फॅन बॅलन्सिंग
(Information used from GOST 31350-2007 “VIBRATION. INDUSTRIAL FANS. REQUIREMENTS FOR PRODUCED VIBRATION AND BALANCING QUALITY” — an interstate standard developed from ISO 14694:2003 “Industrial fans — Specifications for balance quality and vibration levels”)
Source note: this page is based on the fan vibration and balance quality requirements equivalent to ISO 14694:2003 and related interstate (GOST) adoptions of ISO standards, whose designations differ from the original ISO publication numbers. Where older ISO 1940-1 terminology appears, the current balance quality standard is ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1).
कंप फॅनद्वारे निर्माण होणारे कंपन हे त्याच्या सर्वात महत्त्वाच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे. ते उत्पादनाच्या रचना आणि निर्मितीच्या गुणवत्तेचे सूचक असते. वाढलेले कंपन फॅनची चुकीची स्थापना, त्याच्या तांत्रिक स्थितीतील बिघाड इत्यादी दर्शवू शकते. या कारणामुळे, acceptance testsदरम्यान, commissioningपूर्वी installationदरम्यान, तसेच machine condition monitoring program राबवताना fan vibration साधारणपणे मोजले जाते. fan vibration dataचा वापर त्याच्या supports आणि जोडलेल्या systems (ducts) यांच्या रचनेतही केला जातो. vibration measurements साधारणपणे suction आणि discharge ports उघडे ठेवून केली जातात, परंतु airflow aerodynamics, rotational speed आणि इतर वैशिष्ट्यांतील बदलांमुळे fan vibrationमध्ये मोठा फरक पडू शकतो हे लक्षात घ्यावे.
GOST ISO 10816-1-97 (ISO 10816-1:1995), GOST ISO 10816-3-2002 (ISO 10816-3:1998), and GOST 31351-2007 (ISO 14695:2003) establish measurement methods and define vibration sensor locations. If vibration measurements are carried out to assess their impact on the duct or fan base, the measurement points are chosen accordingly.
फॅन vibration measurements महाग असू शकतात, आणि कधीकधी त्यांचा खर्च उत्पादन तयार करण्याच्या खर्चापेक्षाही लक्षणीयरीत्या जास्त असतो. त्यामुळे, स्वतंत्र discrete vibration components च्या values वर किंवा frequency bands मधील vibration parameters वर निर्बंध फक्त तेव्हाच लागू करावेत जेव्हा त्या values ओलांडल्याने fan malfunction सूचित होतो. measurement results च्या अपेक्षित वापरावरून vibration measurement points ची संख्याही मर्यादित ठेवावी. साधारणपणे, फॅनची vibrational state मूल्यांकन करण्यासाठी fan supports वर vibration मोजणे पुरेसे असते.
बेस म्हणजे ज्या संरचनेवर फॅन बसवला जातो आणि जी त्याला आवश्यक आधार देते. तिचे वस्तुमान आणि कडकपणा अशा प्रकारे निवडले जातात की तिच्यामधून प्रसारित होणाऱ्या कंपनाची वाढ होऊ नये.
आधारांचे दोन प्रकार आहेत:
- compliant support: अशी fan support system जी अशा प्रकारे designed असते की support ची first natural frequency fan च्या operating rotational frequency पेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असते. support च्या compliance ची degree ठरवताना fan आणि support structure यांच्यामधील elastic inserts विचारात घ्यावेत. support ची compliance fan ला springs वर suspend करून किंवा support elastic elements वर (springs, rubber isolators इ.) ठेवून मिळवली जाते. suspension system – fan ची natural frequency साधारणतः tested fan च्या minimum rotational speed शी संबंधित frequency च्या 25% पेक्षा कमी असते.
- rigid support: अशी fan support system जी अशा प्रकारे designed असते की support ची first natural frequency operating rotational frequency पेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते. fan base ची stiffness सापेक्ष असते. ती machine bearings च्या stiffness शी तुलना करून विचारात घ्यावी. bearing housing vibration आणि base vibration यांचे ratio base compliance चा प्रभाव दर्शवते. machine feet किंवा support frame जवळ base vibration चा amplitude (कोणत्याही दिशेत) सर्वात जवळच्या bearing support वर मिळालेल्या maximum vibration measurement result च्या 25% पेक्षा कमी असेल, तर base rigid आणि sufficiently massive मानता येतो.
कारखाना चाचण्यांच्या वेळी फॅन ज्या तात्पुरत्या baseवर बसवला जातो त्याचे वस्तुमान आणि stiffness प्रत्यक्ष operating siteवरील स्थापनेच्या अटींपेक्षा लक्षणीयरीत्या वेगळे असू शकतात. त्यामुळे factory conditions’च्या मर्यादा rotational frequency rangeमधील narrow-band vibrationसाठी लागू होतात, आणि on-site fan testingसाठी – broadband vibration लागू होते, जी मशीनची एकूण कंपनस्थिती ठरवते. operating site म्हणजे फॅनची अंतिम installation location, ज्यासाठी operating conditions परिभाषित केलेल्या असतात.
फॅन श्रेणी (BV-categories)
फॅन्सना त्यांच्या नियोजित वापराच्या वैशिष्ट्यांवरून, बॅलन्सिंग अचूकता वर्ग, आणि कंपन परिमाणांच्या शिफारस केलेल्या मर्यादा किंमतींवरून वर्गीकृत केले जाते. fanची रचना आणि उद्देश हे असे निकष आहेत ज्यांच्या आधारे अनेक प्रकारच्या fansना अनुमत असमतोल किंमती आणि कंपन पातळ्या (BV-categories) यांनुसार वर्गीकृत करता येते.
तालिका 1 मध्ये fansना त्यांच्या application conditionsच्या आधारे, अनुमत imbalance values आणि vibration levels लक्षात घेऊन, कोणत्या श्रेणींमध्ये ठेवता येते ते दिले आहे. फॅनची श्रेणी निर्माता ठरवतो.
