కండిషన్ మానిటరింగ్ను అర్థం చేసుకోవడం
కండిషన్ మానిటరింగ్ (CM) అనేది క్రమానుగతంగా లేదా నిరంతరంగా కొలవడం మరియు trending పరికర పరిచాలన పారామీటర్లు — ప్రధానంగా vibration, ఉష్ణోగ్రత, మరియు పనితీరు కొలమానాలు — యంత్రం యొక్క ఆరోగ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి, అభివృద్ధి చెందుతున్న లోపాలను ముందుగా గుర్తించడానికి, మరియు నిర్ణీత క్యాలెండర్ ఆధారంగా కాకుండా వాస్తవ స్థితి ఆధారంగా నిర్వహణను షెడ్యూల్ చేయడానికి. ఇది ప్రెడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ and కండిషన్-బేస్డ్ మెయింటెనెన్స్ (CBM): యంత్రం పాడైన తర్వాత దాన్ని సరిచేయడం (రియాక్టివ్) లేదా అవసరం ఉన్నా లేకపోయినా షెడ్యూల్ ప్రకారం ఓవర్హాల్ చేయడం (సమయ-ఆధారిత) కాకుండా, పరికరం యొక్క కొలిచిన స్థితికి అనుగుణంగా జోక్యాలు ఖచ్చితంగా సమయానుకూలంగా చేయబడతాయి.
1. నిర్వచనం: కండిషన్ మానిటరింగ్ అంటే ఏమిటి?
దాని మూలంలో, కండిషన్ మానిటరింగ్ ముడి సెన్సార్ డేటాను యంత్రం యొక్క ఆరోగ్యం యొక్క నిరంతరం నవీకరించబడిన చిత్రంగా మారుస్తుంది. యంత్రం సరిగ్గా పని చేసేటప్పుడు అది ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో నమోదు చేయడం ద్వారా, మరియు కాలక్రమేణా ఆ సూచన నుండి వ్యత్యాసాలను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, ఒక విశ్లేషకుడు లోపం యొక్క తొలి సంకేతాన్ని గుర్తించగలడు — తరచుగా వైఫల్యానికి నెలల ముందే — మరియు విచ్ఛిన్నం వల్ల కాకుండా ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మరమ్మత్తును ప్లాన్ చేయగలడు.
కండిషన్ మానిటరింగ్ ఆధునిక రిలయబిలిటీ-సెంట్రేడ్ మెయింటెనెన్స్ ప్రోగ్రామ్లకు ప్రాథమికమైనది. ఇది పరికరం అప్టైమ్ను గరిష్టంగా పెంచడానికి, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, విపత్తు వైఫల్యాలను నివారించడానికి, మరియు స్పేర్ పార్ట్స్ ఇన్వెంటరీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కండిషన్-ఆధారిత నిర్ణయాలకు డేటా పునాదిని అందిస్తుంది. అటువంటి ప్రోగ్రామ్ను ఏర్పాటు చేయడానికి సమగ్ర ఫ్రేమ్వర్క్ వివరించబడింది ISO 17359, ఇది పారామీటర్లను ఎంచుకోవడానికి, పరిమితులను నిర్ణయించడానికి, మరియు ఫలితాలపై చర్య తీసుకోవడానికి సాధారణ మార్గదర్శకాలను నిర్దేశిస్తుంది.
2. కండిషన్ మానిటరింగ్ vs. ప్రిడిక్టివ్, ప్రివెంటివ్ మరియు రియాక్టివ్ మెయింటెనెన్స్
The terms కండిషన్ మానిటరింగ్, కండిషన్-ఆధారిత మానిటరింగ్, స్థితి ఆధారిత నిర్వహణ and ప్రెడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ అనేవి సడలింపుగా మరియు తరచుగా పర్యాయంగా ఉపయోగించబడతాయి, కానీ అవి విభిన్న విషయాలను వివరిస్తాయి. వాటిని వేరుచేయడం ఈ విషయంలో చాలా గందరగోళాన్ని తొలగిస్తుంది.
