ਸੌਫਟ ਫੁੱਟ (Soft Foot): ਕਾਰਨ, ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ
ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਘੁੰਮਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਰ ਘੱਟ-ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਸਰਵਿਸ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਣਸੁਧਾਰੇ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਇਸਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ — ਫੀਲਰ ਗੇਜਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੱਕ — ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਿਕ ਸੁਧਾਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੀਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੁਭਾਅ
ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਰ ਬੋਲਟ ਕੱਸੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੇਮ (ਸੋਲ ਪਲੇਟ, ਬੇਸਪਲੇਟ) ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਬੋਲਟ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿਕ੍ਰਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੋਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਆਪਣੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ: ਅਧੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਪੈਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਕਸਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਝੁਕਾਅ ਮੋਮੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਕ੍ਰਿਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੋਰਟਾਂ ਤੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ:
- ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
- ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡ
- ਜੁੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਕੋਣੀ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
- ਰੋਟਰ ਵਿਕ੍ਰਿਤੀ ਕਾਰਨ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਸੰਤੁਲਨ
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਘੁੰਮਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (1×) 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਗੁਣਜਾਂ 'ਤੇ ਵੀ।
ਅਜਿਹੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਮਾਮਲੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕਿਸੇ ਸਿੰਗਲ ਬੋਲਟ ਉੱਤੇ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਲੋਸਿਟੀ (RMS) ਘਟ ਗਈ 12 mm/s ਤੋਂ 2 mm/s — ਛੇ ਗੁਣਾ ਕਮੀ।
2. ਸਾਫ਼ਟ ਫੁੱਟ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਲਈ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਤਰੀਕਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਨਾਂਤਰ (ਏਅਰ-ਗੈਪ) ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ
ਪੈਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੂਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਏਅਰ ਗੈਪ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਛੋਟਾ ਪੈਰ, ਸੋਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਸਮਤਲਤਾ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਸ਼ਿਮ ਮੋਟਾਈ।
✓ ਫਲੈਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਸ਼ਿਮਕੋਣੀ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ
ਪੈਰ ਫ੍ਰੇਮ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧੀ ਪਾਸਾ ਉੱਠ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿਕ੍ਰਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਰ ਬੋਲਟ ਧੁਰੀ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
✓ ਟੇਪਰਡ / ਸਟੈੱਪਡ ਸ਼ਿਮਸਕੁਈਸ਼ੀ (ਸਪ੍ਰਿੰਗੀ) ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ
ਸਤ੍ਹਾ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੇਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦਬਾਉਣ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ਿਮਾਂ, ਪੇਂਟ, ਗੰਦਗੀ, ਖੋਰਾ, ਜਾਂ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ। ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ "ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਿਸਕਦੀ" ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਦੁਹਰਾਏ ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
✓ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ≤3 ਸ਼ਿਮਾਂਇੰਡਿਊਸਡ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ
ਪੈਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੇਮ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ — ਪਾਈਪ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਕੇਬਲ ਟ੍ਰੇ ਦਾ ਭਾਰ, ਗਾਰਡ ਦੇ ਬਲ, ਜੈਕਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦਾ ਦਬਾਅ — ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਖ਼ਤਰਨਾਕ: ਸਥਿਰ ਮਾਪ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
✓ ਪਾਈਪ ਤਣਾਅ ਸੁਧਾਰਗੈਪਬਾਹਰੀ ਬਲਸੁਧਾਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ (ਸ਼ਿਮਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਭਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ)।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ:
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਿਧੀ |
|---|---|
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਗ (RMS, mm/s) | ਰੋਟਰ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਨ 1× ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਐਮਪਲੀਟਿਊਡ ਵਾਧਾ |
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੇਜ਼ | ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੇਜ਼ ਕੋਣ ਦਾ ਅੰਤਰ 180° ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਇਹ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਛਾਣ ਹੈ |
| ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ | 1× 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ 2× ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ |
| ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ | ਰਿੰਗ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਓਵਰਲੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ |
| ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ | ਅਸਥਿਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਬੋਲਟ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੱਲ ਟੀਚੇ ਤੋਂ "ਖਿਸਕ" ਜਾਂਦੇ ਹਨ |
| ਸੀਲ | ਕੇਸਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਸੀਟਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ |
ਜੇਕਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
4. ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਵਿਧੀਆਂ
4.1. ਸਟੈਟਿਕ ਖੋਜ (ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ)
ਨਿਯਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹੋਲਡ-ਡਾਊਨ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਕਰੋ।
- ਹਰੇਕ ਪੈਰ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਵਿਚਕਾਰ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਸੈੱਟ ਪਾਓ। ਗੈਪ ਦਰਜ ਕਰੋ।
- ਹਰੇਕ ਉਸ ਪੈਰ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਗੈਪ ਵੱਧ ਹੈ 0.05 mm, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਡ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਚੁਣੋ।
- ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਬੋਲਟ ਕੱਸੋ।
- ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪ ਦੁਹਰਾਓ: ਬੇਸ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ, ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਟਿੱਪ ਨੂੰ ਪੈਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ। ਅਨੁਮਤ ਵਿਸਥਾਪਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.05 mm (50 µm).
