Wyważanie ślimaków w zakładzie młynarskim
Przenośniki ślimakowe stanowią kluczowy element procesu technologicznego w zakładach młynarskich. Zapewniają one ciągły transport ziarna i mąki pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Zakłócenie wyważenia ślimaków może prowadzić do poważnych problemów w pracy urządzeń i obniżenia wydajności produkcji.
W artykule tym omówiono praktyczny przypadek wyważania przenośnika ślimakowego przy użyciu urządzenia przenośnego Balanset-1A.
Rola ślimaka w produkcji mąki
Przenośnik ślimakowy to metalowy wał o złożonej powierzchni śrubowej, przeznaczony do transportu materiałów sypkich. W przemyśle młynarskim przenośniki ślimakowe zapewniają transport ziarna i gotowych produktów na znaczne odległości z określoną wydajnością.
Niewyważenie ślimaka występuje, gdy masa jest nierównomiernie rozłożona względem osi obrotu. Może do tego dojść z różnych przyczyn: niedokładności produkcyjnych, nierównomiernego zużycia, nagromadzenia materiału w określonych obszarach powierzchni śrubowej.
Diagnoza problemu
Podczas przeglądu technicznego urządzenia stwierdzono następujące objawy niewyważenia:
- Zwiększony poziom drgań obudowy przenośnika ślimakowego
Pomiary wykazały przekroczenie dopuszczalnych wartości drgań, co wymagało przeprowadzenia prac wyważających.
Technologia równoważenia
Procedurę równoważenia przeprowadzono zgodnie z następującą metodologią:
Etap przygotowawczy
Sprawdzono stan techniczny urządzeń, zamontowano czujniki drgań na wspornikach obudów łożysk, skonfigurowano tachometr laserowy do pomiaru częstotliwości obrotów i charakterystyk fazowych.
Pomiary początkowe
Rejestrowano początkowe parametry drgań przy roboczej częstotliwości obrotów ślimaka. Określono rodzaj niewyważenia – dla tego wirnika jest to niewyważenie dynamiczne, wymagające korekcji w dwóch płaszczyznach.
Instalacja wagi próbnej
Skalibrowane ciężarki próbne instalowano sekwencyjnie w każdej płaszczyźnie korekcji. System automatycznie obliczał współczynniki wpływu na podstawie zmian parametrów drgań.
Obliczanie wagi korekcyjnej
Oprogramowanie automatycznie określiło masy i położenia kątowe stałych obciążników korekcyjnych dla każdej płaszczyzny korekcji. Obciążniki zostały zainstalowane i solidnie zamocowane, uwzględniając działające siły odśrodkowe.
Wyniki wyważania
Po zakończeniu procedury wyważania pomiary kontrolne wykazały znaczną redukcję poziomu drgań do wartości zgodnych z wymaganiami technicznymi. Urządzenie przywrócono do eksploatacji.
Dla porównania: podczas wyważania podobnego ślimaka o masie 500 kg w przedsiębiorstwie LLC "Ufatverdosplav" udało się zmniejszyć początkowe niewyważenie 50-krotnie. Niewyważenie resztkowe wyniosło 3552 g×mm w pierwszej płaszczyźnie i 2220 g×mm w drugiej płaszczyźnie — wyraźnie w granicach tolerancji klasy jakości wyważenia G6.3 obliczonej dla tego ślimaka przy jego prędkości roboczej zgodnie z ISO 21940-11 (dawniej ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Korzyści z prawidłowego wyważania
- Wydłużona żywotność sprzętu: Redukcja obciążeń dynamicznych zmniejsza zużycie łożysk, sprzęgieł i innych elementów napędowych, wydłużając okresy między przeglądami.
- Poprawa efektywności pracy: Wyważony ślimak zapewnia równomierny transport materiału bez pulsacji i zatorów w ciągu technologicznym.
- Ulepszone warunki pracy: Redukcja wibracji zmniejsza wpływ hałasu i stwarza bezpieczniejsze warunki pracy personelu.
- Niższe koszty operacyjne: Zmniejszone zużycie energii elektrycznej, niższe koszty konserwacji i części zamiennych.
- Zwiększona niezawodność produkcji: Eliminacja nieplanowanych przestojów urządzeń zapewnia stabilność procesu technologicznego.
Wnioski
Wyważanie urządzeń ślimakowych jest ważnym elementem utrzymania technicznego w zakładach młynarskich. Zastosowanie nowoczesnych urządzeń przenośnych, takich jak Balanset-1A umożliwia efektywne rozwiązywanie problemów związanych z eliminacją niewyważenia bezpośrednio w miejscu eksploatacji urządzenia.
Regularne wykonywanie prac wyważających przyczynia się do utrzymania wysokiej efektywności produkcji, obniżenia kosztów eksploatacyjnych oraz zapewnienia bezpieczeństwa procesów technologicznych.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
0 Komentarze