तालिका 1 – फॅन श्रेणी
| वापराच्या अटी | उदाहरणे | ऊर्जा वापर, kW | BV-श्रेणी |
| निवासी आणि कार्यालयीन जागा | सीलिंग आणि अटारी फॅन्स, विंडो एअर कंडिशनर्स | ≤ 0.15 | BV-1 |
| > 0.15 | BV-2 | ||
| इमारती आणि कृषी परिसर | वेंटिलेशन आणि एअर-कंडिशनिंग systemsसाठी फॅन्स; series equipmentमधील फॅन्स | ≤ 3.7 | BV-2 |
| > 3.7 | BV-3 | ||
| औद्योगिक प्रक्रिया आणि वीज निर्मिती | बंदिस्त जागा, खाणी, conveyors, boilers, wind tunnels, gas cleaning systemsमधील फॅन्स | ≤ 300 | BV-3 |
| > 300 | ISO 10816-3 पहा | ||
| समुद्री जहाजांसह वाहतूक | लोकोमोटिव्ह, ट्रक्स आणि कार्सवरील फॅन्स | ≤ 15 | BV-3 |
| > 15 | BV-4 | ||
| बोगदे | सबवे, बोगदे, गॅरेज ventilate करण्यासाठीचे फॅन्स | ≤ 75 | BV-3 |
| > 75 | BV-4 | ||
| कोणतेही | BV-4 | ||
| पेट्रोकेमिकल उत्पादन | धोकादायक वायू काढण्यासाठी आणि इतर तांत्रिक प्रक्रियांमध्ये वापरले जाणारे फॅन्स | ≤ 37 | BV-3 |
| > 37 | BV-4 | ||
| कंप्युटर चिप उत्पादन | क्लीन रूम तयार करण्यासाठीचे फॅन्स | कोणतेही | BV-5 |
| टीपा
1 हे मानक फक्त 300 kW पेक्षा कमी शक्तीच्या फॅन्सचा विचार करते. यापेक्षा जास्त शक्तीच्या फॅन्सचे कंपन मूल्यांकन ISO 10816-3 नुसार केले जाते. तथापि, standard series electric motorsची rated power 355 kW पर्यंत असू शकते. अशा electric motors असलेले फॅन्स या मानकानुसार स्वीकारले जावेत.
2 तालिका 1 मोठ्या व्यासाच्या (साधारणतः 2800 ते 12500 mm) कमी वेगाच्या हलक्या axial fansना लागू होत नाही, जे heat exchangers, cooling towers इत्यादींमध्ये वापरले जातात. अशा fansसाठी balancing accuracy class G16 असावी, आणि fan category – BV-3
|
|||
फॅनवर पुढे बसवण्यासाठी स्वतंत्र rotor elements (wheels किंवा impellers) खरेदी करताना या elementsची balancing accuracy class (तालिका 2 पहा) पाळली पाहिजे, आणि फॅन संपूर्ण युनिट म्हणून खरेदी करताना factory vibration tests (तालिका 4) आणि on-site vibration (तालिका 5) यांचे निकालही विचारात घ्यावेत. साधारणपणे ही वैशिष्ट्ये परस्पर सहमतीने ठरवली जातात, त्यामुळे fanची निवड त्याच्या BV-categoryवर आधारित करता येते.
table 1 मध्ये दिलेली category fans च्या normal use साठी typical आहे, परंतु justified cases मध्ये customer वेगळ्या BV-category चा fan मागू शकतो. equipment supply contract मध्ये fan ची BV-category, balancing accuracy class आणि acceptable vibration levels नमूद करण्याची शिफारस केली जाते.
ग्राहक आणि निर्माता यांच्यामध्ये fan installation conditionsबाबत स्वतंत्र करार केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे assembled fanच्या factory testingमध्ये operating siteवरील नियोजित installation conditionsचा विचार केला जाईल. अशा कराराच्या अनुपस्थितीत, factory testsसाठी baseच्या प्रकारावर (rigid किंवा compliant) कोणतीही मर्यादा नसते.
फॅन बॅलन्सिंग
सामान्य तरतुदी
fan manufacturer जबाबदार असतो बॅलन्सिंग संबंधित नियामक दस्तऐवजानुसार fansसाठी. हे मानक खालील आवश्यकतांवर आधारित आहे ISO 1940-1. balancing साधारणपणे अत्यंत संवेदनशील, विशेषरित्या डिझाइन केलेल्या संतुलन यंत्रे, ज्यामुळे अचूक मूल्यांकन शक्य होते अवशिष्ट असंतुलन.
फॅन बॅलन्सिंग अचूकता वर्ग
fan wheelsसाठीचे balancing accuracy classes तालिका 2 नुसार लागू केले जातात. fan manufacturer assemblyमध्ये अनेक elementsचे balancing करू शकतो, ज्यात wheel व्यतिरिक्त shaft, coupling, pulley इत्यादींचा समावेश असू शकतो. याशिवाय, स्वतंत्र assembly elementsनाही balancingची गरज असू शकते.
तालिका 2 – बॅलन्सिंग अचूकता वर्ग
|
फॅन श्रेणी
|
रोटर (व्हील) बॅलन्सिंग अचूकता वर्ग
|
|
BV-1
|
G16
|
|
BV-2
|
G16
|
|
BV-3
|
G6.3
|
|
BV-4
|
G2.5
|
|
BV-5
|
G1.0
|
|
Note: category BV-1 मधील fans मध्ये 224 g पेक्षा कमी वजनाचे small size fans असू शकतात, ज्यांच्यासाठी specified balancing accuracy राखणे कठीण असते. अशा वेळी fan च्या axis of rotation संदर्भात mass distribution ची uniformity manufacturing technology ने सुनिश्चित केली पाहिजे.
|
|
फॅन कंपन मापन
मोजमाप आवश्यकताः
सामान्य तरतुदी
Figures 1 – 4 show some possible measurement points and directions on each fan bearing. The values given in table 4 relate to measurements in the direction perpendicular to the axis of rotation. The number and location of measurement points for both factory tests and on-site measurements are determined at the manufacturer’s discretion or by agreement with the customer. It is recommended to measure on the bearings of the fan wheel shaft (impeller). If this is not possible, the sensor should be installed in a place where the shortest mechanical connection between it and the bearing is ensured. The sensor should not be mounted on unsupported panels, the fan housing, enclosure elements, or other places not directly connected to the bearing (such measurement results can be used, but not for assessing the fan’s vibrational state, but for obtaining information about the vibration transmitted to the duct or base – see ISO 14695 (GOST 31351) and ISO 5348.
आकृती 1. आडव्या बसवलेल्या axial fanसाठी three-coordinate sensorचे स्थान
आकृती 2. single-suction radial fanसाठी three-coordinate sensorचे स्थान
आकृती 3. double-suction radial fanसाठी three-coordinate sensorचे स्थान
आकृती 4. उभ्या बसवलेल्या axial fanसाठी three-coordinate sensorचे स्थान
आडव्या दिशेतील मोजमाप shaft axisशी समकोनात करावीत. उभ्या दिशेतील मोजमाप आडव्या मापन दिशेशी समकोनात आणि fan shaftला लंब करावीत. अनुलंब दिशेतील मोजमाप shaft axisच्या समांतर करावीत.
inertia-type sensors वापरून मोजमाप
या मानकात दिलेल्या सर्व कंपन किंमती inertia-type sensors वापरून घेतलेल्या मापनांना लागू होतात, ज्यांचा signal bearing housingची हालचाल पुनरुत्पादित करतो.