- కండిషన్ మానిటరింగ్ (CM) is the కొలత కార్యకలాపం — యంత్రం యొక్క ఆరోగ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి వైబ్రేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పారామీటర్లను సేకరించడం మరియు ట్రెండ్ చేయడం. “కండిషన్-బేస్డ్ మానిటరింగ్” మరియు “మెషిన్ కండిషన్ మానిటరింగ్” అనేవి అదే కార్యకలాపాన్ని సూచిస్తాయి.
- కండిషన్-ఆధారిత నిర్వహణ (CBM) is the నిర్వహణ వ్యూహం ఆ కొలతలపై చర్య తీసుకుంటుంది: పని క్యాలెండర్ ద్వారా కాకుండా యంత్రం యొక్క కొలిచిన స్థితి ద్వారా ట్రిగ్గర్ చేయబడుతుంది. CM సాక్ష్యాన్ని సమకూరుస్తుంది; CBM మరమ్మత్తు చేయాలనే నిర్ణయం.
- ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ (PdM) ఒక అడుగు ముందుకు వెళ్తుంది: ఇది కండిషన్ ట్రెండ్ను forecast మిగిలిన ఉపయోగకర జీవితాన్ని అంచనా వేయడానికి, తద్వారా మరమ్మత్తును చివరి బాధ్యతాయుత క్షణానికి షెడ్యూల్ చేయవచ్చు. అంచనా నిర్వహణ వైఫల్య సమయ అంచనా జోడించబడిన CBM.
- నివారణ (సమయ-ఆధారిత) నిర్వహణ స్థితితో సంబంధం లేకుండా నిర్ణీత షెడ్యూల్లో పరికరాలకు సేవ చేస్తుంది, అయితే రియాక్టివ్ (రన్-టు-ఫెయిల్యూర్) మెయింటెనెన్స్ విచ్ఛిన్నం కోసం వేచి ఉంటుంది. రెండూ యంత్రం యొక్క వాస్తవ స్థితిని విస్మరిస్తాయి, కండిషన్ మానిటరింగ్ సరిగ్గా అదే కొలుస్తుంది.
సంక్షిప్తంగా: కండిషన్ మానిటరింగ్ డేటా, కండిషన్-బేస్డ్ మెయింటెనెన్స్ చర్య, మరియు ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ అంచనా. మూడూ దిగువ వివరించిన అదే మానిటరింగ్ కొలతలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
3. ప్రధాన మానిటరింగ్ సాంకేతికతలు
ఏ ఒక్క పద్ధతీ అన్నింటినీ గుర్తించలేదు. పరిణతి చెందిన ప్రోగ్రామ్ అనేక పరిపూరకమైన కొలతలను పొరలు పొరలుగా అమర్చుకుంటుంది, తద్వారా ప్రతి ఒక్కటి మిగిలిన వాటిని ధృవీకరించి, మెరుగుపరుస్తుంది.
- కంపన విశ్లేషణ (ప్రాథమిక): యంత్రాల స్థితిని సూచించే అత్యంత సమగ్రమైన సూచిక. ఇది యాంత్రిక లోపాలను గుర్తిస్తుంది, అవి: unbalance, misalignment, వదులుగా ఉండటం, మరియు బేరింగ్ లోపాలు, మరియు వైఫల్యానికి నెలల ముందే ముందస్తు హెచ్చరిక అందిస్తుంది. ప్రామాణిక పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: FFT spectrum, ఎన్వెలప్ విశ్లేషణ ప్రారంభ బేరింగ్ లోపాల కోసం, మరియు మొత్తం స్థాయిల దీర్ఘకాలిక ధోరణి పర్యవేక్షణ.
- ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ: బేరింగ్ మరియు వైండింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు లూబ్రికేషన్ సమస్యలు, అధిక లోడ్ లేదా శీతలీకరణ సమస్యలను సూచిస్తుంది. ఇది సరళంగా, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు vibration ద్వారా ఇప్పటికే గుర్తించిన లోపం యొక్క తీవ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగపడే మార్గం.
- Oil analysis: అరిగిపోయిన కణాలు, కాలుష్యం మరియు లూబ్రికెంట్ క్షీణతను పరిశీలిస్తుంది. ఇది నూనెలో చలనలో ఉన్న వాస్తవ శిధిలాలను నమూనా చేస్తుంది కాబట్టి, ఉపరితల కొలతలు తప్పిపోయే అంతర్గత అరిగిపోవడం గురించి ముందస్తు హెచ్చరిక ఇస్తుంది.
- Thermography: సురక్షితమైన, సంప్రదింపు-రహిత దూరం నుండి విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక భాగాలలో వేడి మచ్చలను బహిర్గతం చేసే ఇన్ఫ్రారెడ్ ఇమేజింగ్ — స్విచ్గేర్, కనెక్షన్లు మరియు బేరింగ్లను సర్వే చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- అకౌస్టిక్ ఎమిషన్: పగుళ్ల పెరుగుదల, ఘర్షణ మరియు బేరింగ్ నష్టం యొక్క అతి ప్రారంభ దశల వల్ల విడుదలయ్యే అధిక-పౌనఃపున్య స్ట్రెస్ వేవ్లను వింటుంది, తరచుగా సాంప్రదాయ vibration spectrum లో కనిపించే ముందే లోపాన్ని గుర్తిస్తుంది.
- మోటార్ కరెంట్ సిగ్నేచర్ విశ్లేషణ (MCSA): ఆక్రమణాత్మక సెన్సార్లు లేకుండా రోటర్-బార్ లోపాలు మరియు స్టేటర్ సమస్యలను గుర్తించే విద్యుత్ సిగ్నేచర్ విశ్లేషణ, విద్యుత్ మోటార్లపై vibration కు పరిపూరంగా పని చేస్తుంది.
సరైన మిశ్రమం యంత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: vibration అనేది తిరిగే యంత్రాల పర్యవేక్షణకు వెన్నెముకగా ఉంటుంది, అయితే నూనె విశ్లేషణ, థర్మోగ్రఫీ మరియు అకౌస్టిక్ ఎమిషన్ vibration మాత్రమే తప్పిపోయే వైఫల్య విధానాల కవరేజ్ను జోడిస్తాయి.
4. కండిషన్ మానిటరింగ్ సెన్సార్లు మరియు పరికరాలు
ప్రతి కండిషన్-మానిటరింగ్ ప్రోగ్రామ్ భౌతిక మార్పును ఉపయోగించదగిన సిగ్నల్గా మార్చే హార్డ్వేర్పై నిర్మించబడుతుంది. ఎంపిక sensor కొలవబడుతున్న పారామీటర్ మరియు ఆశించిన లోపం యొక్క పౌనఃపున్య పరిధి నుండి నేరుగా అనుసరిస్తుంది.
- Accelerometers డిఫాల్ట్ vibration సెన్సార్ — పటిష్టంగా, విస్తృత-బ్యాండ్, మరియు రోలింగ్-ఎలిమెంట్ బేరింగ్ మరియు గేర్ లోపాల అధిక-పౌనఃపున్య సిగ్నేచర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- వేగ సెన్సార్లు (a velometer) స్వయం-ఉత్పత్తి చేసుకుంటాయి మరియు చాలా తిరిగే యంత్ర లోపాలు కనిపించే మధ్య-బ్యాండ్కు బాగా సరిపోతాయి.
- ప్రాక్సిమిటీ ప్రోబ్లు పెద్ద టర్బోమెషినరీపై ఫ్లూయిడ్-ఫిల్మ్ (స్లీవ్) బేరింగ్ల లోపల నేరుగా షాఫ్ట్ డిస్ప్లేస్మెంట్ కొలిచే సంప్రదింపు-రహిత సెన్సార్లు.
- ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు (RTDs, thermocouples) మరియు ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు థర్మల్ పద్ధతులకు మద్దతు ఇస్తాయి, అయితే నూనె-నాణ్యత మరియు కణ సెన్సార్లు లూబ్రికెంట్ పర్యవేక్షణకు మద్దతు ఇస్తాయి.
సేకరణ వైపు, పరికరాలు రెండు కుటుంబాలుగా విభజించబడతాయి. Portable డేటా కలెక్టర్లు and analysers కొలత మార్గాన్ని నడిచి వెళ్ళడానికి ఉపయోగించే చేతితో తీసుకెళ్ళే పరికరాలు; రెండు-ఛానల్ ఫీల్డ్ యూనిట్, ఉదాహరణకు Balanset-1A డేటాను రికార్డ్ చేయడం మరియు పోర్టబుల్ అనలైజర్ మరియు ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సర్. ఆన్లైన్ మానిటరింగ్ హార్డ్వేర్ నిరంతరంగా నమూనా తీసుకుని ప్రతి రీడింగ్ను దాని అలారం నియమాలతో పోల్చే రాక్ లేదా ఎడ్జ్ పరికరానికి శాశ్వతంగా వైర్ చేయబడిన సెన్సార్లు. పరికరాల ఎంపిక ప్రధానంగా క్రిటికాలిటీ యొక్క ప్రశ్న, దిగువ అమలు విభాగాలలో చర్చించబడింది.
5. కండిషన్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్మాణం
కండిషన్-మానిటరింగ్ system బేరింగ్పై ఒక సెన్సర్ కంటే ఎక్కువ. పోర్టబుల్ అయినా లేదా శాశ్వతంగా అమర్చబడినా, ప్రతి పూర్తి వ్యవస్థ ఒకే తార్కిక గొలుసు నుండి నిర్మించబడుతుంది, మరియు సెన్సర్ కాదు — తర్వాతి లింకులే — వేర్పడిన రీడింగులను చర్య తీసుకోదగిన సమాచారంగా మారుస్తాయి.
- Sensors స్థిరమైన, పునరావృత కొలత పాయింట్ల వద్ద అమర్చబడినవి.
- డేటా సేకరణ — సిగ్నల్ను డిజిటైజ్ చేసి మొత్తం స్థాయిని గణించే డేటా కలెక్టర్ లేదా DAQ, spectrum and time waveform.
- A database ప్రతి రీడింగ్ను మెషీన్ మరియు పాయింట్కు వ్యతిరేకంగా నిల్వ చేస్తుంది, తద్వారా ఒక చరిత్ర పోగుపడగలదు.
- అలారం మరియు విశ్లేషణ లాజిక్ ప్రతి కొత్త రీడింగ్ను సంపూర్ణ పరిమితులతో మరియు మెషీన్ యొక్క స్వంత’తో పోల్చుతుంది baseline.
- నివేదిక మరియు ట్రెండింగ్ డ్యాష్బోర్డ్లు ముడి సంఖ్యలను పెరుగుతున్న ట్రెండ్ లైన్లుగా మారుస్తాయి, మెయింటెనెన్స్ బృందాలు వాటిపై చర్య తీసుకుంటాయి మరియు వర్క్-ఆర్డర్ సిస్టమ్కు ఫీడ్ చేస్తాయి.
డేటాబేస్ మరియు ట్రెండింగ్ లేయర్లు నిజమైన మానిటరింగ్ వ్యవస్థను ఒక-సారి కొలతల నుండి వేరు చేస్తాయి, మరియు పాయింట్, యూనిట్ మరియు విధానం యొక్క స్థిరత్వం ఎందుకు చాలా ముఖ్యమైనదో అవే కారణం.
