ხრახნის დაბალანსება ფქვილის საფქვავ ქარხანაში

ხრახნიანი კონვეიერები ფქვილის საფქვავ საწარმოებში ტექნოლოგიური პროცესის ძირითადი ელემენტია. ისინი უზრუნველყოფენ მარცვლეულისა და ფქვილის უწყვეტ ტრანსპორტირებას წარმოების სხვადასხვა ეტაპს შორის. შნეკის დაბალანსების დარღვევამ შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული პრობლემები აღჭურვილობის მუშაობაში და წარმოების ეფექტურობის შემცირება.

ეს სტატია განიხილავს ხრახნიანი კონვეიერის დაბალანსების პრაქტიკულ შემთხვევას პორტატული მოწყობილობის გამოყენებით. ბალანსეტი-1ა.

ხრახნის როლი ფქვილის დაფქვის წარმოებაში

შნეკი არის ლითონის ლილვი რთული სპირალური ზედაპირით, რომელიც განკუთვნილია ნაყარი მასალების გადასატანად. ფქვილის დაფქვის ინდუსტრიაში ხრახნიანი კონვეიერები უზრუნველყოფენ მარცვლეულის და მზა პროდუქტების გადაადგილებას მნიშვნელოვან მანძილზე განსაზღვრული წარმადობით.

შნეკის დისბალანსი ხდება მაშინ, როდესაც მასა არათანაბრად არის განაწილებული ბრუნვის ღერძთან მიმართებაში. ეს შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა მიზეზის გამო: წარმოების უზუსტობები, არათანაბარი ცვეთა, მასალის დაგროვება სპირალური ზედაპირის გარკვეულ ზონებში.

პრობლემის დიაგნოზი

აღჭურვილობის ტექნიკური შემოწმების დროს გამოვლინდა დისბალანსის შემდეგი ნიშნები:

• ხრახნიანი კონვეიერის კორპუსის ვიბრაციის დონის გაზრდა

გაზომვებმა აჩვენა დასაშვები ვიბრაციის მნიშვნელობების გადაჭარბება, რაც საჭიროებდა დაბალანსების სამუშაოებს.

დაბალანსების ტექნოლოგია

დაბალანსების პროცესი ჩატარდა შემდეგი მეთოდოლოგიის მიხედვით:

მოსამზადებელი ეტაპი

შემოწმდა აღჭურვილობის ტექნიკური მდგომარეობა, დამონტაჟდა ვიბრაციის სენსორები საკისრების კორპუსის საყრდენებზე, დაკონფიგურირებული იქნა ლაზერული ტაქომეტრი ბრუნვის სიხშირისა და ფაზური მახასიათებლების გასაზომად.

საწყისი გაზომვები

საწყისი ვიბრაციის პარამეტრები ჩაიწერა შნეკის სამუშაო ბრუნვის სიხშირეზე. განისაზღვრა დისბალანსის ტიპი — ამ როტორისთვის ეს არის დინამიური დისბალანსი, რომელიც საჭიროებს კორექტირებას ორ სიბრტყეში.

საცდელი წონის მონტაჟი

დაკალიბრებული საცდელი წონები თანმიმდევრულად დამონტაჟდა თითოეულ კორექციის სიბრტყეში. სისტემამ ავტომატურად გამოთვალა გავლენის კოეფიციენტები ვიბრაციის პარამეტრების ცვლილებების საფუძველზე.

კორექციის წონის გაანგარიშება

პროგრამულმა უზრუნველყოფამ ავტომატურად განსაზღვრა მუდმივი კორექციის საწონების მასები და კუთხური პოზიციები თითოეული კორექციის სიბრტყისთვის. საწონები დამონტაჟდა და საიმედოდ დამაგრდა მოქმედი ცენტრიდანული ძალების გათვალისწინებით.

შედეგების დაბალანსება

For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).

ხარისხის დაბალანსების უპირატესობები

დასკვნა

ხრახნიანი აღჭურვილობის დაბალანსება ფქვილის წისქვილ საწარმოებში ტექნიკური მომსახურების მნიშვნელოვანი კომპონენტია. თანამედროვე პორტატული მოწყობილობების გამოყენება, როგორიცაა ბალანსეტი-1ა საშუალებას იძლევა დისბალანსის აღმოფხვრის ამოცანების ეფექტურად გადაჭრა უშუალოდ აღჭურვილობის ექსპლუატაციის ადგილზე.

ბალანსირების სამუშაოების რეგულარული შესრულება ხელს უწყობს მაღალი წარმოების ეფექტურობის შენარჩუნებას, საოპერაციო ხარჯების შემცირებას და ტექნოლოგიური პროცესების უსაფრთხოების უზრუნველყოფას.