Balanceo de sinfines en una planta de molienda de harina
Los transportadores de tornillo sin fin son un elemento clave del proceso tecnológico en las plantas de molienda de harina. Garantizan el transporte continuo de grano y harina entre las distintas etapas de producción. La interrupción del balanceo del sinfín puede provocar graves problemas en el funcionamiento del equipo y reducir la eficiencia de la producción.
En este artículo se examina un caso práctico de equilibrado de un transportador de tornillo utilizando el dispositivo portátil Balanset-1A.
El papel del sinfín en la producción de molienda de harina
Un sinfín es un eje metálico con una superficie helicoidal compleja, diseñado para transportar materiales a granel. En la industria de la molienda de harina, los transportadores de tornillo garantizan el transporte de granos y productos terminados a distancias considerables con una productividad específica.
El desequilibrio del sinfín se produce cuando la masa se distribuye de forma desigual respecto al eje de rotación. Esto puede deberse a diversas razones: imprecisiones de fabricación, desgaste desigual o acumulación de material en ciertas zonas de la superficie helicoidal.
Diagnóstico del problema
Durante la inspección técnica del equipo, se identificaron los siguientes signos de desequilibrio:
- Aumento del nivel de vibración de la carcasa del transportador de tornillo
Las mediciones mostraron que se superaron los valores de vibración admisibles, lo que requirió trabajos de balanceo.
Tecnología de balanceo
El procedimiento de balanceo se realizó de acuerdo con la siguiente metodología:
Etapa preparatoria
Se verificó el estado técnico del equipo, se instalaron sensores de vibración en los soportes de las carcasas de los cojinetes, se configuró un tacómetro láser para medir la frecuencia de rotación y las características de fase.
Mediciones iniciales
Se registraron los parámetros iniciales de vibración a la frecuencia de rotación de trabajo del sinfín. Se determinó el tipo de desequilibrio: en este rotor, se trata de un desequilibrio dinámico que requiere corrección en dos planos.
Instalación de peso de prueba
Se instalaron pesas de prueba calibradas secuencialmente en cada plano de corrección. El sistema calculó automáticamente los coeficientes de influencia en función de los cambios en los parámetros de vibración.
Cálculo del peso de corrección
El software determinó automáticamente las masas y las posiciones angulares de las pesas de corrección permanentes para cada plano de corrección. Las pesas se instalaron y sujetaron firmemente considerando las fuerzas centrífugas actuantes.
Resultados del balanceo
Tras completar el procedimiento de balanceo, las mediciones de control mostraron una reducción significativa del nivel de vibración, alcanzando los valores requeridos técnicamente. El equipo se puso en funcionamiento nuevamente.
A modo de comparación: al equilibrar un tornillo sinfín similar de 500 kg en la empresa LLC "Ufatverdosplav", fue posible reducir el desequilibrio inicial 50 veces. El desequilibrio residual fue de 3552 g×mm en el primer plano y 2220 g×mm en el segundo plano — muy dentro de la tolerancia del grado de calidad de equilibrado G6.3 calculada para este tornillo sinfín a su velocidad de servicio conforme a ISO 21940-11 (anteriormente ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Beneficios del balanceo de calidad
- Mayor vida útil del equipo: La reducción de cargas dinámicas disminuye el desgaste de cojinetes, acoplamientos y otros elementos de accionamiento, ampliando los intervalos de mantenimiento.
- Eficiencia laboral mejorada: Un sinfín equilibrado garantiza un transporte uniforme del material sin pulsaciones ni bloqueos en la línea tecnológica.
- Condiciones de funcionamiento mejoradas: La reducción de vibraciones disminuye el impacto del ruido y crea condiciones de trabajo más seguras para el personal.
- Costos operativos reducidos: Disminución del consumo eléctrico, reducción de gastos de mantenimiento y repuestos.
- Mayor fiabilidad de la producción: La eliminación de paradas no planificadas de equipos garantiza la estabilidad del proceso tecnológico.
Conclusión
El balanceo de los equipos de tornillo es un componente importante del mantenimiento técnico en las plantas de molienda de harina. El uso de dispositivos portátiles modernos como Balanset-1A permite la solución efectiva de tareas de eliminación de desequilibrios directamente en el sitio de operación del equipo.
La realización regular de trabajos de balanceo contribuye a mantener una alta eficiencia de producción, reducir los costes operativos y garantizar la seguridad de los procesos tecnológicos.
Equilibrador portátil y analizador de vibraciones Balanset-1A
El Balanset-1A es un analizador de vibraciones y equilibrador portátil alimentado por USB, para el equilibrado en uno o dos planos de rotores en sus propios cojinetes. El Kit completo incluye la unidad de interfaz, dos sensores de vibración, tacómetro láser óptico, cinta reflectante, software de equilibrado para Windows en una unidad USB, soporte magnético, báscula digital y maleta de transporte. Requiere un ordenador Windows compatible con un puerto USB libre; ordenador …
Sensor de vibración
Sensor de vibraciones para dispositivos de equilibrado Balanset, basado en el acelerómetro ADXL335. Se suministra de serie con un cable de 5 m para medir las vibraciones durante el equilibrado y el análisis de rotores. Hay disponible una opción con cable de 10 m.
Sensor óptico (Tacómetro láser)
Sensor láser óptico para dispositivos de equilibrado Balanset, basado en el tacómetro modificado HS2234. Mide la velocidad de rotación sin contacto mediante una marca reflectante en el rotor. Se suministra con un cable de 5 m de serie; hay una opción de cable de 10 m disponible.
Balanset-4
Balanset-4 es un analizador de vibraciones de cuatro canales y un sistema de equilibrado para la corrección en uno a cuatro planos. Diseñado para ejes cardán y rotores apoyados en cuatro cojinetes, también puede utilizarse como sistema de medición para una máquina equilibradora. El kit incluye cuatro sensores de vibraciones, un tacómetro óptico láser, una interfaz USB, software, un soporte magnético, una regla y una maleta de transporte.
Pie Magnético Insize-60-kgf
Soporte magnético ajustable para colocar el sensor láser de revoluciones por minuto en los kits de equilibrado Balanset. La base magnética regulable proporciona una fuerza de sujeción de hasta 60 kgf sobre superficies ferromagnéticas adecuadas. Los brazos y las articulaciones ajustables facilitan la alineación del sensor con la marca reflectante del rotor.
Cinta reflectante
Cinta reflectante autoadhesiva plateada para el tacómetro óptico láser de los kits de equilibrado Balanset. Aplique un trozo pequeño al rotor para proporcionar una marca de referencia reflectante que permita medir la velocidad de rotación. Se suministra en rollos de 1 m de longitud para múltiples configuraciones.
Equilibrador dinámico "Balanset-1A" OEM
El Balanset-1A OEM es el kit de medición básico para el equilibrado de rotores en uno o dos planos y el análisis de vibraciones. Incluye la unidad de interfaz USB, dos sensores de vibración, tacómetro láser óptico, cinta reflectante y software de equilibrado para Windows en una unidad USB. En comparación con el Kit completo, no incluye el soporte magnético, la báscula digital ni la maleta de transporte. Requiere un ordenador Windows compatible con …
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero de análisis de vibraciones y fundador y director ejecutivo de Vibromera. Desde hace más de 15 años equilibra equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrifugadoras, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y utilizar solo, in situ, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el montaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el equilibrado en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos de equilibrado difíciles y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
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