কম্পন ডায়াগনস্টিক্স

নরম পদচিহ্ন: কারণ, নির্ণয় এবং সংশোধন।

Soft foot ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতিতে অত্যধিক কম্পনের সবচেয়ে সাধারণ অথচ অবমূল্যায়িত কারণগুলির মধ্যে একটি। ক্ষেত্র সেবা পরিসংখ্যান অনুযায়ী, up to 80% শিল্প কারখানার মেশিনগুলি অসংশোধিত নরম পাদদেশ সহ পরিচালিত হয়। এই নিবন্ধটি ভৌত বৈশিষ্ট্যের বিস্তারিত বিশ্লেষণ, এর শ্রেণীবিভাগ, সনাক্তকরণ পদ্ধতি — ফিলার গেজ থেকে ক্রস-ফেজ কম্পন বিশ্লেষণ পর্যন্ত — এবং ব্যবহারিক সংশোধন কৌশল উপস্থাপন করে।

15 min read ISO 20816 · ISO 18436 · ISO 1940 ব্যালানসেট-১এ

1. সংজ্ঞা এবং ভৌত প্রকৃতি

Soft foot এমন একটি অবস্থা যেখানে এক বা একাধিক মেশিন পাদদেশ হোল্ড-ডাউন বোল্টগুলি টাইট করার আগে ভিত্তি ফ্রেম (সোল প্লেট, বেসপ্লেট) এর সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নেই। যখন এই জাতীয় বোল্ট টাইট করা হয়, মেশিন কেসিং বিকৃত হয়, বেয়ারিং বোর জ্যামিতি বিকৃত হয় এবং রোটর অক্ষ তার নকশাকৃত অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয়।

শারীরিকভাবে, নিম্নলিখিতটি ঘটে: অসম্পূর্ণ যোগাযোগ সহ একটি পাদদেশে বোল্টের টানানো শক্তি কেসিংয়ে একটি বাঁকানো মুহূর্ত তৈরি করে। এই বিকৃতি বেয়ারিং সহায়ক সমর্থনে প্রেরণ করা হয়, যা সৃষ্টি করে:

  • রোলিং বেয়ারিং ভিতরের রিং এর সামঞ্জস্যহীনতা
  • সাধারণ বেয়ারিংয়ে অসমান লোড বিতরণ
  • সংযুক্ত মেশিন শাফটের কৌণিক সামঞ্জস্যহীনতা
  • রোটর বিচ্যুতির কারণে গতিশীল অসন্তুলন

ফলস্বরূপ, কম্পন ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সিতে (১×) বৃদ্ধি পায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে হারমোনিক গুণিতক এও বৃদ্ধি পায়।

Field Data

নথিভুক্ত কেস রয়েছে যেখানে একটির উপর নরম পাদদেশ সংশোধন করা হয়েছে single bolt কম্পন বেগ (RMS) হ্রাস করেছে ১२ mm/s থেকে २ mm/s — ছয়গুণ হ্রাস।

2. সফট ফুটের শ্রেণিবিভাগ

আন্তর্জাতিক অনুশীলন চার ধরনের নরম পাদদেশ আলাদা করে। প্রতিটির সনাক্তকরণ এবং সংশোধনের জন্য একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন।

1

সমান্তরাল (এয়ার-গ্যাপ) সফট ফুট

পুরো বেয়ারিং পৃষ্ঠ জুড়ে পাদদেশের নীচে একটি সমান বায়ু ফাঁক উপস্থিত রয়েছে। কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: একটি ছোট পাদদেশ, সোল প্লেটের অ-সমতলতা বা অসঠিক শিম পুরুত্ব।

✓ সমতল ক্যালিব্রেটেড শিম
2

কোণীয় সফট ফুট

পাদদেশ শুধুমাত্র একটি প্রান্ত বা কোণ বরাবর ফ্রেম এর সাথে যোগাযোগ করে। যখন বোল্ট টাইট করা হয়, বিপরীত দিক উঠে যায়, কেসিং বিকৃত করে। ঘটে যখন পাদদেশ বোল্ট অক্ষের জন্য লম্ব নয় বা যখন পৃষ্ঠে পাঁচড়া-আকৃতির পরিধান থাকে।

