Kaj je trajna kalibracija pri uravnoteženju rotorjev? • Prenosni uravnalnik, analizator vibracij "Balanset" za dinamično uravnoteženje drobilnikov, ventilatorjev, mulčerjev, polžev na kombajnih, gredi, centrifug, turbin in mnogih drugih rotorjev Kaj je trajna kalibracija pri uravnoteženju rotorjev? • Prenosni uravnalnik, analizator vibracij "Balanset" za dinamično uravnoteženje drobilnikov, ventilatorjev, mulčerjev, polžev na kombajnih, gredi, centrifug, turbin in mnogih drugih rotorjev

Kaj je trajna kalibracija pri uravnoteženju rotorja?

Objavil admin na

Razumevanje trajne kalibracije pri uravnoteženju rotorja

Definicija: Kaj je trajna kalibracija?

Trajna kalibracija (imenovana tudi shranjena kalibracija ali shranjeni vplivni koeficienti) je tehnika v uravnoteženje polja kjer vplivni koeficienti določeni med začetnim postopkom uravnoteženja, se shranijo in ponovno uporabijo za nadaljnje operacije uravnoteženja na istem stroju ali na enakih strojih. To odpravlja potrebo po poskusna teža izvaja se v prihodnjih sejah uravnoteženja, kar znatno zmanjša potreben čas in trud.

Tehnika temelji na načelu, da za dani sistem rotor-ležaj-podpora koeficienti vpliva – ki opisujejo, kako se sistem odziva na neuravnoteženost – ostanejo sčasoma v bistvu konstantni, ob predpostavki, da se mehanske lastnosti sistema bistveno ne spremenijo.

Kako deluje trajna kalibracija

Postopek trajne kalibracije vključuje dve ločeni fazi:

1. faza: Začetna kalibracija (enkratna nastavitev)

Med prvim uravnoteženjem stroja je potrebno popolno metoda vplivnih koeficientov postopek se izvaja:

  1. Začetni zagon: Izmerite začetno neuravnoteženost stanje.
  2. Poskusne vožnje z utežmi: Izvedite eno ali več poskusnih uteži (odvisno od tega, ali gre za eno ravnino ali uravnoteženje v dveh ravninah).
  3. Izračunajte koeficiente vpliva: Utežna naprava izračuna vplivne koeficiente iz podatkov o poskusni teži.
  4. Koeficienti trgovine: Izračunani vplivni koeficienti se shranijo v pomnilnik instrumenta in so povezani z določenim identifikatorjem stroja.
  5. Popolno uravnoteženje: Korekcijske uteži se izračunajo, namestijo in preverijo kot običajno.

Faza 2: Nadaljnje uravnoteženje (z uporabo shranjene kalibracije)

Za prihodnje operacije uravnoteženja na istem stroju:

  1. Priklic shranjenih koeficientov: Naložite predhodno shranjene vplivne koeficiente za ta stroj.
  2. Posamezna meritev: Izmerite samo trenutne vibracije neuravnoteženosti (amplitudo in faza).
  3. Neposredni izračun: Z uporabo shranjenih koeficientov instrument takoj izračuna potrebne korekcijske uteži brez poskusnih zagonov.
  4. Namestitev in preverjanje: Namestite izračunane popravke in preverite rezultate.

To skrajša tipičen postopek uravnoteženja v dveh ravninah s petih poskusov stroja (začetni, poskusni #1, poskusni #2, korekcija, preverjanje) na samo dva poskusa (začetna meritev, preverjanje) – kar pomeni znaten prihranek časa.

Prednosti trajne kalibracije

Stalna kalibracija ponuja prepričljive prednosti, zlasti v specifičnih operativnih kontekstih:

1. Znatni prihranki časa

Z odpravo poskusnega tehtanja se lahko čas uravnoteženja skrajša za 50-70%. Za kritično proizvodno opremo, kjer so izpadi dragi, se to neposredno prevede v prihranek stroškov.

2. Zmanjšani strojni cikli

Manj zagonov in zaustavitev podaljša življenjsko dobo opreme, zlasti pri strojih z omejenim številom zagonskih ciklov ali visokimi toplotnimi obremenitvami med zagonom.

3. Poenostavljeni postopek

Tehnikom ni treba rokovati, tehtati in nameščati poskusnih uteži, kar zmanjšuje kompleksnost in možnost napak.

4. Doslednost

Uporaba istih kalibracijskih podatkov zagotavlja dosleden pristop k uravnoteženju pri več operaterjih in servisnih sejah.

5. Učinkovitost proizvodne linije

Za proizvajalce, ki v proizvodnji uravnotežujejo enake rotorje (npr. rotorje motorjev, rotorje ventilatorjev), trajna kalibracija bistveno pospeši postopek, zaradi česar je uravnoteženje v liniji ali na koncu linije praktično.

Kdaj uporabiti trajno kalibracijo

Trajna kalibracija je najbolj koristna v posebnih primerih:

Idealne aplikacije

  • Rutinsko ponovno uravnoteženje: Oprema, ki zahteva redno ponovno uravnoteženje zaradi nabiranja, obrabe ali operativnih sprememb.
  • Vozni park enakih strojev: Več enakih enot (isti model, montaža, delovni pogoji), kjer je mogoče kalibracijo iz ene uporabiti za druge.
  • Uravnoteženje proizvodnje: Proizvodna okolja, ki uravnotežujejo veliko enakih rotorjev.
  • Minimalne zahteve glede časa izpada: Kritična oprema, kjer ima vsaka minuta izpada velik ekonomski vpliv.
  • Stabilni mehanski sistemi: Stroji z doslednimi karakteristikami ležajev, togimi temelji in nespremenljivimi obratovalnimi pogoji.

