Balanceren op locatie met de Balanset-1A, stap voor stap: de complete gids

0 De kern — acht regels die alles bepalen

Als u alleen deze onthoudt, slagen de meeste balanceerklussen

1 Hoe het werkt — theorie in gewone taal

Vijf minuten theorie die elke „vreemde” kant van de procedure verklaren

Wat onbalans is

Bij een ideale rotor is de massa gelijkmatig verdeeld en ligt het zwaartepunt precies op de draaias. Een echte rotor heeft altijd een „zware plek”: lasopbouw, slijtage, aangekoekt vuil, fabricageonnauwkeurigheid. Bij het draaien trekt die extra massa de rotor naar haar eigen kant — één keer per omwenteling. Het resultaat is een trilling precies op de draaifrequentie: die heet 1×-component („één maal”), of trilling op één maal de draaifrequentie. De taak van het balanceren is een gewicht toevoegen (of wegnemen) dat de zware plek compenseert.

Drie getallen op het scherm: V1s, V1o en F1

De invloedscoëfficiëntenmethode — waarom een proefgewicht nodig is

Het instrument weet niets van uw machine: niet de rotormassa, niet de stijfheid van de lagersteunen, niet het effect van riemen en frame. Daarom kan een gewicht niet uit de begintrilling alleen berekend worden. De procedure is opgebouwd als een „vraag aan de machine”:

1. Run 0 — meet de begintrillingsvector (amplitude en fase) zonder gewichten.
2. Loop 1 — breng een proefgewicht van bekende massa op een bekende plek aan en meet hoe de vector veranderde. Dat is de „vraag”: het systeem antwoordt hoe gevoelig het is voor het gewicht en welke kant de fase op schuift. Dat antwoord heet invloedscoëfficiënt.
3. De rest is rekenwerk: met de reactie op een bekend gewicht berekent het instrument welk gewicht, en onder welke hoek, de beginvector volledig compenseert.

Waarom het niet „in één keer” lukt — niet-lineariteit

De berekening van het instrument gaat uit van een lineair systeem: tweemaal de massa, tweemaal de verandering in trilling. Een echte machine is niet-lineair: speling, meegevende steunen, wrijving, aerodynamica. In Nikolais woorden: u voegt 100 g toe en de trilling stijgt met 10 mm/s; u voegt nog eens 100 g toe en volgens de berekening zou het +20 moeten zijn, maar er komt +34 of +14 uit. Het instrument trekt een rechte lijn, de werkelijkheid is een kromme.

Daaruit volgen twee praktische gevolgen:

• De „halve-massaregel”: breng 1/2 van de berekende massa aan en controleer met een controleloop. Is de waarde precies gehalveerd, dan is het systeem lineair — voeg de rest toe. Is hij „weggelopen”, ga dan in delen verder (details in het hoofdstuk „Balanceren” ).
• Balanceren is een iteratief proces, geen enkel precisieschot. Twee of drie controlelopen zijn normaal en geen teken dat er iets misging.

Twee normen — oorzaak en gevolg

Bij balanceren spelen twee verschillende groepen grootheden, die voortdurend door elkaar worden gehaald:

• g·mm en G-klassen (ISO 1940 / ISO 21940-11) - de oorzaak: hoeveel overtollige massa in de rotor zelf zit, en op welke straal. Dat is een eigenschap van de rotor, onafhankelijk van waar hij is ingebouwd.
• mm/s (ISO 10816 / ISO 20816) - de effect: hoe hard de machine schudt. Dat hangt af van de steunen, de fundering en de resonanties.

Op locatie werkt u in mm/s; g·mm zijn nodig op balanceermachines en wanneer een norm een rapport met G-klasse verlangt. De software bevat een ISO 1940-tolerantierekenmachine — zie het „Controlelopen en beoordeling van het resultaat” hoofdstuk.

2 Voorbereiding: veiligheid en mechanica

Een half uur inspectie bespaart een dag balanceren

Veiligheid

• Ga niet in het draaivlak van de rotor staan tijdens de lopen — een gewicht dat losraakt vliegt precies daarheen. Boven 2.000 tpm zet u ook de tafel met de laptop opzij.
• Bevestig gewichten zo dat ze bij bedrijfstoerental gegarandeerd niet losraken: „een gewicht dat wegvliegt is een echt projectiel”. Magneten die als gewicht worden gebruikt, vliegen bij bedrijfstoerental altijd weg.
• De standaard afschermingen van rotor en riemaandrijvingen blijven zitten; houd gereedschap uit de buurt van draaiende delen.
• Balanceer geen rotor met scheuren, beschadigde bladen of zichtbare slingering — repareer hem eerst.
• Draai niet op een toerental waarbij de machine zich onrustig gedraagt of in resonantie komt.
• Zet de toerenteller niet in de aanzuigstroom van een ventilator — er zijn gevallen bekend waarin hij het waaierhuis in werd gezogen.