✓ টেপার্ড / স্টেপড শিম
3

স্পঞ্জি (স্প্রিঙ্গি) সফট ফুট

পৃষ্ঠ আনুষ্ঠানিকভাবে ফ্রেমের সাথে যোগাযোগ করে, তবে সংকোচনীয় উপাদান উপস্থিত রয়েছে: অত্যধিক পাতলা শিম, পেইন্ট, ধুলোবালি, জারা বা গ্যাসকেট অবশেষ। সারিবদ্ধতা সময়ের সাথে সাথে তুলে যাওয়ার সাথে সাথে "স্থানচ্যুত" হয়। অস্থির পুনরাবৃত্ত পরিমাপ দ্বারা সনাক্ত করা হয়।

✓ পরিষ্কার পৃষ্ঠ, ≤3 শিম
4

প্রেরিত সফট ফুট

পাদদেশ এবং ফ্রেমের সঠিক জ্যামিতি রয়েছে, কিন্তু বাহ্যিক শক্তি — পাইপ স্ট্রেন, ক্যাবল ট্রে লোড, গার্ড শক্তি, জ্যাকিং বোল্ট চাপ — কেসিংকে সহায়তা সমতল থেকে বেরিয়ে টেনে নেয়। সবচেয়ে প্রতিকূল: স্ট্যাটিক পরিমাপ এটি প্রকাশ করতে পারে না।

✓ পাইপ স্ট্রেইন সংশোধন
সফট ফুট শ্রেণীবিভাগ — ক্রস-সেকশন ডায়াগ্রাম
নরম পায়ের শ্রেণীবিভাগ: সমান্তরাল, কোণীয়, নমনীয় এবং প্ররোচিত অনুপ্রস্থ-বিভাগে চার ধরনের নরম পাদদেশ দেখানো চিত্র। १ · সমান্তরাল FRAME gap FOOT Uniform gap ▸ Flat shims 2 · Angular FRAME FOOT সর্বোচ্চ 0 Wedge gap ▸ টেপার করা শিম 3 · Squishy FRAME shims/dirt FOOT সংকোচনযোগ্য স্তর ▸ পরিষ্কার, ≤3টি শিম 4 · Induced FRAME FOOT Pipe CASING External force ▸ পাইপ সংশোধন

GapExternal forceCorrection প্রথমে যোগাযোগের প্রকৃতির দ্বারা নরম পাদদেশের ধরন নির্ধারণ করুন, তারপরে সংশোধন পদ্ধতি নির্বাচন করুন (শিম, পৃষ্ঠ যন্ত্রক্ষণ, বাহ্যিক লোড অপসারণ)।

3. মেশিন কম্পন অবস্থায় প্রভাব

নরম পাদদেশ একাধিক পরামিতি জুড়ে মেশিন অবস্থার উপর একটি জটিল নেতিবাচক প্রভাব ফেলে:

Parameterপ্রভাবের প্রক্রিয়া
কম্পন বেগ (RMS, mm/s)রোটর বিচ্যুতি এবং সামঞ্জস্যহীনতার কারণে ১× ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সিতে আয়তন বৃদ্ধি
কম্পনের দশাসহায়তার মধ্যে পর্যায় কোণ পার্থক্য १८०° পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে — নরম পাদদেশের একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিহ্ন
Spectrum1× এ উন্নত মান সম্ভাব্য 2× এবং লাইন ফ্রিকোয়েন্সি সহ (বৈদ্যুতিক মোটরগুলির জন্য)
Bearing lifeরিং ভুল সংযোগ রোলিং উপাদানগুলিতে বিন্দু ওভারলোড সৃষ্টি করে, পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে
শাফট সারিবদ্ধতাঅস্থিতিশীল সংযোগ: বোল্ট টাইটেনিংয়ের পরে মানগুলি লক্ষ্য থেকে "ড্রিফ্ট" করে
Sealsকেসিং বিকৃতি যান্ত্রিক সীল আসনগুলির জ্যামিতি ব্যাহত করে
Practical Rule

যদি গুণমান শ্যাফ্ট সারিবদ্ধতা সম্পাদনের পরে কম্পন উন্নত থাকে, তবে প্রথম যে জিনিসটি পরীক্ষা করতে হবে তা হল নরম পা.