ਇਹ ਵਿਧੀ ਖੋਜ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਇੰਡਿਊਸਡ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋਡ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰੇਨ) ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4.2. ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਖੋਜ (ਚੱਲਦੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਕਰਨਾ)
ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣਦੀ ਹੈ — ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਖਿੱਚਾਅ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਸਹਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ (ਐਕਸੇਲਰੋਮੀਟਰ) ਲਗਾਓ।
- ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਗ RMS ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡੁਅਲ-ਚੈਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਕੋਣ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਹਰੇਕ ਹੋਲਡ-ਡਾਊਨ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ (ਉਂਗਲੀ-ਟਾਈਟ ਤੱਕ), ਅਤੇ RMS ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇਖੋ।
- ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਵੱਲ ਵਧੋ।
- ਜਿਸ ਬੋਲਟ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਵੇ, ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਗ RMS ਵਿੱਚ ਕਮੀ 20% ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੋਲਟ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਸਬੂਤ ਹੈ।
ਚੱਲਦੇ ਉਪਕਰਨ 'ਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਾਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਗੈਰ-ਚੰਗਿਆੜੀ ਸੰਦ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਚੱਲਦੇ ਉਪਕਰਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਲਈ ਉਚਿਤ ਅਧਿਕਾਰ।
4.3. ਕ੍ਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਯੰਤਰਿਕ ਵਿਧੀ, ਜੋ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਫਾਸਟਨਰ ਢਿੱਲੇ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਦੇ ਉਪਕਰਨ 'ਤੇ।
ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਪਕਰਨ
- ਕ੍ਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਡੁਅਲ-ਚੈਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ
- ਦੋ ਐਕਸੇਲਰੋਮੀਟਰ
- ਫੇਜ਼ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸੈਂਸਰ (ਟੈਕੋਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਾਰਕਰ
ਦੋਹਰੇ-ਚੈਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੋਮੀਟਰ Balanset-1A ±2° ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਦੋ ਚੈਨਲਾਂ 'ਤੇ 1× 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਐਂਗਲ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੇਜ਼ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸੈਂਸਰ (0–360° ਰੇਂਜ) ਸਟੈਂਡਰਡ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਦੋ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ (ਜਿਵੇਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ) ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਲਗਾਓ।
- ਰੋਟਰ ਨਾਲ ਮਾਰਕਰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਮਾਰਕਰ ਵੱਲ ਸੇਧਿਤ ਕਰੋ।
- ਕਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਮਾਪ ਕਰੋ: ਯੰਤਰ 1× ਘੁੰਮਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੇਜ਼ ਕੋਣ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਫੇਜ਼ ਅੰਤਰ ਲਗਭਗ ਹੈ 180° ਦੋਵੇਂ ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਵੱਧ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਵਾਲੀ ਸਪੋਰਟ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਭੇਦਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ
| ਨੁਕਸ | ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੇਜ਼ ਅੰਤਰ | ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ (ਆਯਾਮ) |
|---|---|---|
| ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ | ≈ 180° | ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ |
| ਅਸੰਤੁਲਨ | ≈ 0° (ਇਨ-ਫੇਜ਼) | ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਪੱਧਰ |
| ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ | 0° ਜਾਂ 180° | ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
CH1 / CH2Δφ ≈ 0°Δφ ≈ 180° ਇਨ-ਫੇਜ਼ ਸਿਗਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਬੈਲੇਂਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਐਂਟੀ-ਫੇਜ਼ ਸਿਗਨਲ ਸੌਫਟ ਫੁੱਟ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਿੱਟੇ ਲਈ, ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ, 1×/2× ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਕਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ।
5. ਪਾਈਪ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ
ਪੰਪ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦਾ ਖਿੱਚਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ — ਪਰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ — ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