वापरले जाणारे sensors accelerometers किंवा velocity sensors असू शकतात. sensorsच्या योग्य attachmentकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे: आधार पृष्ठभागावर gap नसावेत, हलचाल किंवा resonance नसावी. मोजल्या जाणाऱ्या कंपनात लक्षणीय बदल होऊ नयेत म्हणून sensors आणि attachment systemचा आकार व वस्तुमान अतिशय मोठा नसावा. sensor attachment आणि measuring system calibration पद्धतीमुळे निर्माण होणारी एकूण त्रुटी मोजलेल्या किंमतीच्या +/- 10% पेक्षा जास्त नसावी.
non-contact sensors वापरून मोजमाप
वापरकर्ता आणि निर्माता यांच्यातील करारानुसार sliding bearingsमध्ये shaft displacementची कमाल अनुमत मर्यादा (ISO 7919-1 पहा) स्थापित केली जाऊ शकते. संबंधित मोजमापे non-contact sensors वापरून केली जाऊ शकतात.
या प्रकरणात measuring system bearing housingच्या तुलनेत shaft surfaceचे displacement ठरवते. हे स्पष्ट आहे की displacementचा अनुमत amplitude bearing clearanceच्या किंमतीपेक्षा जास्त नसावा. clearanceची किंमत bearingच्या आकार आणि प्रकारावर, loadवर (radial किंवा axial) आणि measurement directionवर अवलंबून असते (काही bearing designsमध्ये elliptical hole असते, ज्यात horizontal दिशेतील clearance verticalपेक्षा जास्त असते). विचारात घ्याव्या लागणाऱ्या घटकांची विविधता एकसमान shaft displacement limits स्थापित करू देत नाही, परंतु काही शिफारसी तालिका 3 मध्ये दिल्या आहेत. या तालिकेतील किंमती प्रत्येक दिशेतील bearingमधील एकूण radial clearanceच्या टक्केवारीत दिलेल्या आहेत.
तालिका 3 – बेअरिंगमधील कमाल सापेक्ष शाफ्ट विस्थापन
| फॅनची कंपनस्थिती | कमाल शिफारस केलेले विस्थापन, clearance valueच्या टक्केवारीत (कोणत्याही अक्षावर) |
| Commissioning/समाधानकारक स्थिती | 25% पेक्षा कमी |
| चेतावणी | +50% |
| शटडाउन | +70% |
| 1) विशिष्ट bearingसाठी radial आणि axial clearance values त्याच्या supplierकडून घ्याव्यात. | |
दिलेल्या किंमती shaft surfaceच्या “false” displacementsचा विचार करतात. हे “false” displacements measurement resultsमध्ये दिसतात कारण shaft vibrationव्यतिरिक्त, shaft वाकलेला असेल किंवा roundness पूर्ण नसेल तर mechanical runoutsचा प्रभावही या resultsवर पडतो. non-contact sensor वापरल्यास measurement resultsमध्ये measurement pointवरील shaft materialच्या magnetic आणि electrical गुणधर्मांमुळे ठरणारे electrical runoutsही समाविष्ट होतील. असे मानले जाते की fanच्या commissioningदरम्यान आणि त्यानंतरच्या normal operationमध्ये measurement pointवरील mechanical आणि electrical runoutsच्या बेरजेचा range या दोन किंमतींपैकी मोठ्या किंमतीपेक्षा जास्त नसावा: 0.0125 mm किंवा मोजलेल्या displacement valueच्या 25%. rotorवरील imbalanceमुळे होणाऱ्या बलांचा प्रभाव नगण्य असताना, shaft हळूहळू फिरवून (25 ते 400 rpm वेगाने) runouts ठरवले जातात. स्थापित runout tolerance पूर्ण करण्यासाठी shaftची अतिरिक्त machining आवश्यक असू शकते. शक्य असल्यास non-contact sensors थेट bearing housingवर बसवावेत.
दिलेल्या मर्यादा किंमती फक्त nominal modeमध्ये कार्यरत fanसाठी लागू आहेत. जर fan designमुळे variable rotational speedवर operation शक्य असेल, तर resonanceच्या अपरिहार्य प्रभावामुळे इतर speedsवर अधिक कंपन पातळ्या शक्य आहेत.
जर fan designमुळे intake portवरील airflowच्या संदर्भात blade positions बदलणे शक्य असेल, तर दिलेल्या किंमती blades पूर्णपणे उघड्या असलेल्या स्थितीसाठी लागू कराव्यात. हे लक्षात घ्यावे की airflow stall, विशेषतः intake airflowच्या संदर्भात bladesच्या मोठ्या कोनांवर, कंपन पातळी वाढवू शकतो.
फॅन आधार प्रणाली
installation नंतर fans ची vibrational state support stiffness विचारात घेऊन ठरवली जाते. “fan – support” system ची first natural frequency rotational speed पेक्षा जास्त असल्यास support rigid मानला जातो. साधारणतः large concrete foundations वर mounted असताना support rigid मानता येतो, आणि vibration isolators वर mounted असताना – compliant. fans mount करण्यासाठी वारंवार वापरला जाणारा steel frame या दोन support types पैकी कोणत्याही प्रकारात येऊ शकतो. fan support type बद्दल शंका असल्यास system ची first natural frequency ठरवण्यासाठी calculations किंवा tests करता येतात. काही cases मध्ये fan support एका दिशेत rigid आणि दुसऱ्या दिशेत compliant मानला पाहिजे.
कारखाना चाचण्यांदरम्यान अनुमत फॅन कंपनाच्या मर्यादा
तालिका 4 मध्ये दिलेल्या मर्यादा कंपन पातळ्या assembled fansना लागू होतात. त्या factory testsदरम्यान वापरल्या जाणाऱ्या rotational frequencyसाठी bearing supportsवरील narrow-band vibration velocity measurementsशी संबंधित आहेत.
तालिका 4 – कारखाना चाचण्यांदरम्यान मर्यादित कंपन किंमती
| फॅन श्रेणी | मर्यादित RMS कंपन वेग, mm/s | |
| कठीण आधार | लवचिक आधार | |
| BV-1 | 9.0 | 11.2 |
| BV-2 | 3.5 | 5.6 |
| BV-3 | 2.8 | 3.5 |
| BV-4 | 1.8 | 2.8 |
| BV-5 | 1.4 | 1.8 |
| टीपा
1 narrow-band vibrationसाठी vibration velocity unitsना displacement किंवा acceleration unitsमध्ये रूपांतर करण्याचे नियम Appendix A मध्ये दिले आहेत.