Machine-inspectie: de volgorde van de diagnose

Balanceren verhelpt alleen onbalans. Al het andere — scheuren, lagerspeling, losse bevestigingen, uitlijnfouten, resonantie — lost het niet op en maskeert het vaak. Een beproefde zoekvolgorde: 1) lagers → 2) scheuren → 3) bouten → 4) resonantie.

• Lagers: haal de riemen eraf en beweeg de as met een koevoet of breekijzer in twee richtingen met 90° verschil. De kleinste speling betekent eerst vervangen (beide lagers tegelijk) en daarna pas balanceren. Neem „de lagers zijn nieuw” niet op gezag aan — controleer het zelf.
• „Ovaal” lagerhuis: de as zit in de ene richting klem en heeft in de andere speling — het lagerhuis is uit het rond gesleten. Een geval uit de praktijk: het herstellen van de lagerhuizen bracht de trilling van 120 naar 2 mm/s, nog vóór enig balanceerwerk.
• Scheuren in het huis, de lassen, de steunen, de schijven en de bladen — inspecteer en las bij vóór het balanceren: ongelijkmatige stijfheid = geen herhaalbaarheid van de meetwaarden.
• Bouten en bevestigingsmiddelen op huis, lagersteunen, motor, koppeling en fundering — draai alles aan. Een „woud” van harmonischen in het spectrum is de typische signatuur van losse bevestigingen.
• „Soft foot” en het vlak liggen op de ondergrond: geen vergeten vulplaatjes, geen wiebelend frame, en de machine staat niet „zomaar op de vloer” (hij is verankerd in beton, of staat op trillingdempers/rubber/een pallet).
• Materiaalaanhechting op de rotor, verbogen of ontbrekende bladen/messen/hamers. Messen en hamers moeten een volledige set vormen; vervang versleten exemplaren per paar, tegenover elkaar.
• Gebogen schacht: bij vermoeden: controleer de tappen met een meetklok tussen centers. Het verraderlijke teken in de praktijk: gewichten in het ene vlak helpen aan geen van beide kanten.
• Aanloopsporen waar de rotor stilstaande delen heeft geraakt; de staat van riemen en poelies (een gescheurde poelie verpest het balanceren).
• „Stop/start”-test: als opeenvolgende metingen stabiel zijn maar veranderen na stoppen en opnieuw starten, verschuift er materiaal (zand, water) in de rotor of veranderen vrij hangende hamers van positie. Maak het schoon of houd er rekening mee.
• Ruimte voor de gewichten: in elk correctievlak is een stevig, bereikbaar en gemarkeerd oppervlak (en toegang tot de andere zijde als er twee vlakken zijn).

3 Instrument, aansluiting en software

Kanalen, toerenteller, firmware, instellingen — alles wat nodig is vóór de eerste meting

Inhoud van de koffer en kanalen

• Balanset-1A: USB-unit, twee trillingssensoren (versnellingsopnemers), laser toerenteller, reflecterende tape, magnetische standaard, weegschaal, transportkoffer. De hele set wordt gevoed via de USB-poort van de laptop — helemaal geen batterijen.
• Sensor 1 → connector Ch-1 (X1 op oudere behuizingen) → vlak 1; sensor 2 → Ch-2 (X2) → vlak 2. Balanceren in één vlak gebruikt kanaal 1. De toerenteller gaat in de connector Tacho (X3). Elk kanaal is afzonderlijk gekalibreerd — verwissel ze niet.
• De kanaalkleuren zijn in de hele software gelijk: Ch-1 donkerrood, Ch-2 blauw, toerenteller paars.

De toerenteller heeft drie drukken nodig om aan te gaan

Aansluiten op de computer

1. Sluit de sensoren en de toerenteller aan op de unit en de unit op de USB-poort van de computer. De volgorde is vrij: de software vindt het instrument altijd zelf.
2. Start de software en wacht op de groene statusregel onderin het hoofdvenster: USB-module gevonden op COMx. In het systeem verschijnt het instrument als COM-poort „Arduino Due”.
3. Een knipperende gele regel betekent dat het instrument niet is gevonden (het zoeken loopt nog); oranje betekent dat de kabel losgekoppeld is of dat de poort door een ander programma bezet is. Klikken op de statusregel zelf forceert direct een nieuwe verbindingspoging.
4. Raakt de kabel tijdens een sessie los, sluit hem dan gewoon opnieuw aan: verbinding en datastroom herstellen vanzelf, maar een onderbroken meting moet worden overgedaan.

Software: versies en de twee „tijdperken” van de interface

• De 1.71/1.72-lijn — de oude klassieker. Vandaag adviseren wij te updaten naar 2.x: er is al lang een stabiele versie en die heeft uitloopgrafieken.
• De 2.x-lijn — een herschreven kern: continue datastroom, uitloopgrafiek (coast-down), sladhamertest, orbits, adaptieve meting, automatische updates, sessieherstel. De huidige 2.3.x-versies vereisen firmware 5.5.0+ — met oudere firmware zijn metingen geblokkeerd en biedt de software zelf de update aan (15–30 seconden, koppel de kabel niet los).
• Let op: de sneltoetsen verschillen tussen de generaties! In de nieuwe editie: F6 — Balanceren, F7 — Grafieken, F8 — Rapporten. In de oude: F6 — Rapporten, F7 — Balanceren, F8 — Grafieken. Ga af op de opschriften — de toets staat altijd op de knop zelf.
• Er zijn twee balanceerformulieren — Classic (aparte vensters voor 1 en 2 vlakken) en Modern (één venster met loopkaarten en live signaal). Kiezen doet u in F4 – Instellingen → Balanceerformulier. De berekeningen zijn identiek — gebruik wat u het prettigst vindt.