4. নির্ণয়মূলক পদ্ধতি

4.1। স্থিতিশীল সনাক্তকরণ (ফিলার গেজ এবং ডায়াল সূচক)

নির্ধারিত সংযোগ কাজের সময় সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।

  1. সমস্ত মেশিনের হোল্ড-ডাউন বোল্ট শিথিল করুন।
  2. প্রতিটি পা এবং ফ্রেমের মধ্যে একটি ফিলার গেজ সেট সন্নিবেশ করান। ফাঁকগুলি রেকর্ড করুন।
  3. অতিক্রম করে এমন ফাঁক সহ প্রতিটি পার্থিবে 0.05 mm, ক্যালিব্রেটেড শিম নির্বাচন করুন।
  4. একটি টর্ক রেঞ্চ দিয়ে সমস্ত বোল্ট শক্ত করুন।
  5. একটি ডায়াল সূচক দিয়ে পরিমাপটি পুনরাবৃত্তি করুন: ফ্রেমের উপর ভিত্তি করে বেস মাউন্ট করুন, পায়ে সূচক টিপ অবস্থান করুন এবং বোল্টটি আলগা করুন। স্বীকৃত স্থানচ্যুতি থেকে বেশি নয় 0.05 mm (50 µm).
Limitation

এই পদ্ধতি সনাক্ত করে না প্রেরিত নরম পা যা কার্যকর লোড (তাপমাত্রা, চাপ, পাইপ স্ট্রেন) অধীনে ঘটে।

4.2। গতিশীল সনাক্তকরণ (চলমান মেশিনে বোল্ট আলগা করা)

এই পদ্ধতি কার্যকর অবস্থার অধীনে সরাসরি নরম পা সনাক্ত করে — তাপমাত্রা, চাপ এবং পাইপ স্ট্রেন এ।

  1. সমর্থনের কাছাকাছি মেশিন কেসিংয়ে একটি কম্পন সেন্সর (ত্বরণমাপক) মাউন্ট করুন।
  2. রিয়েল-টাইম কম্পন বেগ RMS মনিটরিং মোডে যন্ত্র সংযুক্ত করুন। একটি বহনযোগ্য দ্বৈত-চ্যানেল ভাইব্রোমিটার যেমন ব্যালানসেট-১এ ব্যবহার করা যেতে পারে, ঘূর্ণনশীল ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন স্তর এবং পর্যায় কোণের একযোগে মনিটরিং সক্ষম করে।
  3. পর্যায়ক্রমে প্রতিটি হোল্ড-ডাউন বোল্ট আলগা করুন (আঙুল-টাইট করতে), RMS-তে পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন।
  4. যাচাই করার পরে অবিলম্বে বোল্টটি পুনরায় শক্ত করুন এবং পরবর্তীটিতে যান।
  5. বোল্টটি যার আলগা করা কম্পনে উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটায় তা সেই অবস্থানে নরম পা নির্দেশ করে।
Criterion

একটি একক বোল্ট আলগা করার সময় কম্পন বেগ RMS এ থেকে বেশি হ্রাস 20% নরম পার চূড়ান্ত প্রমাণ।

Safety Warning

চলমান সরঞ্জামে ফাস্টেনার নিয়ে কাজ করা উন্নত ঝুঁকি জড়িত। দৃঢ় সম্মতি পেশাদার নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তার সাথে বাধ্যতামূলক, যার মধ্যে রয়েছে অ-স্ফুলিঙ্গ সরঞ্জাম বিপজ্জনক এলাকায় এবং লাইভ সরঞ্জামে কাজের জন্য সঠিক অনুমোদন।