2 या तालिकेतील किंमती nominal load आणि open inlet guide vanes modeमध्ये कार्यरत fanच्या nominal rotational frequencyसाठी लागू आहेत. इतर loading conditionsसाठी मर्यादा किंमती निर्माता आणि ग्राहक यांच्यामध्ये ठरवाव्यात, परंतु त्या tabular valuesच्या 1.6 पटांपेक्षा जास्त नसाव्यात अशी शिफारस आहे.
|
||
On-Site Testing दरम्यान अनुमत फॅन कंपनाच्या मर्यादा
operating siteवरील कोणत्याही fanचे कंपन केवळ त्याच्या balancing qualityवर अवलंबून नसते. support systemचे वस्तुमान आणि stiffness यांसारखे installationशी संबंधित घटक देखील परिणाम करतात. त्यामुळे, करारात स्पष्टपणे नमूद नसेल तर fan manufacturer operating siteवरील fanच्या vibration levelसाठी जबाबदार नसतो.
तालिका 5 मध्ये विविध श्रेणींतील fansच्या सामान्य operationसाठी शिफारस केलेल्या मर्यादा किंमती दिल्या आहेत (bearing housingsवरील broadband vibrationसाठी vibration velocity unitsमध्ये).
तालिका 5 – ऑपरेटिंग साइटवरील मर्यादित कंपन किंमती
| फॅनची कंपनस्थिती | फॅन श्रेणी | मर्यादित RMS कंपन वेग, mm/s | |
| कठीण आधार | लवचिक आधार | ||
| कार्यान्वयन | BV-1 | 10 | 11.2 |
| BV-2 | 5.6 | 9.0 | |
| BV-3 | 4.5 | 6.3 | |
| BV-4 | 2.8 | 4.5 | |
| BV-5 | 1.8 | 2.8 | |
| चेतावणी | BV-1 | 10.6 | 14.0 |
| BV-2 | 9.0 | 14.0 | |
| BV-3 | 7.1 | 11.8 | |
| BV-4 | 4.5 | 7.1 | |
| BV-5 | 4.0 | 5.6 | |
| शटडाउन | BV-1 | __1) | __1) |
| BV-2 | __1) | __1) | |
| BV-3 | 9.0 | 12.5 | |
| BV-4 | 7.1 | 11.2 | |
| BV-5 | 5.6 | 7.1 | |
| 1) BV-1 आणि BV-2 श्रेणीतील fansसाठी shutdown level कंपन मापन परिणामांच्या दीर्घकालीन विश्लेषणावर आधारित स्थापित केला जातो. | |||
commissioningसाठी आणलेल्या नवीन fansचे कंपन “commissioning” पातळीपेक्षा जास्त नसावे. fan चालू राहिल्याने wear प्रक्रियांमुळे आणि परिणाम करणाऱ्या घटकांच्या संचयी प्रभावामुळे vibration level वाढणे अपेक्षित असते. अशी वाढ सामान्यतः नैसर्गिक असते आणि ती “warning” पातळीपर्यंत पोहोचेपर्यंत चिंतेचे कारण ठरू नये.
“warning” vibration level गाठल्यावर वाढलेल्या कंपनाची कारणे तपासणे आणि ती कमी करण्यासाठी उपाय ठरवणे आवश्यक आहे. अशा स्थितीत fanचे operation सतत monitoringखाली असावे आणि वाढीव कंपनाची कारणे दूर करण्यासाठी उपाय ओळखण्यास लागणाऱ्या वेळेपुरते मर्यादित असावे.
जर vibration level “shutdown” पातळीपर्यंत पोहोचली, तर वाढलेल्या कंपनाची कारणे दूर करण्यासाठी त्वरित उपाय करणे आवश्यक आहे; अन्यथा fan थांबवला पाहिजे. कंपन पातळी स्वीकारार्ह मर्यादेत आणण्यास विलंब केल्यास bearingsचे नुकसान, rotorमध्ये भेगा, fan housingच्या welding pointsवर तडे आणि अखेरीस fanचा पूर्ण नाश होऊ शकतो.
fan ची vibrational state assess करताना vibration levels मधील कालानुसार बदल monitor करणे अत्यावश्यक आहे. vibration level मध्ये अचानक बदल दिसल्यास fan ची त्वरित inspection आणि maintenance measures आवश्यक असल्याचे सूचित होते. vibration changes monitor करताना, उदाहरणार्थ lubricant replacement किंवा maintenance procedures मुळे निर्माण झालेले transitional processes विचारात घेऊ नयेत.
Assembly Procedureचा प्रभाव
wheelsव्यतिरिक्त fansमध्ये इतर rotating elements असतात, जे fanच्या vibration levelवर प्रभाव टाकू शकतात: drive pulleys, belts, couplings, motor rotors किंवा इतर drive devices. जर order conditionsनुसार fan drive deviceशिवाय पुरवायचा असेल, तर vibration levels ठरवण्यासाठी assembly tests करणे manufacturerसाठी अव्यवहार्य असू शकते. अशा स्थितीत, manufacturerने fan wheelचे balancing केले असले तरी, fan shaft driveशी जोडला जाईपर्यंत आणि commissioningदरम्यान संपूर्ण machineची vibration तपासली जाईपर्यंत fan सुरळीत चालेल याची खात्री देता येत नाही.
साधारणपणे, assemblyनंतर vibration level स्वीकारार्ह पातळीपर्यंत कमी करण्यासाठी अतिरिक्त balancingची आवश्यकता असते. BV-3, BV-4 आणि BV-5 श्रेणीतील सर्व नवीन fansसाठी commissioningपूर्वी assembled machineवर vibration मोजण्याची शिफारस केली जाते. यामुळे baseline स्थापित होईल आणि पुढील maintenance उपायांची रूपरेषा ठरेल.
factory testingनंतर बसवलेल्या drive partsचा vibrationवर होणारा परिणाम fan manufacturersच्या जबाबदारीत येत नाही.
कंपन मापन साधने आणि कॅलिब्रेशन
मापन साधने
वापरली जाणारी measurement tools आणि balancing machines सत्यापित केलेली असावीत आणि कार्याच्या गरजा पूर्ण कराव्यात. verificationमधील अंतर measurement (test) toolsसाठी manufacturerच्या शिफारसींनुसार ठरवले जाते. testingच्या संपूर्ण कालावधीत measurement toolsची स्थिती त्यांच्या सामान्य कार्यासाठी पुरेशी असली पाहिजे.
measurement toolsसह काम करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांकडे संभाव्य बिघाड आणि साधनांच्या गुणवत्तेतील हानी ओळखण्यासाठी पुरेशी कौशल्ये आणि अनुभव असावा.
