Gratis technisch hulpmiddel
Lagerverwarmingstemperatuur voor montage
Bereken de benodigde verwarmingstemperatuur om de binnenring van een lager te laten uitzetten voor een perspassing. Voer de boringdiameter, de perspassing en de benodigde speling in.
Resultaten
Principe van thermische uitzetting
Wanneer een lager verhit wordt, zet de binnenring uit door de thermische uitzetting van staal. De toename van de boringdiameter is evenredig met de temperatuurstijging en de oorspronkelijke diameter:
- α — coëfficiënt van thermische uitzetting voor lagerstaal ≈ 12,5 × 10⁻⁶ /°C
- d — lagerboringsdiameter (mm)
- ΔT — temperatuurstijging boven de omgevingstemperatuur (°C)
Vereiste temperatuurstijging
De totale benodigde diametervergroting is de som van de asinterferentie en de extra speling voor soepel glijden:
Temperatuurlimieten
| Lagertype | Maximale temperatuur | Reden |
|---|---|---|
| Standaard (open) | 120 °C (250 °F) | Vermijd metallurgische veranderingen in lagerstaal. |
| Verzegeld / Afgeschermd (2RS, 2Z) | 80 °C (175 °F) | Voorkom aantasting van het smeermiddel en beschadiging van de afdichtingen. |
Praktisch voorbeeld
Gegeven: d = 60 mm, interferentie = 30 μm, speling = 15 μm, Tomgeving = 20 °C
Totale benodigde uitzetting = 30 + 15 = 45 μm = 0,045 mm
ΔT = 0,045 / (12,5 × 10⁻⁶ × 60) = 0,045 / 0,00075 = 60,0 °C
Tverwarming = 20 + 60 = 80 °C ✓ (binnen de grenzen voor open lagers)
Tip: Gebruik altijd gekalibreerde temperatuurmeting. Inductieverwarmers met ingebouwde temperatuurregeling zijn de meest betrouwbare methode voor het monteren van lagers.
Het verwarmen van het lager zorgt ervoor dat de boring van de binnenring uitzet, zodat het lager zonder kracht over de as kan worden geschoven voor een perspassing. Dit voorkomt de noodzaak van mechanische opperskracht (hameren, persen), die de loopbanen en wentellichamen kan beschadigen.
Thermische montage is de aanbevolen methode voor middelgrote en grote lagers (boring > 50 mm) en voor elk lager met een aanzienlijke perspassing.
De temperatuurgrenzen zijn afhankelijk van de lageruitvoering:
- Standaard open lagers: Max. 120 °C (250 °F) — hogere temperaturen geven risico op metallurgische structuurveranderingen in het lagerstaal die de hardheid en vermoeiingslevensduur verlagen
- Afgedichte lagers met afdichtringen of dekplaatjes (2RS, 2Z): Max. 80 °C (175 °F) — bij hogere temperaturen degradeert de vetvulling en kunnen de afdichtingen vervormen
De opwarmduur hangt af van de verwarmingsmethode en de lagergrootte:
- Inductieverhitters: 2–10 minuten (snelste, best beheersbare methode)
- Oliebad: 20–40 minuten (beperkt tot ~100 °C bij minerale olie)
- Verwarmingsoven/droogkast: 30–60 minuten afhankelijk van de grootte
Het lager moet gelijkmatig worden doorwarmd. Vermijd plaatselijke oververhitting (hotspots) die vormafwijkingen kan veroorzaken.
Gangbare verwarmingsmethoden:
- Inductieverhitters — snelst, meest nauwkeurig, aanbevolen voor montage en productie. Demagnetiseer het lager na het verhitten.
- Elektrische verwarmingsplaten — eenvoudig, geschikt voor kleine lagers (met temperatuurregeling)
- Oliebaden — gelijkmatige verwarming, max. ~100 °C met minerale olie
- Ovens/warmtekasten — geschikt voor seriematig verwarmen, langzaam maar zeer gelijkmatig
Gebruik nooit een open vlam (brander) — dit veroorzaakt ongelijkmatige opwarming en plaatselijke oververhitting.
Afgedichte lagers met rubberen afdichtringen (2RS) of metalen dekplaatjes (2Z) zijn in de fabriek met vet gevuld en mogen niet boven 80 °C worden verwarmd. Bij hogere temperaturen:
- Verslechteren de eigenschappen van het smeervet blijvend
- Kunnen rubberen afdichtlippen vervormen en hun afdichtende werking verliezen
- Kan het smeervet uit het lager lekken
Als de berekende montagetemperatuur hoger ligt dan 80 °C, overweeg dan een open lager met een afzonderlijke afdichting, of kies een minder strakke perspassing.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele veldbalanceringsinstrumenten en -software. Bereik ISO-conformiteit op locatie. Gebruikt in meer dan 50 landen.
