ਬੇਅਰਿੰਗ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ

Balanset-4

ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟੈਂਡ Insize-60-kgf

ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ — ਰੇਸਵੇਅ, ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੇਜ — ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਘਿਸਾਵ, ਚਿਪਕਣ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਥਕਾਵਟ ਵਰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਉਲਟ ਸਪਾਲਿੰਗ, ਘਿਸਾਵ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਵਿਆਪਕ ਵਿਗਾੜ ਹੈ: ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਚੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਖੋਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਤਦ ਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਵੀ ਹੈ — ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਜਾਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂਹੀ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਝਾਨਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਰਾਹੀਂ ਕਾਫ਼ੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਘਿਸਾਵ ਕੀ ਹੈ?

ਘਿਸਾਵ, ਸਥਾਨਕ ਖ਼ਰਾਬੀ ਤੋਂ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖ਼ਰਾਬੀ — ਇੱਕ ਇਕੱਲਾ ਸਪਾਲ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਨੈਲ ਡੈਂਟ — ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਗੇੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ’ਸ ਨੁਕਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂਨੂੰ ਗੂੰਜਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘਿਸਾਵ ਲਗਭਗ ਹਰ ਥਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹਾਂ ਰਗੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਦਾਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘਿਸਾਵ ਵਧਦੇ ਬ੍ਰਾਡਬੈਂਡ ਸ਼ੋਰ ਫਲੋਰ ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਇੱਕ ਖ਼ਰਾਬੀ ਤਿੱਖੇ ਟੋਨਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਹੜੀ ਘਿਸਾਵ ਵਿਧੀ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਸਮਝਦਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੋਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ — ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸ.

2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਘਿਸਾਵ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ

ਅਬ੍ਰੇਸਿਵ ਵੀਅਰ (ਘਸਾਈ ਨਾਲ ਖੋਰਾ)

ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਘਿਸਾਵ ਵਿਧੀ।

  • ਕਾਰਨ: ਸਖ਼ਤ ਕਣ — ਗੰਦਗੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਿਪਸ, ਘਿਸਾਵ ਦਾ ਮਲਬਾ — ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਕਣ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  • ਨਤੀਜਾ: ਨਰਮ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਸਾਂ ਤੋਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੰਭੇ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਘਿਸਾਵ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
  • ਦਰ: ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅਨੁਪਾਤਕ।
  • ਰੋਕਥਾਮ: ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਭਿਆਸ।

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਵ (ਸਕਫਿੰਗ)

ਬਾਊਂਡਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਸੰਪਰਕ ਹੇਠ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।

  • ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜੋ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਐਸਪੈਰਿਟੀ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਟਣਾ।
  • ਨਤੀਜਾ: ਖੁਰਦਰੀਆਂ, ਰੰਗ-ਬਦਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਸਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋਈ ਹੋਵੇ।
  • ਵਿਕਾਸ: ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਫਟੀ ਹੋਈ ਐਸਪੈਰਿਟੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ।
  • ਰੋਕਥਾਮ: ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ।

ਫਰੈਟਿੰਗ ਘਿਸਾਵ (ਫਾਲਸ ਬ੍ਰਿਨੈਲਿੰਗ)

ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਦੋਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।

  • ਕਾਰਨ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾ ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ ਛੋਟੀ-ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਦੋਲਨ ਗਤੀ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੇਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਲਿੱਪ ਬਾਰੀਕ ਆਕਸਾਈਡ ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਨਤੀਜਾ: ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਲ-ਭੂਰੇ ਜਮਾਅ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਰੋਲਿੰਗ-ਐਲੀਮੈਂਟ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਖੱਡੇ।
  • ਦਿੱਖ: ਅਸਲੀ ਬ੍ਰਿਨੈਲਿੰਗ ਵਰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਸਲ ਓਵਰਲੋਡ ਡੈਂਟ ਦੇ ਸਥਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
  • ਰੋਕਥਾਮ: ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ, ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਘੁੰਮਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ।

ਕਾਰੋਸਿਵ ਵੀਅਰ (ਖੋਰ ਨਾਲ ਖਰਾਬੀ)

  • ਕਾਰਨ: ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ।
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ ਜੋ ਸਤਹ ਨੂੰ ਟੋਏਦਾਰ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ; ਅੰਦਰਲਾ ਖੋਰ (ਕਰੋਜ਼ਨ) ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬੀਜਦਾ ਹੈ।
  • ਨਤੀਜਾ: ਜੰਗਾਲ-ਰੰਗ ਦੇ ਜਮਾਅ, ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ।
  • ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ: ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ।
  • ਰੋਕਥਾਮ: ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੋਣ।

ਖੋਰਾ (ਇਰੋਸਿਵ) ਘਸਾਈ

  • ਕਾਰਨ: ਉੱਚ-ਵੇਗ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ: ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ।
  • ਨਤੀਜਾ: ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣਾ।
  • ਰੋਕਥਾਮ: ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਸਾਫ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

ਜੇ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਵਿਧੀਆਂ ਸਤਹ ਥਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੂਖਮ-ਪਿਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਾਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ — ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਹੌਲੀ ਘਿਸਾਵ ਤੇਜ਼, ਖ਼ਰਾਬੀ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਸੌਂਪਦਾ ਹੈ।

3. ਬੇਅਰਿੰਗ ਘਿਸਾਵ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੱਛਣ

ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ

ਘਿਸਾਵ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਸਤਖ਼ਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬਦਲਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