4.3. ক্রস-ফেজ কম্পন বিশ্লেষণ

সবচেয়ে তথ্যপূর্ণ যন্ত্র পদ্ধতি, নরম পা সনাক্তকরণ সক্ষম করা ফাস্টেনার শিথিল না করে চলমান সরঞ্জামে।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

  • ক্রস-ফেজ ফাংশন সহ দ্বৈত-চ্যানেল কম্পন বিশ্লেষক
  • দুটি এক্সিলারোমিটার
  • ফেজ রেফারেন্স সেন্সর (ট্যাকোমিটার) এবং রোটরের উপর একটি প্রতিফলিত চিহ্নক

ডুয়াল-চ্যানেল ভাইব্রোমিটার ব্যালানসেট-১এ ±2° নির্ভুলতার সাথে দুটি চ্যানেলে 1× এ কম্পন প্রশস্ততা এবং পর্যায় কোণের একযোগে পরিমাপ প্রদান করে, যা ক্ষেত্রে ক্রস-ফেজ বিশ্লেষণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। একটি ফটোইলেকট্রিক পর্যায় রেফারেন্স সেন্সর (0–360° পরিসীমা) মান সরঞ্জাম হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

  1. একই দিকে দুটি মেশিন সমর্থনে ত্বরণমাপক মাউন্ট করুন (উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্ব)।
  2. রোটরের উপর চিহ্নকটি সংযুক্ত করুন এবং চিহ্নকটির দিকে ট্যাকোমিটার সেন্সরটি লক্ষ্য করুন।
  3. ক্রস-ফেজ পরিমাপ সম্পাদন করুন: যন্ত্র 1× ঘূর্ণনশীল ফ্রিকোয়েন্সিতে দুটি বিন্দুর মধ্যে কম্পন পর্যায় কোণ পার্থক্য নির্ধারণ করে।
নির্ণয়মূলক মানদণ্ড

পর্যায় পার্থক্য যদি প্রায় 180° দুটি সাপোর্টের মধ্যে একযোগে উল্লেখযোগ্য প্রশস্ততার পার্থক্য থাকলে এটি সফট ফুটের একটি বৈশিষ্ট্যময় চিহ্ন। উচ্চতর প্রশস্ততার সাপোর্টটি সমস্যার অবস্থান নির্দেশ করে।

পার্থক্যমূলক ডায়াগনস্টিক্স

Defectসমর্থন পয়েন্টগুলির মধ্যে পর্যায় পার্থক্যAmplitude
Soft foot≈ 180°সমর্থন পয়েন্টগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য
Unbalance≈ 0° (একই দশায়)তুলনীয় স্তরগুলি
Misalignment0° or 180°ভুল সংযোগের ধরনের উপর নির্ভর করে
Cross-Phase Analysis: Unbalance (0°) vs Soft Foot (180°)
Unbalance — phase ≈ 0° (একই দশার সাপোর্ট গতিবিধি) CH1 CH2 Δφ ≈ 0° FRAME MACHINE Soft Foot — phase ≈ 180° (বিপরীত-পর্যায়ে সমর্থন গতিবিধি) CH1 CH2 Δφ ≈ 180° FRAME MACHINE SF

CH1 / CH2Δφ ≈ 0°Δφ ≈ 180° একই দশার সংকেত সাধারণত অসংতুলন নির্দেশ করে; বিপরীত দশার সংকেত সফট ফুটের দিকে ইঙ্গিত করে। চূড়ান্ত সিদ্ধান্তের জন্য, প্রশস্ততা, ১×/২× স্পেকট্রাম এবং বোল্ট শিথিলকরণ পরীক্ষা যাচাই করুন।

ক্রস-দশা পদ্ধতির সুবিধা হল এটি যন্ত্রের সাধারণ কর্মপ্রক্রিয়ার সময় কাজ করে এবং কোনও ফাস্টেনার শিথিল করার প্রয়োজন নেই।