Kalibratiecoëfficiënten — raak ze niet kwijt!

Kleinigheden die op locatie de dag redden

• Sessieherstel. De software slaat elke balanceerstap automatisch op. Antwoord na een crash of per ongeluk sluiten „Ja” op de herstelvraag en alle lopen komen terug. Ook de knop Menu → Sessie herstellen werkt handmatig. Let op: Nieuwe rotor verwijdert de opgeslagen sessie definitief.
• COM-poortfout / PurgeComm Error 22 na Windows 11-updates is een bekend en wijdverbreid probleem: update de software naar versie 2.x (alleen daar is de fout verholpen), koppel de kabel los en weer vast en herstel zo nodig de sessie.
• Montage: gebruik de installatiewizard zonder de databasecomponenten en drivers uit te vinken; Windows vraagt om een herstart — ga daar pas mee akkoord als de installatie klaar is; zet de programmamap niet in OneDrive; omzeil de SmartScreen-blokkade via „Meer informatie → Toch uitvoeren”.
• Storing van de frequentieregelaar: ferrietringen op de kabels (vooral op de uitgangskabels naar de motor), aangedraaide wartelmoeren op de sensorconnectoren (de afscherming loopt erdoorheen — een losse moer vangt 50 Hz op) en de laptop op accu laten werken. De regelaar is overigens nuttig: hij laat het toerental vloeiend variëren en zo aan resonantie ontsnappen.
• F12 slaat in elk venster een schermafbeelding op in de map Documenten\Bs1A\Screenshots: handig voor het rapport en voor vragen aan support. Gebruik voor een melding aan support F1 – Over → Probleem melden… (voeg de schermafbeeldingen en het volledige logbestand toe).
• Reserveonderdelen: de toerenteller is het kwetsbaarste onderdeel, neem een reserve mee; de trillingssensoren zijn vrijwel onverwoestbaar; de zwakke plek zijn de kabels en connectoren.

4 Montage van de trillingssensoren

De helft van de machines die „niet uit te balanceren zijn” geneest door de sensoren goed te monteren

Waar en hoe monteren

• Strikt radiaal — haaks op de draaias; de meetas loopt door de magneet. Nooit op het kopse vlak van de machine: dat is axiale trilling, en het balanceren „lukt dan niet”. Echt geval: een klepelmaaier was twee keer „niet uit te balanceren” terwijl de sensoren op het kopse vlak zaten; ze werden naar boven verplaatst — meteen 5 en 7 mm/s en stilte. „Soms komt alles neer op de basis.”
• Alleen op een stijf, massief deel, zo dicht mogelijk bij het lager — de lagersteun, het frame, naast verstevigingsribben. Niet op losse deksels, niet op plaatstalen afschermingen, niet op delen die door een pakking of rubber gescheiden zijn. Is het signaal „gerafeld”, lijkt het niet op een sinus, of is de totale trilling veel groter dan de 1×-component, dan zit de sensor op een deel dat zelf beweegt — verplaats hem.
• Bij star opgestelde machines (bodemplaat, fundering) is de verticale stijfheid vaak zo hoog dat het signaal „verdrinkt” — monteer de sensor dan horizontaal: in die richting is de machine meegevender. Op zachte of geveerde steunen monteert u hem bovenop. De sensororiëntatie wijzigen is een legitieme manier om resonantie te ontlopen, maar daarna begint de hele procedure opnieuw.
• Contact uitsluitend via de magneet, over het hele vlak: de zijkanten van de sensor mogen het huis niet raken. Zet geen platte magneet op een cilindrisch vlak — het contact is dan één punt en de sensor kantelt. Onder de magneet zit M4-draad: monteer op lastige plekken met een tapeind of adapter; op aluminium huizen (de magneet houdt niet) gebruikt u een lange kabelbinder eromheen of een M4-bout.
• Niet op het veerelement van een balanceerbank: de veer vervormt en vervormt het signaal. De sensor hoort op het bewegende deel van de steun, zo dicht mogelijk bij het lager.
• Kabels: trek de sensor nooit aan de kabel en leg de kabels zo dat ze niet op de rotor kunnen worden opgewikkeld (dat is de meest voorkomende manier waarop een set sneuvelt). Draai de wartelmoeren van de connectoren aan: de afscherming loopt erdoorheen en een losse moer vangt 50 Hz netstoring op.
• Lassen met gemonteerde sensoren is toegestaan — laat de sensoren zitten, maar koppel de massa van de machine/trekker los zodat de lasstroom niet door de elektronica loopt.