अंशांकन
सर्व measurement tools standardsनुसार calibrated असावीत. calibration procedureची गुंतागुंत साध्या physical inspectionपासून पूर्ण systemच्या calibrationपर्यंत बदलू शकते. ISO 1940-1नुसार residual imbalance ठरवण्यासाठी वापरले जाणारे corrective masses हे measurement tools calibrate करण्यासाठीही वापरता येतात.
दस्तऐवजीकरण
संतुलन
विनंतीनुसार, आणि कराराच्या अटींमध्ये तरतूद असल्यास, fan balancing test report ग्राहकाला दिला जाऊ शकतो. त्यात खालील माहिती समाविष्ट करण्याची शिफारस आहे:
– balancing machine manufacturerचे नाव, model number;
– rotor installationचा प्रकार: supportsदरम्यान किंवा cantilevered;
– balancing method: static किंवा dynamic;
– rotor assemblyच्या rotating partsचे वस्तुमान;
– प्रत्येक सुधार समतल (आमच्या अवशिष्ट असंतुलन कॅल्क्युलेटर (ISO 21940-11) चा वापर करून अनुमत किंमती ठरवा);
– प्रत्येक correction planeमधील अनुमत residual imbalance;
– balancing accuracy class;
– acceptance criteria: accepted/rejected;
– balancing certificate (आवश्यक असल्यास).
– balancing machine manufacturerचे नाव, model number;
– rotor installationचा प्रकार: supportsदरम्यान किंवा cantilevered;
– balancing method: static किंवा dynamic;
– rotor assemblyच्या rotating partsचे वस्तुमान;
– प्रत्येक सुधार समतल (आमच्या अवशिष्ट असंतुलन कॅल्क्युलेटर (ISO 21940-11) चा वापर करून अनुमत किंमती ठरवा);
– प्रत्येक correction planeमधील अनुमत residual imbalance;
– balancing accuracy class;
– acceptance criteria: accepted/rejected;
– balancing certificate (आवश्यक असल्यास).
कंप
विनंतीनुसार, आणि कराराच्या अटींमध्ये तरतूद असल्यास, fan vibration test report ग्राहकाला दिला जाऊ शकतो. त्यात खालील माहिती समाविष्ट करण्याची शिफारस आहे:
– वापरलेली measurement tools;
– vibration sensor attachment method;
– fanचे operating parameters (airflow, pressure, power);
– fanची rotational frequency;
– support प्रकार: rigid किंवा compliant;
– मोजलेले कंपन:
1) vibration sensor positions आणि measurement axes,
2) measurement units आणि vibration reference levels,
3) measurement frequency range (narrow किंवा broad frequency band);
– अनुमत vibration level(s);
– मोजलेली vibration level(s);
– acceptance criteria: accepted/rejected;
– vibration level certificate (आवश्यक असल्यास).
– वापरलेली measurement tools;
– vibration sensor attachment method;
– fanचे operating parameters (airflow, pressure, power);
– fanची rotational frequency;
– support प्रकार: rigid किंवा compliant;
– मोजलेले कंपन:
1) vibration sensor positions आणि measurement axes,
2) measurement units आणि vibration reference levels,
3) measurement frequency range (narrow किंवा broad frequency band);
– अनुमत vibration level(s);
– मोजलेली vibration level(s);
– acceptance criteria: accepted/rejected;
– vibration level certificate (आवश्यक असल्यास).
BALANCING MACHINE वर फॅन्सचे बॅलन्सिंग करण्याच्या पद्धती
B.1. Direct Drive Fan
B.1.1. सामान्य तरतुदी
assemblyदरम्यान थेट motor shaftवर बसवला जाणारा fan wheel, motor shaftसाठी ज्या keyway effect accounting ruleचा वापर होतो त्याच नियमानुसार balanced केला पाहिजे.
Motors from previous years of production could be balanced using a full keyway. Currently, motor shafts are balanced using a half-keyway, as prescribed by ISO 8821 (adopted as GOST 31322), and marked with the letter H (see ISO 8821).
B.1.2. Full Keyway ने Balanced केलेले Motors
full keywayसह balanced केलेल्या motor shaftवर बसवलेला fan wheel, tapered arborवर key न लावता balanced केला पाहिजे.
B.1.3. Half-Keyway ने Balanced केलेले Motors
half-keywayसह balanced केलेल्या motor shaftवर बसवलेल्या fan wheelसाठी खालील पर्याय शक्य आहेत:
a) wheelला steel hub असल्यास, balancingनंतर त्यात keyway कापा;
b) keywayमध्ये half-key घालून tapered arborवर balance करा;
c) full keys वापरून एक किंवा अधिक keyways असलेल्या arborवर (B.3 पहा) balance करा.
a) wheelला steel hub असल्यास, balancingनंतर त्यात keyway कापा;
b) keywayमध्ये half-key घालून tapered arborवर balance करा;
c) full keys वापरून एक किंवा अधिक keyways असलेल्या arborवर (B.3 पहा) balance करा.
B.2. दुसऱ्या Shaftने चालवलेले Fans
जिथे शक्य असेल तिथे fan shaft आणि pulleyसह सर्व rotating elements एकाच युनिटप्रमाणे balanced केले पाहिजेत. जर ते व्यवहार्य नसेल, तर shaftप्रमाणेच keyway accounting rule वापरून arborवर (B.3 पहा) balancing करावे.
B.3. Arbor
balancingदरम्यान ज्यावर fan wheel बसवला जातो त्या arborने खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:
a) शक्य तितका हलका असावा;
b) योग्य maintenance आणि नियमित inspectionsद्वारे सुनिश्चित केलेल्या balanced स्थितीत असावा;
c) hub hole आणि arbor dimensionsच्या tolerancesमुळे निर्माण होणाऱ्या eccentricity-संबंधित त्रुटी कमी करण्यासाठी शक्यतो tapered असावा. arbor tapered असल्यास, imbalance calculationsमध्ये correction planesची bearingsच्या तुलनेतील खरी स्थिती विचारात घेतली पाहिजे.
a) शक्य तितका हलका असावा;
b) योग्य maintenance आणि नियमित inspectionsद्वारे सुनिश्चित केलेल्या balanced स्थितीत असावा;
c) hub hole आणि arbor dimensionsच्या tolerancesमुळे निर्माण होणाऱ्या eccentricity-संबंधित त्रुटी कमी करण्यासाठी शक्यतो tapered असावा. arbor tapered असल्यास, imbalance calculationsमध्ये correction planesची bearingsच्या तुलनेतील खरी स्थिती विचारात घेतली पाहिजे.
cylindrical arbor वापरणे आवश्यक असल्यास, त्यात keyway कापलेली असावी, ज्यात full key घालून arborकडून fan wheelकडे torque पोहोचवला जातो.