5. পাইপ-প্ররোচিত নরম পদযুগল

পাম্প বা কম্প্রেসর সরঞ্জামে পাইপের চাপ অত্যধিক কম্পন এবং অস্থির সামঞ্জস্যের একটি মূল কারণ — তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উপেক্ষা করা হয়।

৫.১. ঘটনার প্রক্রিয়া

যদি পাইপিং একটি চাপযুক্ত মেশিন ফ্ল্যাঞ্জে সংযুক্ত থাকে (মুক্ত ফিটিং ছাড়া), তবে পাইপের বল ক্রমাগত মেশিনের কেসিংয়ে প্রয়োগ করা হয়। অপারেটিং চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে, তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে এই বল বৃদ্ধি পায়। পাইপটি মেশিনকে "নাড়ায়", যা নিয়ে আসে:

  • শ্যাফ্ট সামঞ্জস্যে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন
  • ১× এবং ২× ঘূর্ণনীয় ফ্রিকোয়েন্সিতে বর্ধিত কম্পন
  • বেয়ারিং এবং যান্ত্রিক সীলের অকাল পরিধান
  • সামঞ্জস্য প্রচেষ্টায় অস্থির পাঠ
প্ররোচিত সফট ফুট: পাইপিং থেকে মেশিন চাপ
FOUNDATION FRAME PUMP (compressor) PIPE (suction) পাইপ (নিঃসরণ) — চাপের অধীন! F (strain) deformation flange ৪-পয়েন্ট পরীক্ষা 12 6 9 3

Strain forceDeformation লাল তীর পাইপের চাপ বল দেখায় যা মেশিনকে তার জ্যামিতি থেকে আকর্ষণ করে। ১২–३–६–९ বৃত্ত সামঞ্জস্যের আগে চারটি পয়েন্টে ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁক পরিমাপের ক্রম দেখায়।

৫.२. পাইপিং অবস্থা পরিদর্শন

শ্যাফ্ট সামঞ্জস্যের আগে, ফ্ল্যাঞ্জ কোণীয়তা এবং অফসেট পরীক্ষা বাধ্যতামূলক।

  1. মেশিন ফ্ল্যাঞ্জ থেকে পাইপিং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
  2. পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং মেশিন ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে ফাঁক পরিমাপ করুন চারটি পয়েন্টে: १२, ३, ६, এবং ९ ঘড়ি।
  3. কোণীয়তা (বিপরীত পয়েন্টে ফাঁকের পার্থক্য) এবং অফসেট (ফ্ল্যাঞ্জ কেন্দ্ররেখার সমান্তরাল অসামঞ্জস্য) নির্ধারণ করুন।

Tolerances

  • আদর্শ কোণীয়তা এবং অফসেট মূল্য: 0 mm
  • যত্নসহকারে ফিটিং দ্বারা অনুশীলনে অর্জনযোগ্য: 0.01–0.02 mm
  • অতিক্রম করে এমন মূল্যগুলি 0.05 mm সামঞ্জস্যের আগে বাধ্যতামূলক সংশোধন প্রয়োজন

৫.३. পাইপ ফিটিং

লক্ষ্য হল বাহ্যিক বল প্রয়োগ ছাড়াই একটি চাপমুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ অর্জন করা। পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

  • পাইপ সাপোর্ট এবং হ্যাঞ্জার সামঞ্জস্য করা
  • স্পুল অংশগুলি ছাঁটাই বা প্রসারিত করা
  • সম্প্রসারণ জয়েন্ট ব্যবহার করা
  • মধ্যবর্তী সমর্থন অবস্থানগুলি সংশোধন করা
শিল্প বাস্তবতা