6. అమలు విధానాలు
డేటా ఎలా సేకరించబడుతుందనేది మెషీన్ ఎంత క్రిటికల్గా ఉంది మరియు ఒక లోపం ఎంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందగలదు అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రూట్-ఆధారిత మానిటరింగ్
ఒక టెక్నీషియన్ నిర్ణీత మార్గంలో నడుచుకుంటూ, హ్యాండ్హెల్డ్తో ప్రతి మెషీన్ నుండి డేటా సేకరిస్తాడు data collector or పోర్టబుల్ అనలైజర్ వారానికి, నెలకు, లేదా త్రైమాసికానికి ఒకసారి చొప్పున. ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు అనేక నాన్-క్రిటికల్ మెషీన్లు ఉన్న పెద్ద సౌకర్యాలలో బాగా విస్తరిస్తుంది.
ఆన్లైన్ నిరంతర మానిటరింగ్
శాశ్వతంగా అమర్చిన సెన్సర్లు ఒక online system నిరంతరంగా లేదా తరచుగా స్వయంచాలక విరామాల వద్ద కొలుస్తుంది, రియల్-టైమ్ హెచ్చరికతో. మెషీన్ వారీగా ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ విధానం దీనికి మాత్రమే కేటాయించబడుతుంది క్రిటికల్ యంత్రాలు అనుకోని వైఫల్యం ఆమోదయోగ్యం కానిచోట.
హైబ్రిడ్ విధానం
చాలా నిజమైన ప్రోగ్రామ్లు రెండింటినీ కలుపుతాయి: కొన్ని క్రిటికల్ అసెట్లపై ఆన్లైన్ మానిటరింగ్, సాధారణ పాపులేషన్పై రూట్-ఆధారిత సేకరణ. ఇది కవరేజ్కు వ్యతిరేకంగా ఖర్చును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు ఇది ఆచరణలో అత్యంత సాధారణ ఏర్పాటు.
7. ఫీల్డ్లో పోర్టబుల్ అనలైజర్ యొక్క పాత్ర
రూట్-ఆధారిత మానిటరింగ్ ఫీల్డ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక పోర్టబుల్, రెండు-చానల్ అనలైజర్ అయిన Balanset-1A ఒక రిలయబిలిటీ టెక్నీషియన్ను ప్రతి కొలత పాయింట్ వద్ద వైబ్రేషన్ స్పెక్ట్రా మరియు మొత్తం స్థాయిలను రికార్డ్ చేయడానికి, వాటిని మెషీన్ యొక్క నిల్వ చేసిన సిగ్నేచర్తో పోల్చడానికి, మరియు ఒక వ్యత్యాసం చర్యను సమర్థిస్తుందా అని అక్కడికక్కడే నిర్ణయించడానికి అనుమతిస్తుంది. అదే ఇన్స్ట్రుమెంట్ 1× కూడా కొలుస్తుంది కాబట్టి వ్యాప్తి మరియు దశకండిషన్ మానిటరింగ్ గుర్తించే లోపం — ఉదాహరణకు, పెరుగుతున్న 1× వైబ్రేషన్ unbalance — తరచుగా వెంటనే సరిచేయవచ్చు field balancing మెషీన్ యొక్క స్వంత బేరింగులలో’, గుర్తింపు నుండి మరమ్మతు వరకు వలయాన్ని మూసివేస్తుంది, వేరే ట్రిప్ లేదా బ్యాలెన్సింగ్ షాప్కు వెళ్ళకుండా.
8. ప్రోగ్రామ్ అమలు మరియు బేస్లైన్ నిర్మాణం
ఒక కండిషన్-మానిటరింగ్ ప్రోగ్రామ్ దాని సెటప్ అంత మాత్రమే మంచిది. మూడు బిల్డింగ్ బ్లాక్లు అత్యంత ముఖ్యమైనవి.
