēģinājuma svara uzstādīšana
Katrā korekcijas plaknē secīgi tika uzstādīti kalibrēti izmēģinājuma atsvari. Sistēma automātiski aprēķināja ietekmes koeficientus, pamatojoties uz vibrācijas parametru izmaiņām.
Korekcijas svara aprēķins
Programmatūra automātiski noteica katras korekcijas plaknes pastāvīgo korekcijas atsvaru masas un leņķiskās pozīcijas. Atsvari tika uzstādīti un droši nostiprināti, ņemot vērā darbojošos centrbēdzes spēkus.
Rezultātu līdzsvarošana
Pēc balansēšanas procedūras pabeigšanas kontroles mērījumi uzrādīja ievērojamu vibrācijas līmeņa samazināšanos līdz tehniskajām prasībām atbilstošām vērtībām. Iekārta tika atjaunota ekspluatācijā.
Salīdzinājumam: balansējot līdzīgu vītņgriezi, kas svēra 500 kg, uzņēmumā SIA "Ufatverdosplav", sākotnējo disbalansu izdevās samazināt 50 reizes. Atlikušais disbalanss pirmajā plaknē bija 3552 g×mm un otrajā plaknē 2220 g×mm, kas atbilst balansēšanas klasei G6.3 saskaņā ar GOST ISO 1940-1.
Kvalitātes līdzsvarošanas priekšrocības
- Palielināts aprīkojuma kalpošanas laiks: Dinamisko slodžu samazināšana samazina gultņu, savienojumu un citu piedziņas elementu nodilumu, pagarinot apkopes intervālus.
- Uzlabota darba efektivitāte: Līdzsvarots šneks nodrošina vienmērīgu materiāla transportēšanu bez pulsācijām un aizsprostojumiem tehnoloģiskajā līnijā.
- Uzlaboti ekspluatācijas apstākļi: Vibrācijas samazināšana samazina trokšņa ietekmi un rada drošākus darba apstākļus personālam.
- Samazinātas ekspluatācijas izmaksas: Samazināts elektroenerģijas patēriņš, samazinātas apkopes un rezerves daļu izmaksas.
- Paaugstināta ražošanas uzticamība: Neplānotu iekārtu apstāšanās novēršana nodrošina tehnoloģiskā procesa stabilitāti.
Secinājums
Skrūvju iekārtu balansēšana ir svarīga tehniskās apkopes sastāvdaļa miltu malšanas uzņēmumos. Tiek izmantotas modernas pārnēsājamas ierīces, piemēram, Balanset-1A ļauj efektīvi risināt nelīdzsvarotības novēršanas uzdevumus tieši iekārtas ekspluatācijas vietā.
Regulāra balansēšanas darbu veikšana veicina augstas ražošanas efektivitātes uzturēšanu, ekspluatācijas izmaksu samazināšanu un tehnoloģisko procesu drošības nodrošināšanu.
LV 
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LT 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI
0 Komentārs