Балансировка ротора дробилки
Дробилка - это машина, предназначенная для механического разрушения кусков твердого материала на более мелкие части. Основным рабочим узлом дробилки является ротор, оснащенный дробящими элементами (молотками, зубьями и т. д.). Вращаясь с высокой скоростью, ротор измельчает материал, подаваемый в дробильную камеру.
Балансировка дробилки с помощью виброанализатора "Балансет-1А". Устранение вибрации дробилки.
Типы дробилок
Существует несколько типов дробилок, каждый из которых отличается по принципу действия и конструкции:
- Щековые дробилки: Материал измельчается между двумя губками, одна из которых неподвижна, а другая движется вперед-назад.
- Конусные дробилки: Материал измельчается в пространстве между неподвижной и вращающейся конической чашей.
- Роторные дробилки: Материал измельчается под воздействием молотков или ударных планок, прикрепленных к вращающемуся ротору.
- Молотковые дробилки: Материал измельчается ударами молотков, прикрепленных к вращающемуся ротору.
Проблемы, вызванные дисбалансом дробилок
Дисбаланс ротора дробилки может привести к нескольким серьезным проблемам:
- Повышенный износ компонентов: Постоянная вибрация, вызванная дисбалансом, создает дополнительную нагрузку на все компоненты дробилки, что приводит к ускоренному износу подшипников, валов, приводных механизмов, дробящих элементов и других деталей. Это увеличивает частоту ремонтов и замен, повышая общие эксплуатационные расходы.
- Подшипники и корпуса подшипников: Подшипники, подвергающиеся постоянной вибрации, изнашиваются быстрее, вызывая люфт и еще больше усиливая вибрацию. Выход из строя корпусов подшипников - еще более серьезная проблема, требующая демонтажа дробилки, транспортировки в ремонтную мастерскую, демонтажа ротора, восстановительных работ, а также последующей сборки и установки. Это приводит к значительному времени простоя и дополнительным затратам.
- Ослабление болтовых соединений: Вибрация может вызвать ослабление болтовых соединений, что приводит к несчастным случаям и поломкам оборудования.
Что такое дисбаланс и его виды?
Дисбаланс - это состояние, при котором масса ротора распределена неравномерно относительно оси вращения. Это приводит к возникновению центробежных сил, которые вызывают вибрацию.
Типы дисбаланса:
- Статический дисбаланс: Возникает, когда центр тяжести ротора смещен относительно оси вращения, создавая одностороннюю силу, вызывающую вибрацию.
-
Пример ротора со статическим дисбалансом представлен на рис.2
- Динамический дисбаланс: Возникает из-за неравномерного распределения массы по длине или диаметру ротора, создающего силы и моменты, которые вызывают дополнительные вибрации.
-
Динамический дисбаланс ротора - пара центробежных сил
Почему нельзя сбалансировать динамический дисбаланс без специализированного оборудования?
Теоретически статический дисбаланс можно устранить, добавив грузы на более легкую сторону ротора. Однако этот метод неэффективен при динамическом дисбалансе, когда необходимо определить точное расположение и массу корректирующих грузов в нескольких плоскостях. Для этого требуется портативный балансировочный станок или балансировочный станок для измерения амплитуды и фазы вибрации и расчета необходимых корректирующих грузов и их размещения.
Балансировочное устройство для дробилок
Портативный балансировочный станок и анализатор вибрации "Balanset-1A" идеально подходит для балансировки дробилок на месте.
Основные характеристики и преимущества Балансет-1А:
- Простота использования: Balanset-1A прост в освоении и использовании даже для тех, кто не имеет специальных знаний в области анализа вибраций.
- Портативность: Компактный и легкий прибор легко транспортировать и использовать на месте.
- Высокая точность: Balanset-1A обеспечивает высокую точность измерений, гарантируя качественную балансировку.
- Многофункциональность: Прибор можно использовать не только для балансировки, но и для анализа вибраций и диагностики оборудования.
Процесс балансировки дробилки
Подготовка дробилки к балансировке
- Уборка: Удалите с ротора и прилегающих поверхностей грязь, пыль и другой мусор, который может повлиять на точность измерений.
- Проверка крепежа: Убедитесь, что все болты и гайки надежно затянуты, а ротор прочно установлен на валу.
- Проверка подшипников: Проверьте состояние подшипников, убедитесь в отсутствии люфта или необычного шума. При необходимости замените подшипники перед балансировкой.
- Установка датчиков: Установите датчики вибрации на корпусе дробилки рядом с подшипниками ротора, ориентированные перпендикулярно оси вращения вала.
- Установка тахометра: Прикрепите светоотражающий маркер к валу или шкиву и установите тахометр так, чтобы его лазерный луч попадал на маркер.