పరికరాల క్రిటికాలిటీ విశ్లేషణ
ఉత్పత్తి, భద్రత మరియు ఖర్చుపై దాని ప్రభావం ఆధారంగా ప్రతి మెషీన్ను ర్యాంక్ చేయండి, ఆపై తదనుగుణంగా మానిటరింగ్ స్థాయిని కేటాయించండి. క్రిటికల్ పరికరాలకు ఆన్లైన్ మానిటరింగ్ లభిస్తుంది; ముఖ్యమైన పరికరాలకు నెలవారీ రూట్లు లభిస్తాయి; సాధారణ పరికరాలకు త్రైమాసిక రూట్లు లేదా ఏదీ లభించదు.
బేస్లైన్ స్థాపన
ప్రతి మెషీన్ ఆరోగ్యంగా ఉందని తెలిసినప్పుడు దాని కొలత తీయండి baseline సిగ్నేచర్ను క్యాప్చర్ చేయడానికి మరియు దాని సాధారణ ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లను నిర్వచించడానికి. ఈ రిఫరెన్స్ అన్ని ట్రెండింగ్కు పునాది — దీని లేకుండా, పెరుగుతున్న ట్రెండ్ను కొలవడానికి ఏదీ ఉండదు.
Alarm limits
Set హెచ్చరిక, అలారం మరియు ట్రిప్ స్థాయిలు బేస్లైన్ల నుండి మరియు గుర్తింపు పొందిన తీవ్రత ప్రమాణాల నుండి అయినట్లు ISO 20816 (ISO 10816కి ఆధునిక వారసుడు). పరికరం-నిర్దిష్ట పరిమితులు సాధారణ వాటిని అధిగమిస్తాయి, మరియు ప్రాచలిక అనుభవం పేరుకొనే కొద్దీ వాటిని మెరుగుపరచాలి.
9. ISO 17359 ఫ్రేమ్వర్క్
ఒక కార్యక్రమాన్ని స్థాపించడం అంచనాల మీద ఆధారపడదు: అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO 17359, “యంత్రాల స్థితి పర్యవేక్షణ మరియు నిర్ధారణ — సాధారణ మార్గదర్శకాలు”, పైన పేర్కొన్న ప్రతి అంశాన్ని అనుసంధానించే విధానాన్ని నిర్వచిస్తుంది. దీని ప్రధాన వలయం పరికర ఆడిట్ మరియు వ్యయ-ప్రయోజన / క్రిటికాలిటీ సమీక్ష నుండి మొదలై, కొలత పారామీటర్లు మరియు పద్ధతులను ఎంచుకోవడం, ప్రాతిపదిక నిర్ధారించడం మరియు హెచ్చరిక మరియు అలారం ప్రమాణాలు నిర్ణయించడం, డేటా సేకరణ, నిర్ధారణ, మరియు మరమ్మతు చర్య ప్రభావవంతంగా ఉందని ధృవీకరించే తుది అభిప్రాయ దశ వరకు కొనసాగుతుంది.
ఈ ప్రమాణం ఉద్దేశ్యపూర్వకంగా పద్ధతి-తటస్థంగా ఉంటుంది — ఇది కంపన, ఉష్ణ, నూనె మరియు ఇతర కొలతలన్నింటినీ నియంత్రిస్తుంది — మరియు ఇది విస్తృత పరివారంలో ఉంది: ISO 13379 డేటా వ్యాఖ్యానం మరియు నిర్ధారణను కవర్ చేస్తుంది, ISO 13381 పరోక్ష అంచనా (మిగిలిన-ఉపయోగకర-జీవన అంచనా)ను కవర్ చేస్తుంది, మరియు ISO 18436-2 పనిచేసే వ్యక్తుల శిక్షణ మరియు ధృవీకరణను నిర్వచిస్తుంది. ISO 17359ను అనుసరించడమే సెన్సార్ల సమాహారాన్ని రక్షణీయమైన, ఆడిట్ చేయదగిన స్థితి పర్యవేక్షణ కార్యక్రమంగా మారుస్తుంది.