दुसरा पर्याय म्हणजे shaft diameterच्या विरुद्ध टोकांवर दोन keyways कापणे, ज्यामुळे reverse balancing method वापरता येते. या पद्धतीत पुढील टप्पे असतात. प्रथम, एका keywayमध्ये full key आणि दुसऱ्यात half-key घालून wheel imbalance मोजा. नंतर wheelला arborच्या तुलनेत 180° फिरवा आणि imbalance पुन्हा मोजा. या दोन imbalance valuesमधील फरक arbor आणि universal drive jointच्या residual imbalanceमुळे असतो. खरी rotor imbalance value मिळवण्यासाठी या दोन मापनांमधील फरकाचा अर्धा भाग घ्या.
फॅन कंपनाची स्रोत
fan च्या आत vibration चे अनेक sources असतात, आणि certain frequencies वरील vibration machine च्या specific design features शी थेट linked असू शकते. हा appendix बहुतेक fans मध्ये दिसणाऱ्या सर्वात common vibration sources वरच चर्चा करतो. general rule असा आहे की support system मधील कोणतीही looseness fan च्या vibrational state मध्ये deterioration घडवते.
फॅन इम्बॅलन्स
हा fan vibrationचा प्राथमिक स्रोत आहे; तो rotational frequencyवरील कंपन घटकाच्या उपस्थितीने ओळखला जातो (पहिला हार्मोनिक). imbalanceचे कारण म्हणजे rotating massची axis ही rotation axisच्या तुलनेत eccentric किंवा कोनीय असणे. हे uneven mass distribution, hub hole आणि shaft dimensionsवरील tolerancesची बेरीज, shaft bending किंवा या घटकांच्या संयोजनामुळे होऊ शकते. imbalanceमुळे निर्माण होणारे कंपन मुख्यतः radial दिशेत कार्य करते.
तात्पुरता shaft bending हा rotating आणि stationary elementsमधील घर्षणामुळे होणाऱ्या uneven mechanical heating – किंवा electrical कारणांमुळे – निर्माण होऊ शकतो. permanent bending हे material propertiesमधील बदलांमुळे किंवा fan आणि motor स्वतंत्रपणे बसवलेले असताना shaft आणि fan wheelच्या misalignmentमुळे होऊ शकते.
operationदरम्यान हवेतील कण fan wheelवर साचल्यामुळे त्याचा imbalance वाढू शकतो. aggressive environmentमध्ये काम करताना wheelवर uneven erosion किंवा corrosion झाल्याने imbalance निर्माण होऊ शकतो.
योग्य planes मध्ये additional balancing करून imbalance correct करता येतो, पण balancing procedure करण्यापूर्वी imbalance चे sources identify आणि eliminate करणे, तसेच machine ची vibrational stability check करणे आवश्यक आहे.
फॅन आणि मोटर मिसअलाइनमेंट
हा दोष motor आणि fan shafts belt drive किंवा flexible couplingद्वारे जोडलेले असताना उद्भवू शकतो. misalignment कधी कधी वैशिष्ट्यपूर्ण vibration frequency componentsद्वारे ओळखता येतो, साधारणतः rotational frequencyच्या पहिल्या आणि दुसऱ्या harmonicsद्वारे. shaftsचे parallel misalignment असल्यास कंपन मुख्यतः radial दिशेत आढळते, तर shafts कोनात छेदत असतील तर longitudinal vibration प्रमुख होऊ शकते.
shafts कोनात जोडलेले असताना rigid couplings वापरल्यास machineमध्ये alternating forces कार्य करू लागतात, ज्यामुळे shafts आणि couplingsचा घर्षण-वापर वाढतो. flexible couplings वापरल्यास हा परिणाम लक्षणीयरीत्या कमी करता येतो.
वायुगतिक उत्तेजनामुळे फॅन कंपन
vibration excitation हे fan wheelचा guide vanes, motor किंवा bearing supportsसारख्या स्थिर structural elementsशी परस्परसंवाद, चुकीची gap values, किंवा चुकीच्या रचनेचे air intake आणि exhaust structures यांमुळे निर्माण होऊ शकते. या स्रोतांचे वैशिष्ट्य म्हणजे wheel blades आणि हवा यांच्यातील परस्परसंवादातील random fluctuationsच्या पार्श्वभूमीवर wheelच्या rotational frequencyशी संबंधित periodic vibration दिसणे. कंपन blade frequency harmonics, येथे दिसू शकते, जी wheelच्या rotational frequency आणि bladesच्या संख्येचा गुणाकार असते.
blade surfaceवरून airflow stall होऊन पुढे vortex formation झाल्यामुळे airflowची aerodynamic instability निर्माण होते आणि ती broadband vibration निर्माण करते; तिच्या spectrumचा आकार fanच्या loadनुसार बदलतो.
Aerodynamic noise चे वैशिष्ट्य असे की ते wheel च्या rotational frequency शी संबंधित नसते आणि rotational frequency च्या subharmonics वर (म्हणजे rotational frequency पेक्षा कमी frequencies वर) दिसू शकते. अशा वेळी fan housing आणि ducts मध्ये significant vibration दिसू शकते.
fanची aerodynamic system त्याच्या characteristicsशी योग्य प्रकारे जुळलेली नसेल, तर त्यात तीव्र impacts निर्माण होऊ शकतात. हे impacts कानाने सहज ओळखता येतात आणि fan support systemकडे impulses म्हणून प्रसारित होतात.
वरील कारणांमुळे blade vibration निर्माण होत असल्यास, संरचनेच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये sensors बसवून त्याचे स्वरूप तपासता येते.
तेलाच्या स्तरातील whirlमुळे फॅन कंपन
sliding bearings च्या lubrication layer मध्ये निर्माण होऊ शकणारे whirls, fan first critical पेक्षा जास्त speed वर operate करत नसल्यास, rotor च्या rotational frequency पेक्षा किंचित कमी characteristic frequency वर दिसतात. दुसऱ्या case मध्ये, oil wedge instability first critical speed वर दिसेल, आणि कधीकधी या effect ला resonant whirl म्हणतात.
विद्युत स्वरूपातील फॅन कंपनाचे स्रोत
motor rotorचे uneven heating त्याला वाकवू शकते, ज्यामुळे imbalance निर्माण होतो (जो पहिल्या harmonicवर दिसतो).
asynchronous motorच्या बाबतीत, rotational frequency आणि rotor platesच्या संख्येच्या गुणाकाराएवढ्या frequencyवरील घटकाची उपस्थिती stator platesशी संबंधित दोष दर्शवते; आणि उलट, rotational frequency व rotor platesच्या संख्येच्या गुणाकाराएवढ्या frequencyवरील घटक rotor platesशी संबंधित दोष दर्शवतात.