Snelle controle van sensoren en kanalen

1. Open de trillingsmeter en schud de sensor met de hand: in de grafiek hoort een sinus met een amplitude van ongeveer 30–100 mm/s te verschijnen. Een constante 0,0X mm/s is het ruisniveau: de sensor, kabel of connector is dood.
2. Lokaliseer de fout door om te wisselen: wissel de sensoren om aan de connectoren van het instrument en daarna aan de machine. Volgt de „nul” de sensor, dan is de sensor of kabel de boosdoener; blijft hij op het kanaal, dan is het de connector of het instrumentkanaal.

5 Toerenteller en reflecterende markering

De markering is de fasereferentie: alles wat haar verstoort, verstoort de berekening

De markering

• Een markering op de omtrek, 10–20 mm breed (breder bij hoog toerental: boven 14.000 tpm mist de toerenteller een smalle markering). De witte reflecterende tape uit de koffer werkt het best.
• De achtergrond rond de markering moet mat en donker zijn. Maak een blinkende as zwart met een zwarte stift of plak hem af met matte tape, anders telt de toerenteller weerkaatsingen als markeringen.
• Waar plakken: op de naaf of op de as — op een deel dat precies op rotortoerental draait. Niet op een blad (anders ziet het instrument alle vier de bladen). Zit de rotor achter een tandwielkast, dan komt de markering op de rotor zelf, niet op de ingaande as.

De toerenteller

• Inschakelen: ON → AUTO → LASER; afstand tot de markering 10–500 mm (meestal 20–50 cm); is er weerkaatsing, kantel de straal dan ongeveer 45° ten opzichte van het oppervlak.
• Toerental 2–3 keer hoger dan werkelijk? De laser ziet „extra markeringen”: blinkende plekken, bouten, gaten, lassen, olievlekken. De diagnose is eenvoudig: 8695 / 2856 ≈ 3, dus zijn er drie „markeringen”. Schuur of plak de blinkende plekken af en verander hoek en afstand.
• Zon en fel daglicht verblinden de fotocel — zelfs zonder direct zonlicht. Symptoom: u loopt naar de toerenteller (en neemt het licht weg) en hij werkt; u stapt weg en hij valt uit. Remedie: maak schaduw met wat voorhanden is — een stuk karton, uw hand, een doek, een paraplu. „Niets werkt beter dan een simpel stuk karton.”
• De truc met „12 of 6 uur”: zakt het werktuig aan de hydrauliek van de trekker langzaam weg, richt de straal dan op het hoogste of laagste punt van de omtrek — bij het zakken ziet de laser de markering eenvoudigweg niet meer (wat duidelijk is) in plaats van de fase ongemerkt te verschuiven.
• „Toerentellerfout” terwijl het toerental klopt — het filter van de toerenteller is te streng voor een machine met „zwevend” toerental (riemaandrijving, landbouwmachines). Standaardoplossing: zet Tacho unevenness = 200 (oudere versies) of maak het Tacho-filter in F4 – Instellingen losser (nieuwere versies: Auto / Fijn 1 % … Grof 20 %). Maar verhelp, als het kan, eerst de oorzaak van de instabiliteit in plaats van het filter losser te zetten.
• Boven ~45.000–60.000 tpm begint de tape los te komen en veroorzaakt zelf onbalans — stap over op een hall-sensor (die sluit u op het instrument aan).
• De toerenteller zonder machine controleren: richt hem op een brandende gloeilamp op netspanning: een werkend instrument leest ongeveer 6.000 tpm bij een 50 Hz-net of ongeveer 7.200 tpm bij 60 Hz (de gloeidraad flikkert op tweemaal de netfrequentie).

6 Vóór het balanceren: trillingsmeter, spectrum, resonantie

Drie controles die bepalen of balanceren überhaupt mogelijk is

Controle 1. Een minuut in de trillingsmeter: stabiliteit

1. Open de trillingsmeter: F5 – Trillingsmeter. Breng de machine op bedrijfstoerental.
2. Kijk een minuut. De meetwaarden moeten zich herhalen: amplitudespreiding binnen 10–15 %, fase binnen 10°. In nieuwere versies helpt een gekleurde balk onder de waarden: groen STABIEL betekent dat u kunt meten, oranje INSTABIEL betekent dat het niet kan.
3. Zwerven de waarden meer dan dat, dan is het te vroeg om te balanceren: de oorzaak is resonantie, een onstabiel toerental of een mechanisch probleem. Het instrument houdt de toevallige schommelingen voor het effect van het proefgewicht en de berekening wordt onbruikbaar.
4. Zijn de waarden onstabiel, dan kunt u de middeling verhogen (Gemiddelden: standaard 32, bij instabiliteit 64–128), maar bedenk: middeling verbergt het symptoom in plaats van de oorzaak te verhelpen.