10. ప్రయోజనాలు మరియు విజయ కారకాలు
సరిగ్గా చేసినప్పుడు, స్థితి పర్యవేక్షణ నిర్వహణను ప్రతిచర్య లేదా నిర్ణీత షెడ్యూల్ నుండి అంచనా-ఆధారిత మరియు అనుకూలిత రూపంగా మారుస్తుంది. ప్రయోజనాలు మూడు సమూహాలుగా విభజించబడతాయి:
- Operational: ఆకస్మిక వైఫల్యాలను నివారించడం ద్వారా పెరిగిన పనిసమయం, సకాలంలో జోక్యం ద్వారా పరికర జీవితకాలం పెంపు, ప్రణాళికాబద్ధమైన నిలిపివేత సమయంలో పని షెడ్యూల్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి కొనసాగింపు, మరియు విపత్కర వైఫల్యాలను ముందే నివారించడం ద్వారా మెరుగైన భద్రత.
- Economic: అనవసరమైన నివారణ పనిని తొలగించడం ద్వారా తగ్గిన నిర్వహణ వ్యయం, అవసరమైనప్పుడు ఆర్డర్ చేయడం ద్వారా తక్కువ స్పేర్ పార్ట్స్ జాబితా “ముందే జాగ్రత్తగా” కాకుండా, ముందస్తు జోక్యం ద్వారా ద్వితీయ (అనుషంగిక) నష్టాన్ని నివారించడం, మరియు మెరుగ్గా లక్ష్యంగా చేసుకున్న శ్రమ.
- Knowledge: వైఫల్య విధానాలపై లోతైన అవగాహన, మెరుగైన డిజైన్లు మరియు స్పెసిఫికేషన్లలోకి అభిప్రాయం, మరియు డేటా-ఆధారిత నిర్ణయాలకు మద్దతిచ్చే పెరుగుతున్న చారిత్రక డేటాబేస్.
ఇవేవీ స్వయంచాలకంగా జరగవు. ఒక కార్యక్రమం విజయవంతమవుతుందా అని నిర్ణయించే నాలుగు కారకాలు: నిరంతర నిర్వహణ మద్దతు (వనరులు మరియు దీర్ఘకాలిక దృష్టి, ఎందుకంటే పెట్టుబడిపై రాబడి సమయం తీసుకుంటుంది); నిపుణులైన సిబ్బంది కంపన విశ్లేషణ మరియు యంత్రాల ప్రవర్తనలో శిక్షణ పొందినవారు — ఒక సామర్థ్యం అందులో అధికారికీకరించబడింది ISO 18436-2; quality data స్థిరమైన విధానాల నుండి మరియు క్రమాంకనం చేయబడిన పరికరాల నుండి; మరియు అన్నిటికంటే ముఖ్యంగా, ఫలితాలపై చర్య. ఎప్పుడూ చర్య తీసుకోని కనుగొనికు ఎటువంటి విలువ లేదు, కాబట్టి స్థితి పర్యవేక్షణ వర్క్-ఆర్డర్ సిస్టమ్కు అనుసంధానించబడి మరమ్మతులు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించే అభిప్రాయ వలయాన్ని కలిగి ఉండాలి.
11. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
కండిషన్ మానిటరింగ్ అంటే ఏమిటి?
స్థితి పర్యవేక్షణ అంటే పరికర పారామీటర్లను — ముఖ్యంగా కంపన, ఉష్ణోగ్రత మరియు లూబ్రికెంట్ స్థితి — కొలవడం మరియు ట్రెండ్ చేయడం ద్వారా యంత్ర ఆరోగ్యాన్ని అంచనా వేయడం మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న లోపాలను ముందుగా గుర్తించడం, తద్వారా నిర్వహణను నిర్ణీత క్యాలెండర్ కు బదులు యంత్రం యొక్క వాస్తవ స్థితి ఆధారంగా సమయపాలన చేయవచ్చు.
స్థితి పర్యవేక్షణ మరియు స్థితి-ఆధారిత నిర్వహణ మధ్య తేడా ఏమిటి?
