Балансирање шнека у фабрици млина за брашно
Пужни транспортери су кључни елемент технолошког процеса у предузећима за млинарство брашна. Они обезбеђују континуирани транспорт жита и брашна између различитих фаза производње. Поремећај балансирања пужног транспортера може довести до озбиљних проблема у раду опреме и смањења ефикасности производње.
Овај чланак испитује практичан случај балансирања пужног транспортера помоћу преносивог уређаја Balanset-1A.
Улога шнека у производњи млевења брашна
Пужни транспортер је метално вратило са сложеном спиралном површином намењено за транспорт расутих материјала. У индустрији млинарења брашна, пужни транспортери обезбеђују кретање житарица и готових производа на значајним удаљеностима са одређеном продуктивношћу.
Неравнотежа шнека настаје када је маса неравномерно распоређена у односу на осу ротације. То се може десити из различитих разлога: нетачности у производњи, неравномерног хабања, накупљања материјала у одређеним зонама спиралне површине.
Дијагноза проблема
Током техничког прегледа опреме, утврђени су следећи знаци неравнотеже:
- Повећан ниво вибрација кућишта пужног транспортера
Мерења су показала прекорачење дозвољених вредности вибрација, што је захтевало радове на балансирању.
Технологија балансирања
Поступак балансирања је извршен према следећој методологији:
Припремна фаза
Проверено је техничко стање опреме, сензори вибрација су инсталирани на носачима кућишта лежајева, ласерски тахометар је конфигурисан за мерење фреквенције ротације и фазних карактеристика.
Почетна мерења
Почетни параметри вибрација су забележени на радној фреквенцији ротације сврдла. Утврђен је тип неравнотеже — за овај ротор то је динамичка неравнотежа, која захтева корекцију у две равни.
Инсталација пробне тежине
Калибрисани пробни тегови су секвенцијално инсталирани у свакој корекционој равни. Систем је аутоматски израчунао коефицијенте утицаја на основу промена параметара вибрација.
Израчунавање корекционе тежине
Софтвер је аутоматски одредио масе и угаоне положаје сталних корекционих тегова за сваку корекциону раван. Тегови су инсталирани и сигурно причвршћени узимајући у обзир деловање центрифугалних сила.
Уравнотежење резултата
Након завршетка поступка балансирања, контролна мерења су показала значајно смањење нивоа вибрација на вредности које одговарају техничким захтевима. Опрема је враћена у рад.
Poređenja radi: pri balansiranju sličnog šneka mase 500 kg u preduzeću LLC "Ufatverdosplav", početna neuravnoteženost smanjena je 50 puta. Preostala neuravnoteženost bila je 3552 g×mm u prvoj ravni i 2220 g×mm u drugoj ravni — znatno unutar tolerancije kvaliteta balansiranja G6.3 izračunate za ovaj šnek pri njegovoj radnoj brzini u skladu sa ISO 21940-11 (ranije ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Предности балансирања квалитета
- Повећан век трајања опреме: Смањење динамичких оптерећења смањује хабање лежајева, спојница и других погонских елемената, продужавајући интервале одржавања.
- Побољшана ефикасност рада: Уравнотежени пуж обезбеђује равномерни транспорт материјала без пулсација и блокада у технолошкој линији.
- Побољшани услови рада: Смањење вибрација смањује утицај буке и ствара безбедније радне услове за особље.
- Смањени оперативни трошкови: Смањена потрошња електричне енергије, смањени трошкови одржавања и резервних делова.
- Повећана поузданост производње: Елиминисање непланираних застоја опреме обезбеђује стабилност технолошког процеса.
Закључак
Балансирање шрафне опреме је важна компонента техничког одржавања у предузећима за млинарство брашна. Употреба модерних преносивих уређаја као што су Balanset-1A омогућава ефикасно решавање задатака отклањања неравнотеже директно на месту рада опреме.
Редовно обављање балансирајућих радова доприноси одржавању високе ефикасности производње, смањењу оперативних трошкова и обезбеђивању безбедности технолошких процеса.
0 Comments