Коришћење Балансет-1А за смањење нивоа вибрација у пужу • Преносиви балансер, анализатор вибрација „Балансет“ за динамичко балансирање дробилица, вентилатора, малчера, пужа на комбајнима, вратила, центрифуга, турбина и многих других ротора

Балансирање шнека у фабрици млина за брашно

Пужни транспортери су кључни елемент технолошког процеса у предузећима за млинарство брашна. Они обезбеђују континуирани транспорт жита и брашна између различитих фаза производње. Поремећај балансирања пужног транспортера може довести до озбиљних проблема у раду опреме и смањења ефикасности производње.

Овај чланак испитује практичан случај балансирања пужног транспортера помоћу преносивог уређаја Balanset-1A.

Улога шнека у производњи млевења брашна

Пужни транспортер је метално вратило са сложеном спиралном површином намењено за транспорт расутих материјала. У индустрији млинарења брашна, пужни транспортери обезбеђују кретање житарица и готових производа на значајним удаљеностима са одређеном продуктивношћу.

Неравнотежа шнека настаје када је маса неравномерно распоређена у односу на осу ротације. То се може десити из различитих разлога: нетачности у производњи, неравномерног хабања, накупљања материјала у одређеним зонама спиралне површине.

Последице неравнотеже: Прекорачење дозвољених нивоа вибрација доводи до убрзаног хабања лежајева, спојница и других погонских елемената, а може изазвати и ванредне ситуације.

Дијагноза проблема

Током техничког прегледа опреме, утврђени су следећи знаци неравнотеже:

Повећан ниво вибрација кућишта пужног транспортера

Мерења су показала прекорачење дозвољених вредности вибрација, што је захтевало радове на балансирању.

Технологија балансирања

Коришћена опрема: Balanset-1A — двоканални систем динамичког балансирања који укључује сензоре вибрација, ласерски тахометар, интерфејс модул са претпојачавачима и специјализовани софтвер.

Поступак балансирања је извршен према следећој методологији:

Припремна фаза

Проверено је техничко стање опреме, сензори вибрација су инсталирани на носачима кућишта лежајева, ласерски тахометар је конфигурисан за мерење фреквенције ротације и фазних карактеристика.

Почетна мерења

Почетни параметри вибрација су забележени на радној фреквенцији ротације сврдла. Утврђен је тип неравнотеже — за овај ротор то је динамичка неравнотежа, која захтева корекцију у две равни.

Инсталација пробне тежине

Калибрисани пробни тегови су секвенцијално инсталирани у свакој корекционој равни. Систем је аутоматски израчунао коефицијенте утицаја на основу промена параметара вибрација.

            Критични фактор: Маса пробног тега је одабрана тако да осигура промену амплитуде вибрација од најмање 20-30% или промену фазе од најмање 20-30 степени како би се добили поуздани резултати прорачуна.
        

Израчунавање корекционе тежине

Софтвер је аутоматски одредио масе и угаоне положаје сталних корекционих тегова за сваку корекциону раван. Тегови су инсталирани и сигурно причвршћени узимајући у обзир деловање центрифугалних сила.

Уравнотежење резултата

Постигнути индикатори:

Након завршетка поступка балансирања, контролна мерења су показала значајно смањење нивоа вибрација на вредности које одговарају техничким захтевима. Опрема је враћена у рад.

Поређења ради: приликом балансирања сличног шнека тежине 500 кг у предузећу ДОО „Уфатвердосплав“, било је могуће смањити почетни дисбаланс за 50 пута. Преостали дисбаланс је био 3552 г×мм у првој равни и 2220 г×мм у другој равни, што одговара класи балансирања Г6.3 према ГОСТ ИСО 1940-1.

Предности балансирања квалитета

Повећан век трајања опреме: Смањење динамичких оптерећења смањује хабање лежајева, спојница и других погонских елемената, продужавајући интервале одржавања.
Побољшана ефикасност рада: Уравнотежени пуж обезбеђује равномерни транспорт материјала без пулсација и блокада у технолошкој линији.
Побољшани услови рада: Смањење вибрација смањује утицај буке и ствара безбедније радне услове за особље.
Смањени оперативни трошкови: Смањена потрошња електричне енергије, смањени трошкови одржавања и резервних делова.
Повећана поузданост производње: Елиминисање непланираних застоја опреме обезбеђује стабилност технолошког процеса.

Conclusion

Балансирање шрафне опреме је важна компонента техничког одржавања у предузећима за млинарство брашна. Употреба модерних преносивих уређаја као што су Balanset-1A омогућава ефикасно решавање задатака отклањања неравнотеже директно на месту рада опреме.

Редовно обављање балансирајућих радова доприноси одржавању високе ефикасности производње, смањењу оперативних трошкова и обезбеђивању безбедности технолошких процеса.

            Препорука: Превентивно балансирање ротирајуће опреме треба да буде укључено у планирани распоред превентивног одржавања предузећа.
        

Devices

Балансирање шнека у фабрици млина за брашно

Улога шнека у производњи млевења брашна

Дијагноза проблема