Izravnava centrifug
Centrifuge so pravi delovni konji v kemični, živilski, naftni in plinski ter farmacevtski industriji. Opravljajo veliko število nalog, njihovo neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih pa je mogoče le s popolnim uravnoteženjem. Neuravnoteženost lahko povzroči številne težave:
- slabša kakovost izdelkov in več odpadkov: Nestabilno delovanje centrifuge povzroča slabo ločevanje komponent. To pa poslabša končni izdelek in poveča količino odpadkov. Na primer v živilski industriji se lahko zaradi tega pokvarijo velike serije izdelkov.
- Pospešena obraba: Prevelike vibracije hitro obrabijo ležaje, gredi in spojke. Nekoč sem videl, kako se je zaradi tega ustavila celotna proizvodna linija.
- Povečana raven hrupa: Močne vibracije povzročajo hrup, ki lahko razjezi tudi najbolj mirnega zaposlenega. Poleg nelagodja je tudi nevaren za zdravje.
- Druge težave, povezane z vibracijami: Neuravnoteženost povzroča neenakomerne obremenitve, kar povečuje tveganje za razpoke v ohišju centrifuge, popuščanje pritrdilnih elementov in druge okvare. Spomnim se, da so manjša neravnovesja povzročila velike poškodbe opreme.
Zakaj je dinamično uravnoteženje centrifug tako pomembno
Večja kot je hitrost vrtenja, hujše so posledice delovanja z neravnovesjem. Spomnim se tovarne, kjer so zanemarili pravilno uravnoteženje, kar je povzročilo popolno okvaro drage centrifuge. Redni pregledi stanja in preventivno uravnoteženje ne le podaljšajo življenjsko dobo opreme, temveč tudi preprečijo resne okvare in drage zastoje.
Dinamično uravnoteženje na mestu delovanja: Optimalni pristop
Dinamično uravnoteženje se izvede neposredno na mestu namestitve centrifuge, ne da bi ga bilo treba razstaviti, z uporabo lastnih podpornih ležajev stroja. Ta pristop ima več očitnih prednosti:
- Hitrost: Prevoz in razstavljanje nista potrebna, kar omogoča takojšnje uravnoteženje. Enkrat smo na ta način prihranili cel dan proizvodnje.
- Natančnost: Z uravnoteženjem rotorja v njegovih delovnih ležajih se odpravijo popačenja, ki lahko nastanejo, če se uravnoteženje izvaja na odstranjenem sestavnem delu na balansirnem stroju. S tem se izognemo številnim manjšim, a nadležnim težavam.
- Minimalno posredovanje: Z dinamičnim uravnoteženjem se izognete zapletenemu sestavljanju in razstavljanju ter tako prihranite čas in vire.
- Optimalni rezultati: Z uravnoteženjem na kraju samem dosežemo najnižjo možno preostalo neuravnoteženost, kar zagotavlja brezhibno delovanje centrifuge. Spomnim se, kako je po takem postopku oprema delovala kot nova.
Orodja in tehnike za uravnoteženje
Analizator vibracij Balanset-1A
Za ocenjevanje začetne ravni vibracij in izvedbo samega uravnoteženja uporabljamo prenosno napravo Balanset-1A. Ta specializirani analizator vibracij in naprava za uravnoteženje je znana po svoji natančnosti, vsestranskosti in enostavni uporabi. Preberite več o zmogljivostih te naprave - POGOSTA VPRAŠANJA.
Navodila za uravnoteženje rotorja centrifuge
Priprava opreme in nastavitev programa
- Pravokotno na os vrtenja rotorja centrifuge namestite senzorje vibracij: enega na sprednji strani rotorja, drugega na zadnji strani.
- Tahometer namestite na magnetno stojalo in poskrbite, da je trdno pritrjen.
- Na jermenico rotorja pritrdite odsevni trak. Senzor tahometra usmerite na trak, da bo lahko odčitaval vrtljaje.
- Na napravo Balanset-1A priključite senzorje vibracij in tahometer. Nato napravo povežite s prenosnim računalnikom.
- V prenosnem računalniku zaženite program Balanset-1A. Prepričajte se, da program prepozna vse priključene senzorje.
- V programu izberite način uravnoteženja v dveh ravninah.
- Vnesite ime rotorja in njegovo lokacijo za lažjo identifikacijo v poročilih.
Priprava in začetna meritev
- Stehtajte preskusno utež ter zabeležite njeno težo in polmer namestitve.
- Vključite rotor centrifuge in počakajte, da doseže delovno hitrost. Izvedite začetno meritev ravni vibracij.
Ravnotežje na prvi ravnini
- Preskusno utež namestite v prvo ravnino (stran, na kateri je nameščen prvi senzor vibracij).
- Vključite rotor centrifuge in opravite drugo meritev vibracij. Prepričajte se, da se je vibracija ali faza spremenila za vsaj 20%.
Ravnotežje na drugi ravnini
- S prve ravnine odstranite preskusno utež in jo namestite v drugo ravnino (na strani, kjer je nameščen drugi senzor vibracij).
- Vključite rotor centrifuge in opravite tretjo meritev vibracij.
Popravki in preverjanje uravnoteženja
- Program Balanset-1A bo pokazal, koliko uteži in pod kakšnim kotom je treba namestiti v prvo in drugo ravnino.
- Z rotorja odstranite preskusno utež.
- Stehtajte korekcijske uteži in jih namestite. Kot namestitve se meri v smeri vrtenja rotorja od točke namestitve preskusne uteži.
- Vključite rotor centrifuge in opravite zadnjo meritev vibracij, da se prepričate, da je bilo uravnoteženje uspešno.
- Če program predlaga dodajanje dodatne teže, to storite in ponovno preverite uravnoteženje.
Zaključek dela
- Odstranite vse senzorje in opremo, ki se uporabljajo za uravnoteženje.
- Vse podatke in rezultate zapišite v poročilo o izravnavi.
Pomen upoštevanja standardov za uravnoteženje
Pri postopku uravnoteženja centrifug je treba upoštevati veljavne standarde, kot je ISO 1940-1-2007. Ti standardi opredeljujejo sprejemljive ravni vibracij za vsak razred opreme. Strožji kot so standardi, višje so zahteve za uravnoteženje. Upoštevanje standardov zagotavlja, da centrifuga deluje učinkovito, zanesljivo in z minimalno obrabo tudi v najbolj intenzivnih pogojih.
Zaključek
Uravnoteženje centrifug ni le zaželeno, temveč je ključnega pomena za vzdrževanje. Če to zanemarite, pride do hitrejše obrabe, manjše produktivnosti in celo katastrofalnih okvar. Redno uravnoteženje s sodobnimi napravami, kot je npr. Balanset-1A zagotavlja varno in brezhibno delovanje opreme, kar se večkratno obrestuje, saj prihrani pri popravilih in izpadih proizvodnje.
SL 
EN 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
EL 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SK 
ES 
SV 
TH 
TR 
UK 
HI 
VI