Wat is de warmte-inbreng bij lassen en waarom is die belangrijk?

Warmte-input Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) in kJ/mm, waarbij η het thermisch rendement is, V de spanning, I de stroomsterkte en S de lassnelheid. Deze waarde bepaalt de grootte van de lasrups, de breedte van de warmtebeïnvloede zone (HAZ), de vervorming, de restspanning en de mechanische eigenschappen. Een te hoge waarde leidt tot korrelgroei; een te lage waarde leidt tot onvoldoende fusie.

Wat zijn de thermische rendementsfactoren voor verschillende lasprocessen?

Volgens EN 1011-1: SAW = 1,0, SMAW = 0,8, MIG/MAG = 0,8, FCAW = 0,8, TIG = 0,6. Deze waarden houden rekening met warmteverlies door straling en convectie, in plaats van warmte die in het werkstuk wordt opgenomen.

Wat is de afkoeltijd t8/5?

t8/5 is de tijd (in seconden) die de warmtebeïnvloede zone (HAZ) van de las nodig heeft om af te koelen van 800 °C tot 500 °C. Dit bepaalt de microstructuur: korte t8/5 → martensiet (hard, bros); lange t8/5 → ferriet/perliet (zachter, taaier). Doel: 5-25 seconden voor de meeste koolstofstaalsoorten.

Hoe wordt de voorverwarmingstemperatuur bepaald?

Voorverwarming is afhankelijk van het koolstofequivalent (CE), de plaatdikte, de warmte-input en het waterstofgehalte. Voor CE < 0,35: niet nodig. CE 0,35-0,45: 75-150°C. CE > 0,45: 150-250 °C. Volgens AWS D1.1 Tabel 3.3 met aanpassingen voor dikte.

ISO 4063 classificeert lasprocessen aan de hand van referentienummers: 111=SMAW, 131=MIG, 135=MAG, 136=FCAW, 141=TIG, 121=SAW. Deze worden gebruikt op tekeningen, WPS-documenten en in lasserskwalificaties.

Gratis engineeringtool

Warmte-inbrengcalculator voor lassen & ISO 4063

Bereken de warmte-input (kJ/mm), de koeltijd t8/5, de aanbeveling voor voorverwarming en het koolstofequivalent. Inclusief referentie naar het ISO 4063-proces.

ISO 4063 EN 1011-1 Warmte-input kJ/mm

Lasproces

Boogspanning (V)

Lasstroom (A)

Reissnelheid (mm/min)

Plaatdikte (mm)

Koolstofequivalent CE (IIW-formule)

Snelle voorinstellingen

Resultaten

Warmte-input Q

—

Thermisch rendement η

—

Boogenergie (zonder η)

—

Afkoeltijd t8/5 (geschat)

—

Koolstofequivalent CE

—

Voorverwarmingsadvies

—

Beoordeling van de lasbaarheid

—

ISO 4063-proces

—

Warmte-inputberekening (EN 1011-1)

Warmte-input is de energie die per lengte-eenheid van de las wordt toegevoerd:

η — thermisch rendement (procesafhankelijk)
V — boogspanning (volt)
I — lasstroom (ampère)
S — reissnelheid (mm/min)

Thermische rendementsfactoren

ISO 4063 Nee.	Proces	η (EN 1011-1)
121	SAW (ondergedompelde boog)	1.0
111	SMAW (stick / MMA)	0.8
131	MIG (inert gas)	0.8
135	MAG (actief gas)	0.8
136	FCAW (gevulde kern)	0.8
141	TIG / GTAW	0.6

Afkoeltijd t8/5 schatting

De afkoeltijd van 800 °C tot 500 °C bepaalt de uiteindelijke microstructuur. Vereenvoudigd Rosenthal 2D-model voor dikke platen:

Koolstofequivalent en voorverwarming

De IIW-formule voor koolstofequivalent voorspelt de lasbaarheid en de benodigde voorverwarming:

Praktisch voorbeeld

Voorbeeld — MAG-lassen van een 20 mm dikke S355-plaat

Gegeven: Proces 135 (η=0,8), V=28V, I=250A, S=300 mm/min, CE=0,42

Boogenergie = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1,40 kJ/mm

Warmte-input Q = 0,8 × 1,40 = 1,12 kJ/mm

CE = 0,42 → Redelijke lasbaarheid, voorverwarmen 100–150 °C aanbevolen

⚠️ Let op: De t8/5-schatting is vereenvoudigd. De werkelijke koeling is afhankelijk van de voeggeometrie, voorverwarming, tussentemperatuur en omgevingsomstandigheden. Raadpleeg EN 1011-2 voor kritische toepassingen.

Nee.	Proces	Beschrijving	η
111	SMAW	Afgeschermde metaalbooglaser (elektrode/MMA)	0.8
114	FCAW-S	Zelfafgeschermde fluxkern	0.8
121	ZAAG	Onderpoederbooglassen	1.0
131	MIG	Metaal inert gas (Ar) — aluminium, SS	0.8
135	MAG	Metaalactief gas (CO₂/Ar+CO₂) — koolstofstaal	0.8
136	FCAW-G	Fluxkern + actief gas	0.8
137	FCAW-G	Fluxgevuld + inert gas	0.8
138	MCAW	Metaalkernige draad + actief gas	0.8
141	TIG	Wolfraam inert gas (GTAW)	0.6
15	Plasma	Plasma-booglassen	0.6
311	OAW	Autogeen lassen	0.45
42	Wrijving	Wrijvingslassen	—
52	Laser	Laserlaslassen	0.9

Rekenmachine voor warmte-inbreng bij lassen en referentie naar ISO 4063

Gepubliceerd door Nikolaj Shelkovenko op 15 februari 2026 5 maart 2026