Balanceamento de rosca sem-fim em planta de moagem de farinha
Transportadores helicoidais são um elemento-chave do processo tecnológico em empresas de moagem de farinha. Eles garantem o transporte contínuo de grãos e farinha entre as diversas etapas da produção. A interrupção do balanceamento do sem-fim pode levar a sérios problemas na operação do equipamento e reduzir a eficiência da produção.
Este artigo examina um caso prático de balanceamento de transportador helicoidal usando o dispositivo portátil Balanset-1A.
Papel do Trado na Produção de Moagem de Farinha
Uma rosca sem-fim é um eixo metálico com uma superfície helicoidal complexa, projetado para transportar materiais a granel. Na indústria de moagem de farinha, transportadores helicoidais garantem a movimentação de grãos e produtos acabados por distâncias consideráveis com produtividade especificada.
O desequilíbrio do sem-fim ocorre quando a massa é distribuída de forma desigual em relação ao eixo de rotação. Isso pode ocorrer por vários motivos: imprecisões de fabricação, desgaste irregular, acúmulo de material em certas zonas da superfície helicoidal.
Diagnóstico de Problemas
Durante a inspeção técnica do equipamento foram identificados os seguintes indícios de desequilíbrio:
- Aumento do nível de vibração da carcaça do transportador helicoidal
As medições mostraram que os valores de vibração permitidos estavam excedidos, o que exigiu trabalho de balanceamento.
Tecnologia de Balanceamento
O procedimento de balanceamento foi realizado de acordo com a seguinte metodologia:
Estágio Preparatório
Foi verificada a condição técnica do equipamento, sensores de vibração foram instalados nos suportes dos mancais, tacômetro a laser foi configurado para medir a frequência de rotação e as características de fase.
Medidas iniciais
Os parâmetros iniciais de vibração foram registrados na frequência de rotação de trabalho do sem-fim. O tipo de desequilíbrio foi determinado — para este rotor, trata-se de um desequilíbrio dinâmico, exigindo correção em dois planos.
Instalação de peso de teste
Pesos de teste calibrados foram instalados sequencialmente em cada plano de correção. O sistema calculou automaticamente os coeficientes de influência com base nas alterações nos parâmetros de vibração.
Cálculo do Peso de Correção
O software determinou automaticamente as massas e posições angulares dos pesos de correção permanentes para cada plano de correção. Os pesos foram instalados e fixados com segurança, considerando as forças centrífugas atuantes.
Resultados de balanceamento
Após a conclusão do procedimento de balanceamento, as medições de controle mostraram uma redução significativa no nível de vibração para valores correspondentes aos requisitos técnicos. O equipamento voltou a operar.
Para comparação: ao equilibrar uma rosca transportadora semelhante, com 500 kg, na empresa LLC "Ufatverdosplav", foi possível reduzir o desequilíbrio inicial em 50 vezes. O desequilíbrio residual foi de 3552 g×mm no primeiro plano e 2220 g×mm no segundo plano — bem dentro da tolerância do grau de qualidade de equilibragem G6.3 calculada para esta rosca à sua velocidade de serviço de acordo com a ISO 21940-11 (anteriormente ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Benefícios do Balanceamento de Qualidade
- Aumento da vida útil do equipamento: A redução de cargas dinâmicas diminui o desgaste de rolamentos, acoplamentos e outros elementos de acionamento, estendendo os intervalos de manutenção.
- Melhoria na eficiência do trabalho: Um sem-fim balanceado garante o transporte uniforme do material, sem pulsações e bloqueios na linha tecnológica.
- Melhores condições operacionais: A redução da vibração diminui o impacto do ruído e cria condições de trabalho mais seguras para o pessoal.
- Custos operacionais reduzidos: Redução do consumo de energia elétrica, redução de gastos com manutenção e peças de reposição.
- Maior confiabilidade da produção: A eliminação de paradas não planejadas de equipamentos garante a estabilidade do processo tecnológico.
Conclusão
O balanceamento de equipamentos de parafuso é um componente importante da manutenção técnica em empresas de moagem de farinha. O uso de dispositivos portáteis modernos como Balanset-1A permite a solução eficaz de tarefas de eliminação de desequilíbrio diretamente no local de operação do equipamento.
A execução regular de trabalhos de balanceamento contribui para manter alta eficiência de produção, reduzir custos operacionais e garantir a segurança dos processos tecnológicos.
Equilibrador portátil e analisador de vibrações Balanset-1A
O Balanset-1A é um analisador de vibrações e equilibrador portátil alimentado por USB, para a equilibragem em um ou dois planos de rotores nos seus próprios rolamentos. O Kit completo inclui a unidade de interface, dois sensores de vibração, tacómetro laser ótico, fita refletora, software de equilibragem para Windows numa unidade USB, suporte magnético, balança digital e mala de transporte. Requer um computador Windows compatível com uma porta USB livre; computador …
Sensor de vibração
Sensor de vibração para dispositivos de equilíbrio Balanset, baseado no acelerómetro ADXL335. Fornecido de série com um cabo de 5 m para a medição de vibrações durante o equilíbrio e a análise do rotor. Está disponível uma opção com cabo de 10 m.
Sensor ótico (tacómetro laser)
Sensor ótico a laser para dispositivos de equilibragem Balanset, baseado no tacómetro modificado HS2234. Mede a velocidade de rotação sem contacto, utilizando uma marca refletora no rotor. Fornecido com um cabo de 5 m de série; está disponível uma opção de cabo de 10 m.
Balanset-4
O Balanset-4 é um analisador de vibrações de quatro canais e um sistema de equilibragem para correção num a quatro planos. Concebido para eixos cardânicos e rotores suportados por quatro rolamentos, pode também funcionar como sistema de medição para uma máquina de equilibragem. O kit inclui quatro sensores de vibração, um tacómetro ótico a laser, a interface USB, software, suporte magnético, balança e mala de transporte.
Suporte magnético Insize-60-kgf
Suporte magnético ajustável para posicionar o sensor laser de RPM nos kits de equilibragem Balanset. A base magnética com interruptor proporciona uma força de fixação de até 60 kgf em superfícies ferromagnéticas adequadas. Os braços e articulações ajustáveis ajudam a alinhar o sensor com a marca refletora no rotor.
Fita reflectora
Fita refletora prateada autoadesiva para o tacómetro ótico a laser dos kits de equilibragem Balanset. Aplique um pequeno pedaço no rotor para proporcionar uma marca de referência refletora para a medição da velocidade de rotação. Fornecida num comprimento de 1 m para várias configurações.
Equilibrador dinâmico "Balanset-1A" OEM
O Balanset-1A OEM é o kit de medição básico para a equilibragem de rotores em um ou dois planos e a análise de vibrações. Inclui a unidade de interface USB, dois sensores de vibração, tacómetro laser ótico, fita refletora e software de equilibragem para Windows numa unidade USB. Em comparação com o Kit completo, não inclui o suporte magnético, a balança digital nem a mala de transporte. Requer um computador Windows compatível com …
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos que equilibra equipamentos rotativos no terreno e não numa bancada de ensaio: destroçadores, ventiladores industriais, britadeiras, centrifugadoras, veios e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — foram concebidos como uma ferramenta que o técnico pode levar até à máquina e utilizar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que decorrem o desenvolvimento, a montagem e o apoio à linha Balanset. O instrumento de referência é o Balanset-1A, um analisador portátil para equilibragem em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente no apoio ao cliente, na resolução de casos de equilibragem difíceis e no desenvolvimento do software. Trabalha com clientes em todo o mundo, em qualquer idioma.
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