ক্ষেত্র অনুশীলন ডেটা অনুযায়ী, অপারেটিং সংস্থাগুলির ৮०% পর্যন্ত পাইপ চাপ যাচাইকরণ উপেক্ষা করে, কম্পন কারণ অন্যত্র খোঁজা চালিয়ে যাচ্ছে। এই কাজটি শ্রম-নিবিড়, তবে এটি ছাড়া যেকোনো সামঞ্জস্য — এমনকি নির্ভুলতা সামঞ্জস্যও — অস্থির থাকবে।

6. পদ সংযোগ ক্ষেত্র প্রয়োজনীয়তা

মেশিন পদের সাথে একক প্লেটের (ভিত্তি ফ্রেম) যোগাযোগের ন্যূনতম ক্ষেত্রফল হওয়া উচিত at least 80% পদ একক ক্ষেত্রের।

যখন যোগাযোগের ক্ষেত্রফল ८०% এর কম:

  • লোড অসমভাবে বিতরণ করা হয়, স্থানীয় চাপ ঘনীভূতকরণ তৈরি করে
  • শিমগুলি বিকৃত হয় এবং বিন্দু যোগাযোগ অঞ্চলে অবনমিত হয়
  • বোল্ট শক্তিশালীকরণ স্থিতিশীল স্থিরীকরণ প্রদান করে না — সংযোগ সময়ের সাথে "বিচ্যুত" হয়
  • পদ বা একক প্লেটের ক্লান্তি ব্যর্থতার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়

পরিদর্শন পদ্ধতি

  • চাক্ষুষ পরীক্ষা: যোগাযোগ চিহ্ন, জারণ, পদ এবং ফ্রেম পৃষ্ঠে স্কোরিং
  • প্রুশিয়ান নীল (চিহ্নিত করার পেস্ট): একক প্লেটে একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন, পদ নীচে চাপুন, যোগাযোগ প্যাটার্ন মূল্যায়ন করুন
  • ফিলার গেজ সেট: বোল্ট শিথিল অবস্থায় পদ পরিধির চারপাশে পরিমাপ করুন

যদি যোগাযোগ 80% এর কম পাওয়া যায়, তাহলে ভিত্তি প্লেট এবং/অথবা পায়ের তলার সমতলতা পুনরুদ্ধার করতে হবে: স্ক্র্যাপিং, মিলিং বা গ্রাইন্ডিং।

7. নরম পদযুগল সংশোধন পদ্ধতি

নরম পা সনাক্ত করা হলে সুপারিশকৃত কাজের ক্রম:

1

বেয়ারিং সারফেস প্রস্তুত করুন

  • ভিত্তি প্লেট এবং পায়ের পৃষ্ঠগুলি ময়লা, রং, মরিচা এবং পুরানো গ্যাসকেট উপকরণ থেকে পরিষ্কার করুন
  • সোজা প্রান্ত এবং সেন্সর গেজ সেট দিয়ে সমতলতা পরীক্ষা করুন
  • প্রয়োজন হলে পৃষ্ঠগুলি মেশিন করুন (গ্রাইন্ডিং, স্ক্র্যাপিং)
2

যোগাযোগ এলাকা যাচাই করুন

  • পা-থেকে-ভিত্তি প্লেট যোগাযোগ কমপক্ষে 80% নিশ্চিত করুন
  • যোগাযোগ অঞ্চলে যেকোনো সংকুচিত (স্প্রিংয়ের মতো) উপাদান দূর করুন
3

Measure Gaps

  • সমস্ত ধারণকারী বোল্ট ঢিলা করুন
  • প্রতিটি পায়ে সেন্সর গেজ বা ডায়াল সূচক দিয়ে ফাঁক পরিমাপ করুন
  • ক্যালিব্রেটেড স্টেইনলেস স্টিল শিম নির্বাচন করুন। প্রতি পাদে সর্বোচ্চ ৩টি শিম (নরম প্রভাব এড়াতে)
4

পাইপ স্ট্রেইন পরীক্ষা করুন

  • পাইপিং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন
  • চারটি পয়েন্টে ফ্ল্যাঞ্জ কোণীয়তা এবং অফসেট পরিমাপ করুন
  • যদি সহনশীলতা অতিক্রম করা হয়, সংশোধন করুন যাতে চাপমুক্ত সংযোগ অর্জন করা যায়
5