विद्युत स्वरूपातील अनेक कंपन घटकांचे वैशिष्ट्य असे असते की वीजपुरवठा बंद होताच ते त्वरित नाहीसे होतात.
बेल्ट ड्राइव्ह उत्तेजनामुळे फॅन कंपन
सामान्यतः belt drivesशी संबंधित समस्या दोन प्रकारच्या असतात: driveचे operation बाह्य दोषांमुळे प्रभावित होते तेव्हा, आणि defects स्वतः beltमध्ये असतात तेव्हा.
पहिल्या प्रकरणात belt कंपन करत असला तरी ते इतर स्रोतांमधून येणाऱ्या forcing forcesमुळे असते, त्यामुळे belt बदलल्याने अपेक्षित परिणाम मिळणार नाहीत. अशा forcesची सामान्य स्रोत म्हणजे drive systemमधील imbalance, pulley eccentricity, misalignment आणि loosened mechanical connections. त्यामुळे belts बदलण्यापूर्वी excitation source ओळखण्यासाठी vibration analysis केली पाहिजे.
belts बाह्य forcing forcesला प्रतिसाद देत असतील, तर त्यांची vibration frequency बहुधा excitation frequencyसारखीच असेल. अशा वेळी stroboscopic lamp वापरून, belt lampच्या प्रकाशात स्थिर दिसेल अशा प्रकारे समायोजन करून excitation frequency ठरवता येते.
multi-belt driveमध्ये belt tension समान नसल्यास प्रसारित होणारे कंपन लक्षणीयरीत्या वाढू शकते.
ज्या प्रकरणांमध्ये कंपनाचे स्रोत स्वतः belts असतात, ती त्यांच्या भौतिक दोषांशी संबंधित असतात: cracks, hard आणि soft spots, belt surfaceवरील घाण, पृष्ठभागावरील materialची कमतरता इत्यादी. V-beltsसाठी, त्यांच्या रुंदीतील बदलांमुळे belt pulley trackमध्ये वर-खाली सरकेल आणि tension बदलल्यामुळे कंपन निर्माण होईल.
जर vibration source belt स्वतः असेल, तर vibration frequencies साधारणपणे belt च्या rotational frequency च्या harmonics असतात. specific case मध्ये excitation frequency defect च्या nature वर आणि tensioners सह pulleys च्या संख्येवर अवलंबून असेल.
काही प्रकरणांत vibration amplitude अस्थिर असू शकते. हे विशेषतः multi-belt drivesसाठी खरे आहे.
mechanical आणि electrical defects हे कंपनाचे स्रोत असतात, जे पुढे हवेमधून जाणाऱ्या noiseमध्ये रूपांतरित होतात. mechanical noiseचा संबंध fan किंवा motor imbalance, bearing noise, axis alignment, duct wall आणि housing panel vibrations, damper blade vibrations, blade, damper, pipe आणि support vibrations तसेच संरचनेतून mechanical vibrationsच्या प्रसारणाशी असू शकतो. electrical noiseचा संबंध electrical energy conversionच्या विविध प्रकारांशी आहे: 1) magnetic forces या magnetic flux density, polesची संख्या व आकार, आणि air gapच्या geometryवर ठरतात; 2) random electrical noise हा brushes, arcing, electrical sparks इत्यादींवर ठरतो.
aerodynamic noiseचा संबंध vortex formation, pressure pulsations, air resistance इत्यादींशी असू शकतो, आणि तो broadband तसेच narrowband अशा दोन्ही स्वरूपाचा असू शकतो. broadband noiseची कारणे अशी असू शकतात: a) blades, dampers आणि airflow pathमधील इतर अडथळे; b) fanचे एकूण rotation, belts, slits इत्यादी; c) airflowच्या दिशेतील किंवा duct cross-sectionमधील अचानक बदल, flow velocitiesमधील फरक, boundary effectsमुळे flow separation, flow compression effects इत्यादी. narrowband noiseची कारणे अशी असू शकतात: a) resonances (organ pipe effect, string vibrations, panel किंवा structural element vibrations इ.); b) sharp edgesवरील vortex formation (air column excitation); c) rotations (siren effect, rotating partsवरील slits, holes, slots).
संरचनेतील विविध mechanical elementsमधील संपर्कामुळे निर्माण होणारे impacts, hammer blow, thunder roll, resonating empty box इत्यादींप्रमाणे noise निर्माण करतात. gear teeth impacts आणि defective belt clapsमुळे impact sounds ऐकू येऊ शकतात. impact impulses इतके क्षणिक असू शकतात की periodic impact impulsesना transient processesपासून वेगळे ओळखण्यासाठी विशेष high-speed recording equipmentची गरज पडते. ज्या भागात अनेक impact impulses होतात, त्यांच्या peaksच्या अध्यारोपणामुळे सतत humming effect तयार होतो.
फॅन आधार प्रकारावर कंपनाचे अवलंबित्व
fanच्या सुरळीत आणि बिनबोभाट operationसाठी योग्य support किंवा foundation designची निवड आवश्यक आहे. fan, motor आणि इतर drive devices बसवताना rotating componentsचे alignment सुनिश्चित करण्यासाठी steel frame किंवा reinforced concrete base वापरली जाते. कधीकधी support constructionवर खर्च वाचवण्याच्या प्रयत्नामुळे machine componentsचे आवश्यक alignment राखणे अशक्य होते. vibration alignmentमधील बदलांसाठी संवेदनशील असताना, विशेषतः metal fastenersनी जोडलेल्या स्वतंत्र भागांपासून बनलेल्या machinesमध्ये, हे विशेषतः अमान्य आहे.
ज्या foundationवर base ठेवली जाते तीही fan आणि motor कंपनावर प्रभाव टाकू शकते. foundationची natural frequency fan किंवा motorच्या rotational frequencyजवळ असेल, तर fan चालू असताना foundation resonanceमध्ये जाईल. हे foundation, सभोवतालचा floor आणि fan supports यांच्या विविध बिंदूंवर vibration मोजून ओळखता येते. resonanceच्या स्थितीत vertical vibration component हा horizontalपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असतो. foundation अधिक stiff बनवून किंवा तिचे वस्तुमान वाढवून कंपन कमी करता येते. imbalance आणि misalignment दूर केले असले तरी, forcing forces कमी झाल्या तरी, लक्षणीय कंपनासाठी आवश्यक अटी अद्याप अस्तित्वात असू शकतात. याचा अर्थ असा की fan आणि त्याचा support resonanceजवळ असतील, तर स्वीकारार्ह vibration values मिळवण्यासाठी अशा machinesसाठी सामान्यतः लागणाऱ्या balancingपेक्षा अधिक अचूक balancing आणि अधिक अचूक shaft alignment आवश्यक असेल. ही स्थिती अवांछनीय आहे आणि support किंवा concrete blockचे वस्तुमान आणि/किंवा stiffness वाढवून टाळली पाहिजे.
