De breker in balans brengen in de Nestléfabriek
Verhoogde trillingsniveaus in Nestle Pet Food-fabriek
In juni vorig jaar kreeg een aannemer die verantwoordelijk was voor het onderhoud van een Nestle-fabriek die gespecialiseerd is in de productie van dierenvoeding te maken met een probleem met een van de brekers. Na het onderhoud vertoonde de machine trillingen niveaus, oplopend tot 8-9 mm/s, ruim boven de aanvaardbare normen.
De gevolgen van hoge trillingen
Hoge trillingsniveaus in machines zoals brekers kunnen leiden tot:
- Verhoogde slijtage
- Verhoogd energieverbruik
- Mogelijke veiligheidsrisico's
- Verstoring van de productiekwaliteit
De balanceringsinterventie
Om dit dringende probleem aan te pakken, balanceren werden balanceerprocedures uitgevoerd op de betrokken breker. De ingreep bestond uit:
- Eerste meting om verhoogde trillingen te bevestigen
- Kalibratie met testgewichten.
- Toevoegen correctiegewichten.
- Verificatie van resultaten door meting na het balanceren
Succesvolle trillingsvermindering
Als gevolg van de balanceerinspanningen werden de trillingsniveaus met succes teruggebracht tot aanvaardbare normen, waardoor slechts een kleine resterende onbalans resterende onbalans op de rotor overbleef. De metingen na het balanceren gaven trillingsniveaus van 1,5 mm/s en 1,7 mm/s aan, waardoor zowel de levensduur van de breker als de veiligheid van de werkzaamheden in de fabriek werden gewaarborgd. Voor vergelijkbare machines biedt onze brekerotor-balanscalculator helpt bij het schatten van de vereiste correctie.
De breker uitbalanceren in de Nestléfabriek.
De breker uitbalanceren in de Nestléfabriek.
De breker uitbalanceren in de Nestléfabriek.
De breker uitbalanceren in de Nestléfabriek.
Gebruik van roestvrijstalen platen als balansgewichten.
Ik was onder de indruk van het gestructureerde kabelsysteem.
Ik was onder de indruk van het gestructureerde kabelsysteem.
Ik was onder de indruk van het gestructureerde kabelsysteem.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