চূড়ান্ত আঁটানো & যাচাইকরণ

  • ক্রস প্যাটার্নে টর্ক রেঞ্চ দিয়ে সমস্ত বোল্ট আঁটান
  • ডায়াল সূচক পরীক্ষা: যেকোনো বোল্ট শিথিল করার সময় বিস্থাপন ≤ 0.05 মিমি
  • পরীক্ষা চালান এবং কম্পন স্তর যাচাই করুন
6

শ্যাফট সারিবদ্ধকরণ সম্পাদন করুন

শ্যাফট সারিবদ্ধকরণ সম্পাদন করা উচিত শুধুমাত্র সফট ফুট সম্পূর্ণভাবে সংশোধিত হওয়ার পরে এবং পাইপিং স্থাপন করা হয়েছে। অন্যথায়, সারিবদ্ধকরণের ফলাফল অস্থিতিশীল হবে।

8. Instrumentation

8.1. স্ট্যাটিক ডায়াগনস্টিকসের জন্য সরঞ্জাম

  • ক্যালিব্রেটেড সেন্সর গেজ সেট (0.02 মিমি থেকে)
  • চুম্বকীয় বেস উপর ডায়াল সূচক (স্নাতক 0.01 মিমি)
  • Straightedge
  • যোগাযোগ ক্ষেত্র মূল্যায়নের জন্য চিহ্নিতকারী পেস্ট (প্রুশিয়ান ব্লু)
  • ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ

8.2. ডায়নামিক ডায়াগনস্টিকসের জন্য সরঞ্জাম

ডায়নামিক নরম পা সনাক্তকরণ এবং ক্রস-ফেজ বিশ্লেষণের জন্য একটি পোর্টেবল কম্পন বিশ্লেষক যা একযোগে দ্বি-চ্যানেল পরিমাপ এবং ফেজ বিশ্লেষণ ক্ষমতা সহ প্রয়োজন।

দ্য ব্যালানসেট-১এ (Vibromera দ্বারা নির্মিত) এই কাজগুলির জন্য উপযুক্ত একটি পোর্টেবল দ্বি-চ্যানেল ভাইব্রোমিটার-ব্যালান্সার। নরম পা ডায়াগনস্টিকসের জন্য প্রাসঙ্গিক মূল বৈশিষ্ট্য:

কম্পন চ্যানেল ২ (সমসাময়িক)
Speed Range 250–90,000 RPM
কম্পন গতি RMS 0–80 mm/s
Phase Accuracy 0–360°, ±2°
Phase Sensor ফটোইলেকট্রিক, অন্তর্ভুক্ত
বর্ণালী বিশ্লেষণ FFT supported
Power Supply USB (7–20 V)
Balancing 1 or 2 planes

Balanset-1A এর দ্বি-চ্যানেল স্থাপত্য দুটি সমর্থনে একযোগে প্রশস্ততা এবং ফেজ কম্পন পরিমাপ সক্ষম করে, যা ক্রস-ফেজ নরম পা ডায়াগনস্টিকসের জন্য একটি পূর্বশর্ত। নরম পা সংশোধনের পরে, একই যন্ত্র তার নিজস্ব বেয়ারিংগুলিতে রোটর ভারসাম্যের জন্য ব্যবহৃত হয় — এক বা দুটি সংশোধন সমতলে — সরঞ্জাম ডিসঅ্যাসেম্বলি ছাড়াই।

