Pochopenie prediktívnej údržby
Definícia: Čo je prediktívna údržba?
Prediktívna údržba (PdM) je stratégia údržby, ktorá využíva monitorovanie stavu údaje na predpovedanie, kedy dôjde k poruchám zariadení, a naplánovanie údržby v optimálnom čase – po zistení problému, ale predtým, ako dôjde k funkčnej poruche. PdM kombinuje periodické alebo kontinuálne merania (vibrácie, teplota, analýza oleja atď.) s analýza trendov a diagnostické odborné znalosti na predpovedanie zostávajúcej životnosti a času potrebných údržbárskych zásahov s cieľom maximalizovať využitie zariadení a zároveň minimalizovať náklady na údržbu a riziká poruchy.
Prediktívna údržba predstavuje vývoj od reaktívnej (od prevádzky do poruchy) a preventívnej (podľa pevného harmonogramu) údržby k stratégiám založeným na dátach a stave, ktoré optimalizujú rovnováhu medzi spoľahlivosťou zariadenia a nákladmi na údržbu, pričom dosahujú typickú návratnosť investícií 5 – 10:1 prostredníctvom skrátených prestojov, predĺženej životnosti komponentov a eliminácie zbytočnej údržby.
Prediktívne vs. iné stratégie údržby
Reaktívna údržba (prevádzka od poruchy do poruchy)
- Prístup: Oprava po vzniku poruchy
- Cena: Najnižšie plánované náklady, ale najvyššie celkové náklady
- Prestoje: Neplánované, často predĺžené
- Vhodné pre: Nekritické, lacné a redundantné zariadenia
Preventívna údržba (časovo obmedzená)
- Prístup: Plánovaná údržba v pevných intervaloch
- Cena: Mierna, trochu zbytočnej práce
- Prestoje: Plánované, ale môže byť predčasné
- Problémy: Môže vymeniť komponenty so zostávajúcou životnosťou alebo vynechať skoré poruchy medzi intervalmi
Prediktívna údržba (na základe stavu)
- Prístup: Údržba, keď stav naznačuje potrebu
- Cena: Monitorovanie investícií, ale optimálne celkové náklady
- Prestoje: Naplánované v optimálnom čase
- Výhody: Maximálne využitie zariadenia, minimum zbytočnej práce
Technológie a metódy PdM
Monitorovanie vibrácií
- Merania na základe trasy s prenosnými prístrojmi
- Nepretržité online monitorovanie
- Spektrálna analýza a trendy
- Analýza obálky pre ložiská
- Detekuje: nevyváženosť, nesprávne zarovnanie, uvoľnenie, chyby ložísk, problémy s prevodmi
Termografia
- Prieskumy infračervenou kamerou
- Detekuje elektrické prehriatia, mechanické trenie
- Rýchle skríningové vyšetrenie v celom zariadení
- Dopĺňa vibrácie
Tribológia (analýza oleja)
- Počítanie a identifikácia častíc
- Analýza opotrebovania kovov
- Stav maziva
- Stav vnútorných komponentov
Ultrazvukové testovanie
- Posúdenie stavu ložiska
- Detekcia únikov (para, stlačený vzduch)
- Elektrická koróna/oblúk
Analýza signálu prúdu motora
- Elektrický podpis stavu motora
- Poruchy rotorových tyčí, problémy so statorom
- Neinvazívne monitorovanie
Implementácia programu PdM
Fáza 1: Posúdenie a plánovanie
- Analýza kritickosti zariadení
- Výber technológie
- Požiadavky na zdroje
- Zdôvodnenie návratnosti investícií
Fáza 2: Základná línia a nastavenie
- Získanie nástrojov
- Školenie personálu
- Základná hodnota merania
- Nastavenie databázy
- Stanovenie limitov alarmu
Fáza 3: Prevádzka
- Pravidelný zber údajov
- Analýza a trendy
- Správa alarmov
- Generovanie pracovných príkazov
- Vykonávanie údržby
Fáza 4: Optimalizácia
- Spresniť trasy a frekvencie
- Úprava limitov alarmov
- Rozšíriť pokrytie
- Neustále zlepšovanie
Metriky úspechu
Metriky spoľahlivosti
- Zvýšenie priemerného času medzi poruchami (MTBF)
- Zníženie neplánovaných prestojov
- Zlepšenie dostupnosti zariadení
- Eliminácia katastrofických porúch
Ekonomické metriky
- Zníženie nákladov na údržbu
- Zníženie zásob náhradných dielov
- Predchádzanie stratám vo výrobe
- Výpočet návratnosti investícií
Prevádzkové metriky
- Zistené chyby pri kontrole
- Dodacia lehota od detekcie po poruchu
- Percentuálny podiel plánovanej a neplánovanej práce
- Pokrytie programu (% monitorovaných zariadení)
Výzvy a riešenia
Počiatočná investícia
- Výzva: Náklady na vybavenie, školenie a personál
- Riešenie: Postupná implementácia, zdôvodnenie návratnosti investícií, začiatok s kritickým vybavením
Kultúrna zmena
- Výzva: Odpor voči novému prístupu
- Riešenie: Školenia, preukázané úspechy, podpora manažmentu
Preťaženie dátami
- Výzva: Veľké objemy údajov na analýzu
- Riešenie: Automatizovaná analýza, reportovanie na základe výnimiek, stanovovanie priorít
Integrácia
- Výzva: Prepojenie CM s CMMS a prevádzkou
- Riešenie: Integrácia softvéru, definované pracovné postupy, krížové školenia
Priemyselné štandardy
- Norma ISO 17359: Pokyny na monitorovanie stavu a diagnostiku
- Norma ISO 13372: Slovná zásoba pre monitorovanie stavu
- Norma ISO 13373: Postupy monitorovania vibračných podmienok
- Norma ISO 18436: Certifikácia personálu pre monitorovanie stavu
Prediktívna údržba využíva technológie monitorovania stavu na transformáciu údržby z nákladového centra na faktor zvyšujúci hodnotu. Predvídaním porúch ešte predtým, ako k nim dôjde, a optimalizáciou načasovania zásahov programy PdM maximalizujú spoľahlivosť a dostupnosť zariadení a zároveň minimalizujú celkové náklady na údržbu, čím spĺňajú prísľub správy aktív na základe stavu v moderných priemyselných prevádzkach.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 