Controle 2. Vo tegenover Vs en het spectrum

Vergelijk V1o met V1s (zie de theorie). Is de 1×-component maar een klein deel van de totale trilling, open dan de analysator (F7 – Grafieken, F8 in de oude versie) en bekijk het spectrum:

Controle 3. Resonantie

Resonantie is wanneer het bedrijfstoerental samenvalt met een eigenfrequentie van de constructie. In resonantie en in de buurt daarvan (±20–30 % van het toerental) is balanceren onmogelijk: de waarden springen, de fase klapt om en het instrument blijft gewichten „rondom” de rotor vragen.

• Kenmerken: de trilling verandert meervoudig bij een toerentalwijziging van slechts 100–200 tpm (5 mm/s wordt 15 mm/s); de fase klapt bij het passeren van de piek ~180° om; de constructie reageert heftig op kleinigheden (een doek, een stut).
• De uitloopgrafiek (coast-down) is het belangrijkste hulpmiddel om hem te vinden: Trillingsmeter → tabblad Uitloop → breng de rotor op toerental → F9 → schakel de aandrijving uit en laat hem vrij uitlopen. Het programma tekent amplitude en fase tegen het toerental: resonantie = een piek plus een faseomslag. Balanceer op een „plateau” ruim weg van de pieken.
• Bumptest is bedoeld voor machines die niet door de resonantie heen opgetoerd kunnen worden: schakel bij stilstaande machine het tabblad Bumptest in (vinkje in F4 – Instellingen → Experimenteel), druk op Start en sla met een rubberen hamer (of met een hamer via een houten blokje — nooit blank staal) naast de sensor, niet erop. De pieken in het spectrum zijn de eigenfrequenties; handige omrekening: 1 Hz = 60 tpm.
• Stapsgewijze doorloop: begin bij het minimumtoerental en ga omhoog in stappen van 50–100 tpm, houd elke stap een halve minuut aan en doe 3–4 metingen — een tabel met amplitudes en fasen toont de gevaarlijke zones en de „dalen” waar balanceren veilig is.
• Hoe u aan resonantie ontsnapt: verander het bedrijfstoerental (soms is 200–300 tpm verschil genoeg); verander de stijfheid — verstevigingsribben, hoekstukken, een stut (klassiek geval: een ventilator liet zich negen dagen niet balanceren; het ventilatorhuis werd met een krik gestut en hij balanceerde meteen); verander de meetrichting van de sensoren. Begin na elke wijziging de procedure opnieuw.

Bij welk toerental balanceren

• Op bedrijfstoerental — het toerental waarop de machine daadwerkelijk werkt. „In theorie kan een stijve rotor bij laag toerental worden gebalanceerd, maar in theorie is er geen verschil tussen theorie en praktijk, terwijl dat in de praktijk wel zo is”: controleer het resultaat altijd op bedrijfstoerental.
• Kies niet het toerental „waarbij het het hardst schudt” — het schudt het hardst in resonantie, en juist daar kunt u niet balanceren.
• Trilling boven 30–50 mm/s? Balanceer in twee etappes: eerst grof op het minimumtoerental (500–900 tpm), daarna de hele procedure op bedrijfstoerental. Bij zeer zware trilling „vervormt het huis als pudding” en lopen de invloedscoëfficiënten weg.
• Heeft de machine drie toerentalstanden, begin dan met de laagste — bij de hoogste kunnen de sensoren oversturen.

7 Balanceren: vlakken, proefgewicht, lopen

De volledige procedure — van de keuze van de modus tot het aanbrengen van de correctiegewichten

Eén vlak of twee

• L/D < 0,5 — één vlak (Nikolai speelt op zeker en houdt 1/3 aan als grens). Een schijf, een poelie of een smalle waaier gedraagt zich als een „pannenkoek”: één massa volstaat.
• L/D ≥ 0,5 — twee vlakken. Bij een lange rotor kunnen de uiteinden in tegengestelde richting trekken (koppelonbalans) — dat kan één massa niet verhelpen.
• Gebruik ook bij een smalle rotor twee vlakken als hij op 2.800–3.000 tpm of meer draait of klasse G 2.5 of fijner vraagt.
• Een signaal om op te letten in het veld: u hebt in één vlak gebalanceerd en de trilling bij de tweede lagersteun bleef hoog — stap over op twee.
• De prijs: één vlak kost 3 lopen (Run 0 → Loop 1 → controleloop), twee vlakken kosten er 4 (er komtLoop 2 bij).
• Een aanwijzing na het balanceren: vallen de gewichtshoeken in beide vlakken samen, dan was de onbalans statisch; belanden de gewichten op 0° en 180° in verschillende vlakken, dan overheerste koppelonbalans.

