فلور ملنگ پلانٹ میں اوجر بیلنسنگ

سکرو کنویرز آٹے کی گھسائی کرنے والے اداروں میں تکنیکی عمل کا ایک اہم عنصر ہیں۔ وہ پیداوار کے مختلف مراحل کے درمیان اناج اور آٹے کی مسلسل نقل و حمل کو یقینی بناتے ہیں۔ اوجر کے توازن میں خلل آلات کے آپریشن میں سنگین مسائل اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

یہ مضمون پورٹیبل ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے سکرو کنویئر بیلنسنگ کے ایک عملی کیس کی جانچ کرتا ہے۔ بیلنسیٹ -1 اے.

آٹے کی گھسائی کرنے والی پیداوار میں اوجر کا کردار

ایک اوجر ایک دھاتی شافٹ ہے جس میں ایک پیچیدہ ہیلیکل سطح ہوتی ہے جسے بلک مواد کی نقل و حمل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آٹے کی گھسائی کرنے والی صنعت میں، اسکرو کنویئر اناج اور تیار مصنوعات کی مخصوص پیداواری صلاحیت کے ساتھ کافی فاصلے پر نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

Auger عدم توازن اس وقت ہوتا ہے جب بڑے پیمانے پر گردش کے محور کی نسبت غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف وجوہات کی بناء پر ہو سکتا ہے: مینوفیکچرنگ کی غلطیاں، غیر مساوی لباس، ہیلیکل سطح کے بعض علاقوں میں مواد کا جمع ہونا۔

مسئلہ کی تشخیص

آلات کے تکنیکی معائنہ کے دوران، عدم توازن کی درج ذیل علامات کی نشاندہی کی گئی:

• سکرو کنویئر ہاؤسنگ کی کمپن لیول میں اضافہ

پیمائش نے قابل اجازت کمپن اقدار کی حد سے تجاوز کو ظاہر کیا، جس میں توازن کے کام کی ضرورت تھی۔

توازن ٹیکنالوجی

توازن کا طریقہ کار درج ذیل طریقہ کار کے مطابق انجام دیا گیا تھا۔

تیاری کا مرحلہ

آلات کی تکنیکی حالت کی جانچ کی گئی، بیئرنگ ہاؤسنگ سپورٹ پر وائبریشن سینسر لگائے گئے، لیزر ٹیکو میٹر کو گردش کی فریکوئنسی اور فیز کی خصوصیات کی پیمائش کے لیے ترتیب دیا گیا۔

ابتدائی پیمائش

ابتدائی کمپن پیرامیٹرز کو اوجر کی ورکنگ گردش فریکوئنسی پر ریکارڈ کیا گیا تھا۔ عدم توازن کی قسم کا تعین کیا گیا تھا - اس روٹر کے لیے یہ متحرک عدم توازن ہے، جس میں دو طیاروں میں اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔

آزمائشی وزن کی تنصیب

کیلیبریٹڈ ٹرائل وزن ہر اصلاحی طیارے میں ترتیب وار نصب کیے گئے تھے۔ نظام نے خود بخود کمپن پیرامیٹرز میں تبدیلیوں کی بنیاد پر اثر و رسوخ کا حساب لگایا۔

درست وزن کا حساب کتاب

سافٹ ویئر نے خود بخود ہر اصلاحی طیارے کے لیے مستقل اصلاحی وزن کے ماسز اور کونیی پوزیشن کا تعین کیا۔ کام کرنے والی سینٹری فیوگل قوتوں کو مدنظر رکھتے ہوئے وزن نصب کیے گئے اور محفوظ طریقے سے باندھے گئے۔

توازن کے نتائج

For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).

کوالٹی بیلنسنگ کے فوائد

نتیجہ

آٹے کی گھسائی کرنے والے اداروں میں اسکرو آلات کا توازن تکنیکی دیکھ بھال کا ایک اہم جزو ہے۔ جیسے جدید پورٹیبل ڈیوائسز کا استعمال بیلنسیٹ -1 اے عدم توازن کے خاتمے کے کاموں کے مؤثر حل کی اجازت دیتا ہے براہ راست آلات کے آپریشن کی جگہ پر۔

متوازن کام کی باقاعدہ کارکردگی اعلیٰ پیداواری کارکردگی کو برقرار رکھنے، آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے اور تکنیکی عمل کی حفاظت کو یقینی بنانے میں معاون ہے۔