कंपन स्थिती निरीक्षण आणि निदान मार्गदर्शक
machine vibration condition monitoringचा (यापुढे condition) मुख्य सिद्धांत असा आहे की योग्य नियोजन केलेल्या मापनांचे परिणाम निरीक्षण करून vibration levelsमध्ये वाढ होण्याचा trend ओळखणे आणि संभाव्य समस्यांच्या दृष्टीने त्याचा विचार करणे. monitoring त्या परिस्थितींमध्ये उपयुक्त असते जिथे damage हळूहळू विकसित होते आणि mechanismची condition deterioration मोजता येणाऱ्या physical signsद्वारे प्रकट होते.
भौतिक दोषांच्या विकासामुळे निर्माण होणारे fan vibration विशिष्ट अंतराने निरीक्षण केले जाऊ शकते. vibration level वाढल्याचे आढळल्यास, निरीक्षणाची वारंवारता वाढवता येते आणि conditionचे सविस्तर विश्लेषण करता येते. या प्रकरणात vibration frequency analysisच्या आधारे vibration changesची कारणे ओळखता येतात, ज्यामुळे आवश्यक उपाय निश्चित करून damage गंभीर होण्याच्या खूप आधी त्यांची अंमलबजावणी नियोजित करता येते. साधारणपणे vibration level baselineच्या तुलनेत 1.6 पट किंवा 4 dB ने वाढल्यास उपाय आवश्यक मानले जातात.
condition monitoring programमध्ये अनेक टप्पे असतात, जे थोडक्यात पुढीलप्रमाणे मांडता येतात:
- a) fan ची condition identify करणे आणि baseline vibration level ठरवणे (different installation methods इत्यादींमुळे तो factory tests दरम्यान मिळालेल्या level पेक्षा वेगळा असू शकतो);
- b) vibration measurement points निवडणे;
- c) निरीक्षण (measurement) वारंवारता निश्चित करणे;
- d) माहिती नोंदणीची प्रक्रिया स्थापित करणे;
- e) fan च्या vibrational state चे assessment करण्यासाठी criteria, absolute vibration आणि vibration changes साठी limit values ठरवणे, तसेच similar machines operate करण्याचा experience summarize करणे.
फॅन्स साधारणपणे critical speedजवळ नसलेल्या वेगांवर कोणत्याही समस्येशिवाय चालतात, त्यामुळे वेग किंवा loadमध्ये थोडासा बदल झाला तरी vibration levelमध्ये मोठा बदल होऊ नये. परंतु हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की fan variable rotational speedवर चालत असल्यास, स्थापित vibration limit values जास्तीत जास्त operating rotational speedलाच लागू होतात. जर स्थापित vibration limitमध्ये कमाल rotational speed गाठता येत नसेल, तर ते गंभीर समस्येची उपस्थिती दर्शवू शकते आणि विशेष तपासणीची गरज भासू शकते.
Appendix C मध्ये दिलेल्या काही diagnostic recommendations या fan operationच्या अनुभवावर आधारित आहेत आणि वाढलेल्या कंपनाची कारणे विश्लेषित करताना अनुक्रमाने वापरण्यासाठी तयार केलेल्या आहेत.
विशिष्ट fanच्या कंपनाचे गुणात्मक मूल्यांकन करण्यासाठी आणि पुढील कृतींसाठी मार्गदर्शक तत्वे ठरवण्यासाठी ISO 10816-1 ने स्थापित केलेल्या vibration condition zone boundaries वापरता येतात.
नवीन fansसाठी त्यांची vibration levels तालिका 3 मध्ये दिलेल्या limit valuesपेक्षा कमी असतील अशी अपेक्षा असते. या किंमती ISO 10816-1 नुसार vibration conditionच्या zone Aच्या सीमेशी सुसंगत आहेत. warning आणि shutdown levelsसाठी शिफारस केलेल्या किंमती specific fan typesबद्दल गोळा केलेल्या माहितीच्या विश्लेषणावर आधारित ठरवल्या जातात.
COMPLIANCE माहिती
या मानकामध्ये normative references म्हणून वापरलेले reference international standards
तालिका H.1
|
Reference Interstate Standardचे designation
|
Reference International Standardचे designation आणि title तसेच Reference Interstate Standardशी त्याच्या compliance degreeचे conditional designation
|
|
GOST ISO 1940-1-2007
|
ISO 1940-1:1986. Vibration. Requirements for the Balancing Quality of Rigid Rotors. Part 1. Determination of Allowable Imbalance (IDT)
|
|
GOST ISO 5348-2002
|
ISO 5348:1999. Vibration and Shock. Mechanical Mounting of Accelerometers (IDT)
|
|
GOST ISO 7919-1-2002
|
ISO 7919-1:1996. Vibration of Non-Reciprocating Machines. Measurements on Rotating Shafts and Criteria for Evaluation. Part 1. General Guidelines (IDT)
|
|
GOST ISO 10816-1-97
|
ISO 10816-1:1995. Vibration. Evaluation of Machine Condition by Vibration Measurements on Non-Rotating Parts. Part 1. General Guidelines (IDT)
|
|
GOST ISO 10816-3-2002
|
ISO 10816-3:1998. Vibration. Evaluation of Machine Condition by Vibration Measurements on Non-Rotating Parts. Part 3. Industrial Machines with a Nominal Power of More Than 15 kW and Nominal Speeds of 120 to 15000 rpm, in-Situ Measurements (IDT)
|
|
GOST 10921-90
|
ISO 5801:1997. Industrial Fans. Performance Testing Using Standardized Ducts (NEQ)
|
|
GOST 19534-74
|
ISO 1925:2001. Vibration. Balancing. Vocabulary (NEQ)
|
|
GOST 24346-80
|
ISO 2041:1990. Vibration and Shock. Vocabulary (NEQ)
|
|
GOST 31322-2006 (ISO 8821:1989)
|
ISO 8821:1989. Vibration. Balancing. Guidelines for Accounting for the Keyway Effect When Balancing Shafts and Fitted Parts (MOD)
|
|
GOST 31351-2007 (ISO 14695:2003)
|
ISO 14695:2003. Industrial Fans. Vibration Measurement Methods (MOD)
|
|
टीप: या तालिकेत मानकाच्या compliance degreeसाठी खालील conditional designations वापरल्या आहेत: IDT – identical standards;
|
|
0 Comments