Inzicht in resterende onbalans

Draagbare balancer & Trillingsanalysator Balanset-1A

Trillingssensor

Optische sensor (Lasertachometer)

Balanset-4

Magnetische standaard Insize-60-kgf

Reflecterende tape

Dynamische balancer “Balanset-1A” OEM

Resterende onbalans is de hoeveelheid onevenwicht dat in een blijft rotor na de balanceren het proces is voltooid. Het is de kleine, bewust toegelaten onbalans die in de rotor mag achterblijven, omdat verdere vermindering geen praktisch voordeel meer oplevert. Met andere woorden: resterende onbalans is geen tekortkoming in het balanceren — het is de doel of balancing.

1. Definitie: Wat is resterende onbalans?

Elke echte rotor heeft enige onbalans. Perfecte balans — een massaas die exact samenvalt met de hartlijn van de as — is niet haalbaar, en er naar streven is economisch zinloos. Het doel van balanceren is dan ook niet om onbalans te elimineren, maar om deze terug te brengen tot een niveau waarop de trillingen die hij veroorzaakt onschadelijk is voor de machine. De onbalans die overblijft nadat dat niveau is bereikt, is de resterende onbalans.

Resterende onbalans wordt uitgedrukt als een massa vermenigvuldigd met een straal — doorgaans in gram-millimeter (g-mm) of gram-inches — omdat de centrifugaalkracht op een rotor afhangt van zowel de grootte van de excentrisches massa als de afstand tot de as. Een zwaartepunt van 1 g op een straal van 100 mm (100 g·mm) heeft, qua effect, hetzelfde als een zwaartepunt van 2 g op 50 mm.

2. Balanceertolerantie — Hoeveel is toegestaan?

De maximaal toelaatbare resterende onbalans wordt bepaald door een balanceertolerantie. De internationaal geaccepteerde methode is afkomstig uit ISO 1940-1, nu opgenomen in de moderne ISO 21940-11 reeks. Het definieert Balanceernauwkeurigheidsklassen (G-klassen) — G6.3, G2.5, G1.0 enzovoort — waarbij het getal de toelaatbare orbitaalsnelheid van het zwaartepunt van de rotor in mm/s aangeeft.

  • A een lager G-getal betekent een strakkere tolerantie en een kleinere toelaatbare resterende onbalans. Pomp- en ventilatorrrotoren vallen doorgaans onder G6.3; precisiespoedels voor werktuigmachines vereisen G1.0 of beter.
  • De toelaatbare resterende onbalans neemt toe met de rotormassa en neemt af naarmate het toerental stijgt — een snelle rotor moet veel nauwkeuriger worden gebalanceerd dan een trage rotor van dezelfde massa.

De berekening — een G-klasse en een toerental omzetten naar een toegestane g·mm-waarde en deze verdelen over de twee correctievlakken — is met de hand eenvoudig fout te maken. U kunt het onmiddellijk berekenen met onze gratis Rekenmachine voor resterende onbalans (ISO 21940-11), die een G-klasse en toerental direct omzet naar de toelaatbare g·mm per vlak.

3. Waarom Resterende Onbalans Altijd Aanwezig Is

Meerdere praktische realiteiten garanderen dat er altijd enige onbalans overblijft:

  • Instrumentresolutie: elke balanseermachine en veldanalysator heeft een kleinste onbalans die hij betrouwbaar kan detecteren.
  • Gereedschaps- en montagefouten: doornen, meenemers en adapters introduceren hun eigen kleine excentriciteiten.
  • Montageverschuiving: sleutels, koppelingen en bevestigingsmiddelen verplaatsen de massa van de rotor’s iets wanneer de machine na het balanceren opnieuw wordt gemonteerd.
  • Operationele verandering: thermische uitzetting, slijtage, erosie en productaanslag veranderen allemaal de balanstoestand van een rotor tijdens bedrijf.
  • Afnemende opbrengsten: het halveren van de resterende onbalans kan de balanstijd verdubbelen, dus er is een zinvol punt om te stoppen.

4. Meten en verifiëren van restonbalans

Balanceren is een iteratief proces: meet de huidige onbalans, voeg een correctiegewicht, meet opnieuw en herhaal totdat de meetwaarde onder de tolerantie daalt. Een volledig balanceringsrapport moet altijd zowel de voorletter onbalans en de uiteindelijke overgebleven onbalans voor elk vlak vermelden — bijvoorbeeld: “0,5 g·mm linker vlak, 0,8 g·mm rechter vlak, binnen G2.5 bij 3000 rpm.”

Op gemonteerde machines vindt deze verificatie ter plaatse plaats in plaats van op een balanceerinrichting. Een draagbare tweekanaals analyser zoals de Balans-1a meet de 1× amplitude en fase voor en na correctie, berekent de invloedcoëfficiënten van de rotor en bevestigt dat de resterende trilling — en daarmee de resterende onbalans — binnen de gekozen ISO 21940-11 kwaliteitsklasse valt. Omdat het systeem werkt in de eigen lagers van de machine op bedrijfssnelheid, legt het de werkelijke resterende toestand vast waarin de rotor daadwerkelijk zal draaien, inclusief montage- en thermische effecten die een balanceerinrichting niet kan waarnemen.

5. Resterende onbalans versus initiële onbalans

Het is nuttig om twee begrippen goed te onderscheiden. Initiële onbalans is wat de rotor heeft vóór enige correctie — vaak groot en de reden dat de trilling in eerste instantie werd opgemerkt. Resterende onbalans is wat na correctie opzettelijk wordt overgelaten, geverifieerd ten opzichte van de tolerantie. De verhouding daartussen is een nuttige maatstaf voor de effectiviteit van de balanseertaak: het reduceren van een rotor van 250 g·mm naar 4 g·mm vertegenwoordigt een reductie van meer dan 98% en een goede uitslag voor de meeste industriële kwaliteitsklassen.


← Terug naar hoofdindex

WhatsApp