కండిషన్ మానిటరింగ్ అనేది డేటాను సేకరించే మరియు ట్రెండ్ చేసే కొలత కార్యాచరణ; కండిషన్-బేస్డ్ మెయింటెనెన్స్ (CBM) అనేది దాన్ని అమలు చేసే వ్యూహం, ఇది కొలిచిన స్థితి ఆధారంగా మరమ్మతులను ప్రేరేపిస్తుంది. ప్రెడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ CBMని విస్తరిస్తుంది, యంత్రానికి వైఫల్యానికి ముందు ఎంత సమయం మిగిలి ఉందో అంచనా వేయడం ద్వారా.
కండిషన్ మానిటరింగ్లో ఏ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి?
ప్రధాన పద్ధతులు: వైబ్రేషన్ అనాలిసిస్ (తిరిగే యంత్రాల కోసం ప్రధాన సూచిక), ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ, ఆయిల్ మరియు వేర్-పార్టికల్ అనాలిసిస్, ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోగ్రఫీ, అకౌస్టిక్ ఎమిషన్, మరియు మోటార్ కరెంట్ సిగ్నేచర్ అనాలిసిస్. చాలా కార్యక్రమాలు వాటిలో అనేకింటిని వరుసగా వినియోగిస్తాయి, తద్వారా ప్రతి ఒక్కటి మిగిలిన వాటిని ధృవీకరిస్తుంది.
కండిషన్ మానిటరింగ్ ఏ సెన్సార్లు మరియు పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది?
యాక్సెలెరోమీటర్లు చాలా రోలింగ్-ఎలిమెంట్ యంత్రాల కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి, వెలాసిటీ సెన్సార్లు సాధారణ మిడ్-బాండ్ రీడింగ్లకు సరిపోతాయి, మరియు ప్రాక్సిమిటీ ప్రోబ్లు ఫ్లూయిడ్-ఫిల్మ్ బేరింగ్లపై షాఫ్ట్ డిస్ప్లేస్మెంట్ను కొలుస్తాయి. డేటా నడక మార్గంలో పోర్టబుల్ అనలైజర్లు మరియు డేటా కలెక్టర్ల ద్వారా లేదా క్రిటికల్ అసెట్లపై శాశ్వతంగా స్థాపించిన ఆన్లైన్ మానిటరింగ్ హార్డ్వేర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది.
కండిషన్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ దేని నుండి తయారవుతుంది?
ఒక సంపూర్ణ సిస్టమ్ సెన్సార్లు, డేటా అక్విజిషన్, హిస్టారికల్ డేటాబేస్, అలారం మరియు అనాలిసిస్ లాజిక్, మరియు ట్రెండింగ్/రిపోర్టింగ్ డ్యాష్బోర్డ్లను అనుసంధానిస్తుంది. విడివిడి రీడింగ్లను మెయింటెనెన్స్ బృందం అమలు చేయగల ట్రెండ్లుగా మార్చేది డేటాబేస్ మరియు ట్రెండింగ్ లేయర్లు తప్ప సెన్సార్ కాదు.
కండిషన్ మానిటరింగ్ను ఏ ప్రమాణం నిర్వహిస్తుంది?
ISO 17359 కండిషన్-మానిటరింగ్ కార్యక్రమానికి సంబంధించిన సాధారణ మార్గదర్శకాలను నిర్ణయిస్తుంది — క్రిటికాలిటీ సమీక్ష మరియు పారామీటర్ ఎంపిక నుండి బేస్లైన్లు, అలారం పరిమితులు, నిర్ధారణ మరియు ఫీడ్బ్యాక్ వరకు — ISO 13379 (నిర్ధారణ), ISO 13381 (ప్రోగ్నాస్టిక్స్) మరియు ISO 18436-2 (సిబ్బంది సర్టిఫికేషన్) ద్వారా మద్దతు పొందుతుంది.