Proefgewicht: massa en plaats

• Ruwe schatting van de massa — 0,5–2 % van de rotormassa. Er is maar één acceptatiecriterium: na de proefloop moet de 1×-amplitude veranderen met 20–30% of de fase met 20–30° (bij „zwervende” waarden met 50 % of meer, maar niet meer dan een verdubbeling). Is de verandering kleiner, verhoog het gewicht dan met een factor 1,5–2 en herhaal de loop. Het programma wijst een te zwakke reactie zelf af: Proefgewicht te klein.
• Een te zwaar gewicht is ook schadelijk — het duwt het systeem de niet-lineariteit in en is gevaarlijk. Een voorbeeld: op een breker met een trilling onder 1 mm/s laste de klant 3–4 kg vast — de trilling werd fors slechter; 1 kg bleek ideaal. Hoe dichter de rotor bij balans is, hoe gevoeliger hij is voor elke gram.
• Waar u hem plaatst: waar het handig is. Dat punt wordt het hoeknulpunt van zijn vlak. Bij twee vlakken hoeven de gewichten niet op één lijn te liggen. Markeer de plek met krijt of stift — na een reeks lopen raakt u hem makkelijk kwijt.
• Het proefgewicht wordt verplaatst, niet toegevoegd: na Loop 1 wordt het verwijderd en naar vlak 2 verplaatst voor Loop 2. Breng niet beide proefgewichten tegelijk aan — het instrument kan de vlakken dan niet scheiden. En verwijder het proefgewicht beslist voordat u de correctiegewichten aanbrengt — dat wordt voortdurend vergeten. Kan het niet worden verwijderd (het is vastgelast) — vink dan Optie Leave on rotor aan en de berekening houdt er rekening mee.
• Weeg het proefgewicht en voer de massa exact in — dat is een van de weinige getallen die exact moeten kloppen. De montagestraal mag bij benadering worden ingevoerd (zie hieronder).

Procedure in het programma (formulier Modern; de stappen zijn gelijk in Classic)

1. Voorbereiding. Tabblad F2 – Eén vlak of F3 – Twee vlakken → F6 – Balanceren (F7 in de oude versie). Kies het aantal vlakken vóór de eerste loop en voer de proefgewichtmassa (Massa, g) en de straal (Straal, mm) voor elk vlak in; controleer de eenheidsaanduiding: er moet „g” staan, geen oranje „%”.
2. Run 0 — beginmeting. Breng de rotor op bedrijfstoerental, wacht op een stabiel toerentelsignaal en druk op F7 Loop. De kaart legt amplitude, fase en toerental vast. Zet de machine stil.
3. Loop 1 — proefgewicht in vlak 1. Breng het gewogen proefgewicht aan (de plaats ervan = 0° van vlak 1), laat de machine op hetzelfde toerental draaien en druk op F7 Loop. Controleer de reactie (20–30 %). Stop en verwijder het gewicht (tenzij Optie Leave on rotor is aangevinkt).
4. Loop 2 — proefgewicht in vlak 2 (alleen bij twee vlakken). Net als hiervoor: gewicht in vlak 2, draaien, meten, verwijderen.
5. De berekening gebeurt automatisch na de laatste proefloop: de vlakkolommen tonen de massa (g) en de hoek (°), plus de actie — massa toevoegen of wegnemen. Open Polaire grafiek tonen — de polaire grafiek toont de plaats van het gewicht en een pijl voor de draairichting.
6. Breng de correctiegewichten aan — volgens de „halve-massaregel” (hieronder), waarbij de hoek wordt gemeten vanaf de plaats van het proefgewicht van dat vlak, in de draairichting en op dezelfde straal.
7. Loop C — controleloop. Start de machine en druk op F7 Loop. Het programma toont de resterende trilling en restonbalans en vergelijkt ze met de tolerantie (groen — binnen de tolerantie, rood — erbuiten). Daarna volgen de controle-iteraties (hoofdstuk „Controlelopen en beoordeling van het resultaat”).

F5 Terug maakt de laatste stap ongedaan; Menu → Nieuwe rotor zet alles terug (en verwijdert ook de automatisch opgeslagen sessie!). Fouten die het programma zelf opmerkt: proefgewicht te klein, meetwaarden niet veranderd („hebt u het gewicht echt aangebracht?”), oversturing van de sensor (clipping), onstabiel toerental tussen lopen.

De hoek meten — hier gaan de meeste dingen mis

8 Correctiegewichten: wat te gebruiken en hoe te bevestigen

Lassen, bouten, klemmen — en hoeveel de lasnaad zelf weegt

Lassen — de belangrijkste methode

• Eerst hechtlassen, de volle naad aan het eind. Hecht het gewicht op minstens 3–4 plaatsen met lassen van 1 cm of langer — voor de controlelopen is dat genoeg. Las het pas volledig als het resultaat bevestigd is, en doe daarna nog één controleloop: lassen voegt massa toe.
• Een lasnaad weegt 30–100 g, en bij royaal lassen tot 300–400 g. Een handige truc: breng in de laatste stap 50–100 g minder aan dan berekend „als reserve voor de naad” en slijp na het volledig lassen zo nodig wat weg met een haakse slijper, of voeg een klein contragewicht aan de andere kant toe.
• Materiaal: zacht koolstofarm staal (koolstofrijk staal scheurt bij schokken) en elektroden die geschikt zijn voor stootbelasting. Handig om mee te nemen: vierkant staf 20×20 mm, brede carrosserieringen (tot ~100 g), grote moeren. Neem een weegschaal tot 2 kg mee — gewichten voor een klepelmaaier kunnen meer dan een kilo wegen.
• Gewichten mogen niet buiten de buitendiameter uitsteken als er iets overheen loopt (een riem, een rol).