Kdaj ne uporabljati

Trajna kalibracija morda ni primerna, kadar:

  • Prišlo je do pomembnih mehanskih sprememb (zamenjava ležajev, modifikacije temeljev, spremembe sklopk)
  • Delovna hitrost se je spremenila od kalibracijske hitrosti
  • Rotor je bil strukturno spremenjen
  • Obnašanje sistema je postalo nelinearno (ohlapnost, razpoke, obraba ležajev)
  • Gre za edinstveno, enkratno nalogo uravnoteženja
  • Zahtevana je visoko natančna kakovost tehtnice (poskusne vožnje zagotavljajo preverjanje)

Veljavnost in omejitve

Učinkovitost trajne kalibracije je odvisna od več predpostavk in omejitev:

Predpostavke, ki morajo veljati

  • Linearnost sistema: Sistem rotorja in ležajev se mora linearno odzivati na neuravnoteženost (odziv na vibracije je sorazmeren z maso neuravnoteženosti).
  • Mehanska stabilnost: Togost ležajev, dušenje in značilnosti temeljev morajo ostati v bistvu nespremenjene.
  • Delovni pogoji: Hitrost, temperatura, obremenitev in drugi dejavniki, ki vplivajo na odziv na vibracije, morajo biti dosledni.
  • Polmer korekcijske ravnine: Uteži morajo biti nameščene na istem radialnem mestu kot med kalibracijo.

Viri napak

Več dejavnikov lahko povzroči, da shranjene kalibracije sčasoma postanejo netočne:

  • Obraba ležajev povečuje zračnost in spreminja togost
  • posedanje ali degradacija temeljev
  • Spremembe navora pritrdilnih vijakov
  • Temperaturne spremembe, ki vplivajo na značilnosti ležajev
  • Spremembe procesnih pogojev (pretok, tlak, obremenitev)

Najboljše prakse za trajno kalibracijo

Za zagotovitev zanesljivih rezultatov pri uporabi trajne kalibracije:

1. Izvedite visokokakovostno začetno kalibracijo

  • Uporabite ustrezne velikosti poskusnih uteži (ki povzročijo spremembo vibracij 25-50%)
  • Med meritvami zagotovite dobro razmerje signal/šum
  • Opravite več meritev in jih povprečite
  • Preverite, ali kalibracija pri začetnem uravnoteženju daje sprejemljive rezultate

2. Dokumentirajte vse

Zabeležite ključne informacije s shranjeno kalibracijo:

  • Identifikacija in lokacija stroja
  • Datum kalibracije
  • Delovni pogoji (hitrost, temperatura, obremenitev)
  • Lokacije meritev in vrste senzorjev
  • Lokacije in polmeri korekcijskih ravnin
  • Vsi posebni pogoji ali premisleki

3. Redno preverjajte

Občasno izvedite celoten postopek poskusnega tehtanja, da preverite, ali shranjeni koeficienti ostanejo veljavni. Dobra praksa je:

  • Letno opravite preverjanje poskusne teže
  • Ponovno preverite po vsakem večjem mehanskem delu
  • Primerjava dejanskih in predvidenih rezultatov pri uporabi shranjene kalibracije

4. Nastavite omejitve validacije

Določite merila za ponovno kalibracijo:

  • Če so izračunane korekcijske uteži nerazumno velike
  • Če se vibracije po popravku ne zmanjšajo po pričakovanjih
  • Če se je vibracija bistveno spremenila od tipičnih vzorcev

5. Uporabite preverjanje

Po namestitvi popravkov, izračunanih na podlagi shranjene kalibracije, vedno izvedite preverjanje. Če so rezultati nezadovoljivi, izvedite novo kalibracijo s poskusnimi utežmi.

Trajna kalibracija v proizvodnih okoljih

V proizvodnih okoljih je trajna kalibracija še posebej dragocena:

Postopek nastavitve

  1. "Glavni" rotor uravnotežite s postopkom polne poskusne teže na proizvodni balansirni postaji.
  2. Shranite vplivne koeficiente kot standard za ta tip rotorja.
  3. Za vsak naslednji rotor izmerite začetno neuravnoteženost in uporabite popravke, izračunane z uporabo shranjenih koeficientov.
  4. Spremljajte stopnjo uspešnosti in občasno preverjajte natančnost kalibracije z uporabo poskusnih uteži na vzorčnih rotorjih.

Nadzor kakovosti

Izvedite statistični nadzor procesov za spremljanje:

  • Porazdelitev začetnih vrednosti neuravnoteženosti
  • Porazdelitev velikosti in kotov korekcijskih uteži
  • Preostala neuravnoteženost po korekciji
  • Pogostost napak pri popravkih, ki zahtevajo ponovno obdelavo

Tehnološka in programska podpora

Sodobni instrumenti za uravnoteženje ponujajo obsežne funkcije trajne kalibracije:

  • Shranjevanje baze podatkov: Shranite več kalibracij, razvrščenih po ID-ju stroja, modelu ali lokaciji
  • Upravljanje koeficientov: Urejanje, posodabljanje in brisanje shranjenih kalibracij
  • Kazalniki veljavnosti: Spremljajte datum kalibracije, število porab in statistiko uspeha
  • Izvoz/uvoz: Deljenje kalibracijskih podatkov med instrumenti ali varnostno kopiranje v računalnik
  • Samodejna izbira načina: Izberite med načinom poskusne uteži in načinom trajne kalibracije

Razmerje do drugih konceptov uravnoteženja

Trajna kalibracija temelji na temeljnih načelih uravnoteženja:

Razumevanje teh temeljnih konceptov je bistvenega pomena za uspešno izvajanje in odpravljanje težav s tehnikami trajne kalibracije.

← Nazaj na glavno kazalo

Kategorije: GlosarUravnoteženje rotorja
WhatsApp