  • ਵਧਦਾ ਕੁੱਲ ਪੱਧਰ: ਕੁੱਲ RMS ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ।
  • ਵਧੇਰੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਲਗਭਗ 1000 Hz ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
  • ਉੱਚਾ ਨੌਇਜ਼ ਫ਼ਲੋਰ: ਬ੍ਰਾਡਬੈਂਡ “ਘਾਹ” ਪੂਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ।
  • ਕਈ ਛੋਟੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖ਼ਰਾਬੀ ਟੋਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ, ਵੰਡੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜੰਗਲ।
  • ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1× ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਘੱਟ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇ।

ਸਥਾਨਿਕ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਾਨਿਕ ਨੁਕਸ (ਸਪਾਲ) ਆਮ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ)
ਨੁਕਸ ਆਵਿਰਤੀਆਂ ਸਪਸ਼ਟ BPFO, BPFI, BSF ਪੀਕਸ ਕੋਈ ਸਪਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਹੀਂ
ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਵਾਲੇ ਵੱਖਰੇ ਪੀਕਸ ਵਿਸ਼ਾਲ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਨੌਇਜ਼ ਫਲੋਰ
ਵਿਕਾਸ ਐਕਸਪੋਨੈਂਸ਼ੀਅਲ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਵਾਧਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਲਗਭਗ-ਰੇਖਿਕ ਵਾਧਾ
ਐਨਵੈਲਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਸਪਸ਼ਟ ਪੀਕਸ ਮੱਧਮ ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ ਵਾਧਾ
ਖਰਾਬੀ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪਤਾ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ ਸਾਲ

ਇਹ ਫਰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਪਾਲ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਸਥਿਰ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਟ੍ਰੈਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬੰਦੀ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਪਛਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੌਨੀਟਰਿੰਗ

  • ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਨੈਪਸ਼ਾਟ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ RMS ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਂਡ ਕਰੋ।
  • ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪ੍ਰਵੇਗ (ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ HFD ਬੈਂਡ ਵਜੋਂ ਦੱਸੀ ਜਾਂਦੀ) 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
  • ਕ੍ਰੈਸਟ ਫੈਕਟਰ ਵੰਡੀ ਹੋਈ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਹੇਠ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ — ਸਪਾਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿੱਥੇ ਤਿੱਖੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
  • ਕਰਟੋਸਿਸ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਈ ਨਾਟਕੀ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਵਿੱਚ ਉਹ ਧੱਕੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਟੋਸਿਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੱਖਰੇ ਟੋਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਨਵਲਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਡੀਮੌਡੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਰੀਡਿੰਗ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ

  • ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਂਡ ਕਰੋ।
  • ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਅਕਸਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
  • ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ — ਲਗਭਗ 2–5 °C ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ — ਹੌਲੀ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ ਛਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਨਿਗਰਾਨੀ

  • ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਤਹਾਂ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਕਾਸ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  • ਇਹ ਨੀਵੀਆਂ ਆਵਿਰਤੀਆਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
  • ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਯੰਤਰ ਰੂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

  • ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਦਾ ਮਲਬਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ.
  • ਕਣ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਲਬੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  • ਫੈਰੋਗ੍ਰਾਫੀ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੱਸਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ।
  • ਵੱਧਦੀ ਕਣ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਘਸਾਈ (ਵੀਅਰ) ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸੰਕੇਤਕ ਹੈ।

5. ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ-ਸੰਬੰਧੀ

  • ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਮੀ (ਸਟਾਰਵੇਸ਼ਨ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਗਲਤ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ।
  • ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਣ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
  • ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜੋ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਆਪਣਾ ਐਡਿਟਿਵ ਪੈਕੇਜ ਗੁਆ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।
  • ਗਲਤ ਮੁੜ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ — ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ-ਗਰੀਸ ਵਾਲਾ।

ਸਹੀ ਅੰਤਰਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ; ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੁੜ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਗਤੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਗਰੀਸ ਅੰਤਰਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ.

ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ

  • ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ।
  • ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜੋ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
  • ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜੋ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਹਾਵੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
  • ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀਲਿੰਗ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
  • ਨੇੜਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਫ੍ਰੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਵਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

  • ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜੋ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਲੋਡ।
  • ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਗਲਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਚੋਣ।
  • ਫਿਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੰਦਗੀ।
  • ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

6. ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿਸਥਾਰ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

  • ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
  • ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ — ਨਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ।
  • ਢੁਕਵੇਂ ਪੁਨਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
  • ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਹਾਲਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ’ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ।
  • ਹਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।

ਗੰਦਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

  • ਕਣਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ।
  • ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖੋ।
  • ਜਿੱਥੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹੋਣ, ਉੱਥੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ-ਆਇਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ।
  • ਏਨਕਲੋਜ਼ਰ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
  • ਨਿਯਮਿਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

  • ਲੋਡ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ’ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ।
  • ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਸੰਤੁਲਨ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਚੱਕਰੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ।
  • ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਐਜ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
  • ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪੂਰਕ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਕਾਰਕ — ਬੈਲੰਸ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ — ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟੀਮ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹਰ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਪੈਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਕਮੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਟੂ-ਚੈਨਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲੰਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬੀ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਸ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ISO 15243 ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਨਾ — ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਕਰਤਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ — ਅਗਲੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਈ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਕੇ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਘਿਸਾਵਟ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਸਪਾਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਘੱਟ ਨਾਟਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੁਝਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਿਲ ਕੇ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ — ਵਿਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ — ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।


← ਮੁੱਖ ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Ask engineer