9. নর্মেটিভ রেফারেন্স

  • GOST R ISO 20816-1-2021 — কম্পন। মেশিন কম্পন পরিমাপ এবং মূল্যায়ন। অংশ 1। সাধারণ নির্দেশিকা।
  • GOST R ISO 18436-2-2005 — মেশিনের অবস্থা নিরীক্ষণ এবং ডায়াগনস্টিকস। কম্পন অবস্থা নিরীক্ষণ এবং ডায়াগনস্টিকস। অংশ 2। কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং সার্টিফিকেশন অপরিহার্য।
  • ISO 1940-1:2003 — যান্ত্রিক কম্পন। একটি ধ্রুবক (কঠোর) অবস্থায় রোটরের জন্য ভারসাম্য গুণমান প্রয়োজনীয়তা। অংশ 1: ভারসাম্য সহনশীলতার বিস্তারিত এবং যাচাইকরণ।
  • ISO 10816 / ISO 20816 — মেশিন কম্পন অবস্থা মূল্যায়নের জন্য মান সিরিজ।

10. Conclusion

Key Takeaway

নরম পা একটি সিস্টেমিক ইনস্টলেশন ত্রুটি যার সংশোধন একটি বাধ্যতামূলক পূর্বশর্ত ঘূর্ণমান সরঞ্জামে সফল শ্যাফ্ট সারিবদ্ধতা এবং কম্পন হ্রাসের জন্য। নরম পা উপেক্ষা করা যেকোনো পরবর্তী কমিশনিং কাজকে অর্থহীন করে তোলে: সারিবদ্ধতা অস্থিতিশীল হবে, কম্পন উন্নত থাকবে এবং বেয়ারিং এবং সিল সেবা জীবন হ্রাস পাবে।

Balanset-এর মতো আধুনিক পোর্টেবল ডুয়াল-চ্যানেল ভাইব্রোমিটার ব্যালানসেট-১এ সম্পূর্ণ ডায়াগনস্টিক চক্র প্রদান করুন — ক্রস-ফেজ বিশ্লেষণের মাধ্যমে নরম পা সনাক্তকরণ থেকে পরবর্তী সাইট রোটর ভারসাম্যকরণ পর্যন্ত। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের পরিবর্তে যন্ত্রবাদী ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি ব্যবহার করা ত্রুটি সনাক্তকরণের নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং কমিশনিং সময় হ্রাস করে।

সুপারিশকৃত কমিশনিং ওয়ার্কফ্লো

1
সফট ফুট চেক & সংশোধন
2
Pipe Fitting
3
শ্যাফট সারিবদ্ধকরণ
4
রোটর ভারসাম্য
5
চূড়ান্ত কম্পন পরীক্ষা ✓
ঘূর্ণনশীল সরঞ্জাম কমিশনিং ফ্লোচার্ট
১. সফট ফুট চেক গেজ + সূচক + ক্রস-ফেজ SF found? >0.05 mm Yes Correct SF: শিম, পরিষ্কার, যন্ত্রণ No 2. পাইপ ফিটিং কৌণিকতা / অফসেট ≤ ০.০২ মিমি ৩. শ্যাফট সংযোজন লেজার / ডায়াল নির্দেশক ৪. ভারসাম্যকরণ (Balanset-1A) ৫. চূড়ান্ত কম্পন পরিমাপ ✓ Balanset-1A ব্যবহার করা হয়: ▸ পদক্ষেপ ১ — ক্রস-ফেজ ▸ পদক্ষেপ ৪ — ভারসাম্যকরণ

Work logic"Yes" branchFinal check মূল নিয়ম: নরম পায়ের সংশোধন নিশ্চিত হওয়ার পরেই সারিবদ্ধতা পর্যায়ে এগিয়ে যান। ব্যবহারিক মানদণ্ড: নিয়ন্ত্রণ বোল্ট আলগা করার সময় পায়ের স্থানচ্যুতি ≤ 0.05 মিমি এবং বিপরীত দশার কম্পন অনুপস্থিতি।

এই ক্রমটি অনুসরণ করা ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের ভিত্তি।

উৎস: কম্পন ডায়াগনস্টিকস এবং শ্যাফট সারিবদ্ধতা প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম উপাদান; GOST R ISO 20816-1-2021; GOST R ISO 18436-2-2005; ISO 1940-1:2003; VibroMera প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন (Balanset-1A)।