Zonder lassen

• Ringen op de bevestigingsbouten van de messen (maaidorsers) — helemaal zonder lassen; ringen op de aluminium klinknagels van de achterplaat van een ventilatorwaaier.
• Buisklemmen op een cardanas + schroefdraadborging; clips op bladen — alleen van verenstaal met tanden (gewone vliegen weg).
• Zelfklevende balanceergewichten uit de auto — alleen op het binnenste vlak van de velg (de middelpuntvliedende kracht drukt ze aan in plaats van ze eraf te trekken), en plak ze af met tape. Op kleine delen helpen krimpkous en versterkte tape.
• Gebruik geen magneten als gewicht — bij bedrijfstoerental vliegen ze er gegarandeerd af.

Gezond verstand over de hoeveelheid

• Verwijder oude en fabrieksgewichten niet — het instrument houdt er automatisch rekening mee (ze zitten al „in” de beginvector). Haal ze er alleen af als er fysiek geen ruimte meer is voor nieuwe.
• Het is niet erg als de rotor uiteindelijk „als een egel” vol zit — het gaat erom dat de trilling weg is. Een nieuw gewicht toevoegen is makkelijker dan een oud verplaatsen.
• Een kleine berekende massa op een grote machine kunt u negeren: „een vastgeklemd takje weegt 10 g”. Op zware rotoren hebben gewichten onder ~50 g geen zin.

9 Controlelopen en beoordeling van het resultaat

Controlelopen, wanneer u stopt en wat als „goed” telt

Fijnafstelling (controle-iteraties)

• Na de controleloop zijn er geen nieuwe proeflopen nodig — de invloedscoëfficiënten zijn al bekend. Het programma berekent een extra gewicht; breng het aan (volgens de „halve-massaregel”) zonder de al aangebrachte gewichten te verwijderenen herhaal de controleloop. Meestal zijn 2–3 iteraties genoeg.
• Let op de trend. Blijft de trilling dalen, al is het weinig — ga door. Is hij gestegen — stop: stapel geen gewichten, zoek de oorzaak (hoek? mechanica? resonantie?). Het helpt om elke loop te vergelijken met Run 0 in het logboek: soms lag het beste resultaat bij een tussenstap — u kunt naar die gewichtsopstelling terugkeren.
• Fijnafstellen is van nature eindeloos — het instrument stelt altijd nog één klein gewicht voor. U bepaalt wanneer u stopt, op basis van de tolerantie. Hoe dichter bij nul, hoe meer de berekende massa en hoek „zwerven” — vlak bij nul blijft alleen ruis over; een waarschuwing over meetspreiding bij lage trilling is normaal, geen storing.
• Een gezonde machine is in 4–5 lopen uitgebalanceerd. In één keer „nul” raken gebeurt alleen op laboratoriumbanken. Maar hebt u al veel lopen gedaan zonder resultaat — dan is dat een diagnose: zoek een mechanische oorzaak.
• Herhaalbaarheidscontrole: verwijder de gewichten — de trilling hoort terug te keren naar het beginniveau. Gebeurt dat niet, dan verschuift er iets in de machine (zand binnenin, losse hamers, een lager dat in zijn huis meedraait); er is geen herhaalbaarheid.

Drie verschillende „toleranties” — haal ze niet door elkaar

Globale zones van de totale trilling

Breedbandtrilling op de lagerhuizen, mm/s eff. (de historische indeling van ISO 10816-3; een richtlijn, geen oordeel — het type opstelling verschuift de grens):

Nikolais vuistregels uit het veld: alles onder ~5 mm/s is een goed resultaat; bij landbouwmachines op zachte steunen is tot ~7 acceptabel; onder 2 mm/s „blijft een munt op zijn kant staan” (dat is trouwens de beste manier om het resultaat aan de klant te tonen, en de beste content: „het schudt → gewichten → stilte → de munt”). Voor een zware rotor op een licht frame gaat u onder 1 mm/s. Ventilatoren hebben een eigen norm, ISO 14694.

De ISO 1940-tolerantie in het programma

1. Klik in het balanceervenster op ISO 1940… (in oudere versies — Bereken).
2. Voer de rotormassa (kg) en het bedrijfstoerental in; kies de klasse: G 6.3 — ventilatoren, waaiers, cardanassen, landbouwrotoren (de keuze voor de algemene industrie); G 2,5 — snellopende en precisiemachines; G 16 — grove landbouwmachines en brekers. Ter grootte-orde: een rotor van 80 kg bij 3.000 tpm — G 6.3 ≈ 800 g·mm, G 16 ≈ 2.000 g·mm per vlak.
3. Klik op „OK” — de tolerantie wordt overgenomen in het veld Tolerantie ; bij twee vlakken krijgt elk vlak de helft. Na de controleloop toont het programma PASS/FAIL.