Пошаговый процесс балансировки с помощью Balanset-1A
- Подготовка: Прикрепите датчики вибрации к корпусу дробилки рядом с подшипниками ротора. Датчики должны быть ориентированы перпендикулярно оси вращения ротора. Прикрепите светоотражающий маркер к ротору или шкиву. Установите тахометр на магнитную подставку так, чтобы лазерный луч попадал на светоотражающий маркер. Подключите датчики к прибору "Балансет-1А", который подключен к ноутбуку. Запустите специализированное программное обеспечение для балансировки.
- Начальное измерение: Выберите в программе режим балансировки в одной или двух плоскостях, в зависимости от конструкции ротора и характера дисбаланса. Взвесьте калибровочный груз и введите его вес и радиус установки в программу. Запустите дробилку и измерьте начальный уровень вибрации на холостом ходу.
- Установка испытательного груза: Установите калибровочный груз на ротор в первой плоскости коррекции. Перезапустите дробилку и измерьте вибрацию. Убедитесь, что вибрация или изменения фазы составляют не менее 20%. При балансировке в двух плоскостях повторите процедуру установки пробного груза во второй плоскости коррекции.
- Анализ данных: Используя полученные данные, определите корректирующие грузы и места их установки для балансировки ротора.
Рис. 7.37. Результаты расчета корректирующих весов - свободное положение.
Полярная диаграмма - Установка корректирующих грузов: Установите корректирующие грузы на ротор в местах, указанных в программе. Подходящие методы крепления грузов включают сварку, винты, зажимы или другие подходящие методы.
- Верификация: Измерьте уровень вибрации после установки грузиков на холостом ходу. Убедитесь, что вибрация снизилась до приемлемого уровня. При необходимости добавьте или удалите часть корректирующего груза и повторно проверьте баланс.
Балансировка дробилок в полевых условиях
Выездная балансировка дробилок с помощью портативного балансировочного станка "Балансет-1А" значительно сокращает время простоя оборудования и позволяет избежать расходов на транспортировку в сервисный центр.
Преимущества портативных устройств:
- Удобство и скорость балансировки на месте
- Экономия времени и средств
- Высокая точность балансировки
Балансет-1А Карточка товара:
Описание и применение:
Balanset-1A - это портативный двухканальный прибор для балансировки и анализа вибрации роторов, установленных на двух опорах. Он идеально подходит для балансировки дробилок, вентиляторов, насосов и другого промышленного оборудования на месте эксплуатации.
Основные функции и технические характеристики:
- Режимы виброметра и балансировки
- Измерение скорости вращения, амплитуды и фазы вибрации
- Анализ спектра вибрации
- Расчет допуска дисбаланса в соответствии с ISO 1940
- Хранение и анализ данных измерений
- Формирование отчетов
- Диапазон измерения среднеквадратичной виброскорости: 0,02 - 80 мм/с
- Частотный диапазон измерения среднеквадратичной виброскорости: 5 - 550 Гц
- Количество плоскостей коррекции: 1 или 2
- Диапазон измерения скорости вращения: От 100 до 100 000 об/мин
- Диапазон измерения фазы вибрации: от 0 до 360 градусов
- Точность измерения фазы вибрации: ±1 градус
Преимущества использования Балансет-1А:
- Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт
- Повышение эффективности и производительности
- Улучшение условий труда
- Быстрая окупаемость инвестиций
Заключение
Регулярная балансировка дробилок - важнейший аспект технического обслуживания, который помогает предотвратить крупные поломки, снизить затраты на ремонт и обеспечить эффективную и безопасную работу оборудования.
Часто задаваемые вопросы о балансировке дробилки
Как часто следует балансировать дробилку?
Рекомендуется регулярно проводить балансировку дробилки, особенно после интенсивной эксплуатации, замены дробильных элементов или появления признаков дисбаланса, таких как повышенная вибрация или шум.
Какой класс балансировки требуется для дробилки?
Класс балансировки для дробилки зависит от ее типа, размера, скорости вращения и требований к вибрации. Обычно для дробилок рекомендуется класс балансировки G6.3 в соответствии с ISO 1940-1.
Может ли дробилка балансироваться самостоятельно?
Да, балансировка дробилки в полевых условиях возможна. Использование портативного балансировочного устройства и виброанализатора, такого как Balanset-1A, позволяет проводить измерения вибрации и рассчитывать необходимые корректирующие грузы непосредственно на месте, что значительно экономит время и затраты.
Если вы хотите повысить эффективность и надежность вашей дробилки, сократить расходы на обслуживание и ремонт, а также улучшить условия труда, обращайтесь к нам. Мы предлагаем профессиональные услуги по балансировке дробилок на месте с использованием самого современного оборудования и передовых технологий.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах и получить бесплатную консультацию!
Мы гарантируем высокое качество балансировки и предоставляем техническую поддержку через WhatsApp.
RU 
EN 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
EL 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UK 
HI 
VI
Комментарии 0