5.1. ਉਤਪੱਤੀ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਜੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਖਿੱਚਾਅ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਂਜ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ (ਮੁਫ਼ਤ ਫਿੱਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ), ਤਾਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਧੀਨ, ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਨ ਇਹ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ "ਹਿਲਾਉਂਦੀ" ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
- ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਬਦਲਾਅ
- 1× ਅਤੇ 2× ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
- ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਅਚਨਚੇਤ ਘਿਸਾਓ
- ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ
ਸਟ੍ਰੇਨ ਬਲਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਲਾਲ ਤੀਰ ਉਸ ਪਾਈਪ ਤਣਾਅ ਬਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। 12–3–6–9 ਚੱਕਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਉੱਤੇ ਫਲੈਂਜ ਗੈਪ ਮਾਪਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5.2. ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਕੋਣੀਅਤਾ ਅਤੇ ਔਫਸੈੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
- ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਂਜ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
- ਪਾਈਪ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਂਜ ਵਿਚਕਾਰ ਚਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ — 12, 3, 6 ਅਤੇ 9 ਵਜੇ — ਉੱਤੇ ਗੈਪ ਮਾਪੋ।
- ਕੋਣੀਅਤਾ (ਵਿਪਰੀਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਉੱਤੇ ਗੈਪ ਦਾ ਅੰਤਰ) ਅਤੇ ਔਫਸੈੱਟ (ਫਲੈਂਜ ਕੇਂਦਰ-ਰੇਖਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿਸਥਾਪਨ) ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ।
ਟੌਲਰੈਂਸ (ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ)
- ਆਦਰਸ਼ ਕੋਣੀਅਤਾ ਅਤੇ ਔਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ: 0 mm
- ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਫਿਟਿੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਯੋਗ: 0.01–0.02 mm
- ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ 0.05 mm ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
5.3. ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ
ਟੀਚਾ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਗਾਏ ਬਿਨਾਂ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਹੈਂਗਰਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨਾ
- ਸਪੂਲ ਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਵਧਾਉਣਾ
- ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
- ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੁਧਾਰਨਾ
ਫੀਲਡ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਵਿੱਚ, ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰੇਨ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਮ ਮਿਹਨਤ-ਸਾਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ — ਭਾਵੇਂ ਸੂਖਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੀ — ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗੀ।
6. ਮਸ਼ੀਨ ਫੁੱਟ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਸੋਲ ਪਲੇਟ (ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਫਰੇਮ) ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਫੁੱਟ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 80% ਫੁੱਟ ਸੋਲ ਖੇਤਰ ਦਾ।
ਜਦੋਂ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ:
- ਭਾਰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
- ਸ਼ਿਮ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਰਿਤ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
- ਬੋਲਟ ਕੱਸਣਾ ਸਥਿਰ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ — ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ "ਖਿਸਕਦੀ" ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ
- ਫੁੱਟ ਜਾਂ ਸੋਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਵਧਦਾ ਹੈ
ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ
- ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਫੁੱਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸਕੋਰਿੰਗ
- ਪ੍ਰੂਸ਼ੀਅਨ ਬਲੂ (ਮਾਰਕਿੰਗ ਪੇਸਟ): ਸੋਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਓ, ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਸੰਪਰਕ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
- ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਸੈੱਟ: ਬੋਲਟ ਢਿੱਲਾ ਕਰਕੇ ਫੁੱਟ ਦੀ ਪਰਿਧੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਾਪੋ
ਜੇਕਰ ਸੰਪਰਕ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਸੋਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਫੁੱਟ ਸੋਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੇਪਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ।
7. ਸੌਫਟ ਫੁੱਟ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਕ੍ਰਮ:
ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
- ਸੋਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਫੁੱਟ ਸਤ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਪੇਂਟ, ਜ਼ੰਗ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਗੈਸਕਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
- ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂਚੋ
- ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ (ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੇਪਿੰਗ)
ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ
- ਯਕੀਨੀ ਕਰੋ ਕਿ ਫੁੱਟ-ਤੋਂ-ਸੋਲ ਪਲੇਟ ਸੰਪਰਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 80% ਹੋਵੇ
- ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗ (ਸਪਰਿੰਗੀ) ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਓ
ਗੈਪ ਮਾਪੋ
- ਸਾਰੇ ਹੋਲਡ-ਡਾਊਨ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਕਰੋ
- ਹਰ ਫੁੱਟ 'ਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜਾਂ ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਮਾਪੋ
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਚੁਣੋ। ਪ੍ਰਤੀ ਫੁੱਟ 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਨਾ ਲਗਾਓ ("ਸਕੁਈਸ਼ੀ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ)
ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰੇਨ ਜਾਂਚੋ
- ਪਾਈਪਿੰਗ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ
- ਚਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਫਲੈਂਜ ਕੋਣੀਯਤਾ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਮਾਪੋ
- ਜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਅੰਤਿਮ ਕੱਸਣਾ & ਤਸਦੀਕ
- ਕਰਾਸ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਬੋਲਟ ਕੱਸੋ
- ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਜਾਂਚ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ≤ 0.05 mm
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਟੈਸਟ ਰਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਰੋ
ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਚੁੱਕੀ ਹੋਵੇ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਸਥਿਰ ਰਹਿਣਗੇ।
8. ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ
8.1. ਸਥਿਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਲਈ ਸੰਦ
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਸੈੱਟ (0.02 mm ਤੋਂ)
- ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੇਸ 'ਤੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ (ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ 0.01 mm)
- ਸਟ੍ਰੇਟਐੱਜ
- ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪੇਸਟ (ਪ੍ਰੂਸ਼ੀਅਨ ਬਲੂ)
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਟੌਰਕ ਰੈਂਚ
8.2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਲਈ ਸੰਦ
ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਖੋਜ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋਹਰੇ-ਚੈਨਲ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੋਣ।
Balanset-1A (VibroMera ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ) ਇਹ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਦੋਹਰੇ-ਚੈਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੋਮੀਟਰ-ਬੈਲੇਂਸਰ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
Balanset-1A ਦੀ ਦੋਹਰੇ-ਚੈਨਲ ਬਣਤਰ ਦੋ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹੀ ਯੰਤਰ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ — ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸੁਧਾਰ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ — ਆਪਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9. ਨਿਯਮਕ ਹਵਾਲੇ
- GOST R ISO 20816-1-2021 — ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ। ਭਾਗ 1. ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼।
- GOST R ISO 18436-2-2005 — ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ। ਭਾਗ 2. ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ।
- ISO 1940-1:2003 — ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਸਥਿਰ (ਰਿਜਿਡ) ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ ਬੈਲੇਂਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ। ਭਾਗ 1: ਬੈਲੇਂਸ ਟੌਲਰੈਂਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ।
- ISO 10816 / ISO 20816 — ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਲੜੀ।
10. ਸਿੱਟਾ
ਮੁੱਖ ਗੱਲ
ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤ ਹੈ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਅਗਲਾ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਮ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਸਥਿਰ ਰਹੇਗੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚੀ ਰਹੇਗੀ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਊਲ-ਚੈਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ — ਕਰਾਸ-ਫੇਜ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਾਹੀਂ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਖੋਜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਤੱਕ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਯੰਤਰਿਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ
ਕਾਰਜ ਤਰਕ"ਹਾਂ" ਸ਼ਾਖਾਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ ਮੁੱਖ ਨਿਯਮ: ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੱਲ ਵਧੋ। ਵਿਵਹਾਰਕ ਮਾਪਦੰਡ: ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ≤ 0.05 mm ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ।
ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ।
0 Comments