• De resterende 1×-trilling ligt onder de ingestelde tolerantie (in het programma — groen veld / PASS)
• De meetwaarden herhalen zich van loop tot loop (amplitude en fase)
• Totale trilling V_Σ voldoet aan de norm of aan de afgesproken grens
• De gewichten zijn volledig gelast of geborgd, en na het definitieve lassen is nog een controleloop gedaan
• In het spectrum overheersen geen andere defecten die reparatie vragen
• De plaats van het proefgewicht is op de rotor gemarkeerd (handig bij later opnieuw balanceren) en het rapport is opgeslagen

10 Opnieuw balanceren, archief en rapporten

De tweede keer wordt dezelfde rotor met één meting uitgebalanceerd

Opgeslagen invloedscoëfficiënten

Invloedscoëfficiënten — het „karakter” van een specifieke machine — worden bij elke balanceerklus automatisch in het archief opgeslagen door de Balanset-software . Dezelfde rotor (of een van hetzelfde type) opnieuw balanceren vraagt geen proeflopen:

1. Open het archief: F8 – Rapporten (F6 in de oudere versie), kies de registratie met een vinkje in de kolom Coëff. en druk op F5 – Coëfficiënten toepassen (het moet F5 zijn — de knop „OK” laadt de coëfficiënten niet!). Of vanuit het balanceerformulier: Menu → Coëfficiënten laden.
2. Voer alleen Run 0 uit — de correctie wordt meteen berekend.
3. Breng de gewichten aan en doe een controleloop. De hoek wordt gemeten vanaf de plaats van het proefgewicht van het oorspronkelijke balanceren — daarom is het verstandig die blijvend op de rotor te markeren.

Archief en rapporten

• Elke balanceerklus wordt automatisch in het archief geschreven (bij het sluiten van het venster wordt om de rotornaam gevraagd). Het archief staat in Documents\BalSoft\Bs1A en overleeft updates; om het naar een andere pc te verhuizen kopieert u simpelweg die map.
• Rapport: de knop Rapport in het balanceervenster of vanuit het archief (F9 – Rapport). Export — PDF, HTML, RTF; de sjablonen in de map ReportTpl kunt u in uw eigen huisstijl aanpassen.
• Rapporten van de trillingsmeter en de uitloopgrafiek — via de knop Rapport in de bijbehorende tabbladen van de trillingsmeter: handig als bijlage bij een „voor/na”-rapport.

11 Probleemoplossing: problemen en oplossingen

Symptoom → wat te controleren. Het zoekveld filtert alle tabellen in dit hoofdstuk

Het balanceren convergeert niet

Toerenteller en toerental

Sensoren en kanalen

Software en communicatie

Meldingen van het programma

12 Typische machines: bijzonderheden en valkuilen

Uit de praktijk met zo'n 1000 machines: wat u controleert en wat u per type kunt verwachten

13 Referentie

Sneltoetsen, mini-woordenlijst, nuttige programmafuncties

Sneltoetsen van het hoofdvenster

In de balanceervensters: F7 — voer de huidige stap uit, F5 — één stap terug, F10/Esc — sluiten. In de trillingsmeter en de analysator: F9 — Meten/Stop/Live.

Programmafuncties die vaak over het hoofd worden gezien

• Uitloop (uitloopgrafiek) en Bumptest — resonanties vinden (hoofdstuk 6).
• Eerste schatting van het proefgewicht — een schatting van de massa en de zijde van het eerste proefgewicht uit loop 0.
• Vaste posities / ringgroef / boren — gewichten op bladen plaatsen, drie gewichten in een groef, balanceren door boren (hoofdstuk 8).
• Handmatige invoer — amplitude en fase met de hand invoeren (gegevens overnemen van een ander instrument of uit een oude sessie).
• Correctievlakken wijzigen — de gewichten omrekenen naar andere vlakken als ze niet in de berekende vlakken passen.
• Spiegelen op de polaire grafiek — het beeld „van de andere kant van de machine”.
• Rekenhulpen: ISO 1940-tolerantie, proefmassa; rapporten met aanpasbare sjablonen; onbeperkt archief; het programma mag op zoveel computers worden geïnstalleerd als u wilt — geen licenties, geen abonnementen.

Mini-woordenlijst

15 Hoe u verdergaat

De rest van de documentatie en gereedschappen van de Balanset-1A

• Balanset-1A kit — wat er in de koffer zit, prijs en levering.
• Bedieningshandleiding — de officiële softwarehandleiding waarop deze gids berust.
• Balanceersoftware voor Windows — trillingsmeter, balanceren in één en twee vlakken, spectra, rapporten.
• Balanceertheorie — statische en koppelonbalans, G-klassen, de formules achter de getallen.
• Rekenmachine restonbalans en grenzen voor trillingssnelheid — ISO 1940-1 en ISO 10816/20816 op één scherm.
• Snelle antwoorden en volledige kennisbank — de vragen die support het vaakst krijgt.
• Wanneer balanceren de trilling niet vermindert — uitlijnfouten, speling, resonantie en lagerschade.
• Technisch forum en directe ondersteuning — stuur uw spectra en foto's en u krijgt antwoord.