نقش مته در تولید آرد

اوگر یک شفت فلزی با سطح مارپیچ پیچیده است که برای حمل مواد فله طراحی شده است. در صنعت آسیاب آرد، نوار نقاله‌های مارپیچی حرکت غلات و محصولات نهایی را در فواصل قابل توجهی با بهره‌وری مشخص تضمین می‌کنند.

عدم تعادل اسکرو زمانی رخ می‌دهد که جرم نسبت به محور چرخش به طور ناهموار توزیع شود. این امر می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد: عدم دقت در تولید، سایش ناهموار، تجمع مواد در مناطق خاصی از سطح مارپیچ.

تشخیص مشکل

در طول بازرسی فنی تجهیزات، علائم عدم تعادل زیر شناسایی شد:

• افزایش سطح ارتعاش محفظه نوار نقاله پیچی

اندازه‌گیری‌ها نشان داد که مقادیر ارتعاش مجاز بیش از حد بوده است که نیاز به کار متعادل‌سازی داشت.

فناوری متعادل‌سازی

روش متعادل سازی طبق روش زیر انجام شد:

مرحله مقدماتی

وضعیت فنی تجهیزات بررسی شد، حسگرهای ارتعاش روی تکیه‌گاه‌های محفظه یاتاقان نصب شدند، دورسنج لیزری برای اندازه‌گیری فرکانس چرخش و مشخصه‌های فاز پیکربندی شد.

اندازه‌گیری‌های اولیه

پارامترهای ارتعاش اولیه در فرکانس چرخش کاری حلزون ثبت شدند. نوع عدم تعادل تعیین شد - برای این روتور، عدم تعادل دینامیکی است که نیاز به اصلاح در دو صفحه دارد.

نصب وزنه آزمایشی

وزنه‌های آزمایشی کالیبره شده به ترتیب در هر صفحه اصلاح نصب شدند. سیستم به طور خودکار ضرایب تأثیر را بر اساس تغییرات پارامترهای ارتعاش محاسبه کرد.

محاسبه وزن اصلاحی

نرم‌افزار به طور خودکار جرم‌ها و موقعیت‌های زاویه‌ای وزنه‌های اصلاح دائمی را برای هر صفحه اصلاح تعیین کرد. وزنه‌ها با در نظر گرفتن نیروهای گریز از مرکز اعمال شده، نصب و محکم بسته شدند.

متعادل‌سازی نتایج

برای مقایسه: هنگام بالانس‌کردن یک مته‌مارپیچ (auger) مشابه به وزن ۵۰۰ کیلوگرم در شرکت «Ufatverdosplav LLC»، امکان کاهش عدم تعادل اولیه تا ۵۰ برابر فراهم شد. عدم تعادل باقی‌مانده ۳۵۵۲ گرم×میلی‌متر در صفحهٔ اول و ۲۲۲۰ گرم×میلی‌متر در صفحهٔ دوم بود — کاملاً در محدودهٔ تلورانس درجهٔ کیفیت بالانس G6.3 محاسبه‌شده برای این مته‌مارپیچ در سرعت کاری آن، مطابق با ISO 21940-11 (پیش‌تر ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).

مزایای متعادل‌سازی کیفیت

نتیجه‌گیری

بالانس تجهیزات پیچشی یکی از اجزای مهم تعمیر و نگهداری فنی در کارخانه‌های آسیاب آرد است. استفاده از دستگاه‌های قابل حمل مدرن مانند Balanset-1A امکان حل مؤثر وظایف رفع عدم تعادل را مستقیماً در محل کار تجهیزات فراهم می‌کند.

انجام منظم کارهای تعادلی به حفظ راندمان بالای تولید، کاهش هزینه‌های عملیاتی و تضمین ایمنی فرآیندهای تکنولوژیکی کمک می‌کند.