Ano ang allowable stress?

Ang allowable stress (σ_allow o f o S) ay ang pinakamataas na stress na pinahihintulutan sa isang disenyo. Ito ay katumbas ng lakas ng materyales na hinati sa safety factor na tinukoy ng design code (hal. ASME VIII, EN 13445).

Paano kinakalkula ang allowable stress ayon sa ASME VIII?

ASME VIII Div.1: S = min(Rp0.2/1.5, Rm/3.5) sa room temperature. Sa mataas na temperatura, maaaring mangibabaw ang mga time-dependent na katangian (creep). Binawasan ng edisyon ng 2007 ang UTS factor mula 4 hanggang 3.5.

Paano kinakalkula ang allowable stress ayon sa EN 13445?

EN 13445-3: f = min(Rp0.2/1.5, Rm/2.4) para sa ferritic steels. Para sa austenitic: f = max(Rp0.2/1.5, Rp1.0/1.2) ngunit ≤ Rm/3. Mga halaga na nakadepende sa temperatura mula sa EN 10028.

Kailan nagiging mahalaga ang creep?

Ang creep ay mahalaga sa itaas ng ~350°C para sa carbon steel, ~400°C para sa low-alloy, ~450°C para sa austenitic stainless, ~500°C para sa high-alloy. Sa itaas ng mga temperaturang ito, ang time-dependent rupture stress ang nangingibabaw sa allowable.

Ano ang weld joint efficiency?

Ang weld joint efficiency (E o z) ay nagbabawas ng allowable stress batay sa antas ng NDE: E=1.0 para sa buong radiographic examination, E=0.85 para sa spot RT, E=0.7 para sa walang volumetric NDE. Isinasaalang-alang nito ang mga potensyal na depekto ng weld.

Libreng Kasanayan sa Inhinyero

Allowable Stress ayon sa Material

Kalkulahin ang design allowable stress ayon sa ASME VIII Div.1 o EN 13445-3. Temperature-dependent properties, creep rupture check, weld joint efficiency factor. 12+ material grades.

ASME VIIIEN 13445σ_allowCreep CheckWeld Factor

Material Grade

Design Code

Design Temperature (°C)

Weld Joint Efficiency

Load Type

Quick presets

Allowable Stress sa Disenyo

Allowable Stress σ_allow × E

—

Rp0.2(T) / Factor ng Kaligtasan

—

Rm(20°C) / Factor ng Kaligtasan

—

σ_allow (bago ang weld factor)

—

Pamantayan na Nangingibabaw

—

Pagsusuri ng Creep Range

—

Load-Adjusted Allowable

—

Mga Katangian ng Materyales sa T

—

EN 13445-3 (Ferritic Steels)

ASME VIII Div.1

Temperature Derating

Ang parehong yield at UTS ay bumababa sa pagtaas ng temperatura. Gumagamit ang calculator na ito ng mga linearized derating curve batay sa datos ng EN 10028 / ASME II-D:

Sa ibaba ng 100°C: ang mga katangian ay nasa room-temperature na mga halaga
100–400°C: unti-unting pagbaba (ang yield ay bumababa mas mabilis kaysa UTS)
Sa itaas ng 400°C: malaking pagbaba; ang creep ay maaaring maging nangungunang factor

Creep Regime

Kapag ang design temperature ay lumampas sa creep onset temperature, ang time-dependent rupture stress ang nangingibabaw. Karaniwang creep onset:

Material Type	Simula ng Creep (°C)	Karaniwang Maksimum na Disenyo T
Carbon steel (S235, S355)	~350	400°C
C-Mn pressure (P265GH, P355GH)	~380	450°C
Mo steel (16Mo3)	~400	500°C
CrMo steel (13CrMo4-5)	~450	550°C
2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10)	~470	600°C
Austenitic SS (304, 316L)	~500	700°C

Praktikal na Halimbawa

Halimbawa — P265GH sa 250°C, EN 13445

Given: P265GH, Rp(20)=265 MPa, Rm=410 MPa, T=250°C, weld E=1.0

Rp(250°C) ≈ 265 × 0.85 = 225.3 MPa (pagbabawas ng halaga dahil sa temperatura)

f_yield = 225.3 / 1.5 = 150.2 MPa

f_UTS = 410 / 2.4 = 170.8 MPa

f = min(150.2, 170.8) = 150.2 MPa (ang yield ang nangingibabaw)

With E=1.0: σ_allow = 150.2 MPa

Paghahambing ng Materyales sa Temperatura ng Kwarto

Material	Rp0.2	Rm	f (EN)	S (ASME)
S235JR	235	360	150	103
S355JR	355	510	213	146
P265GH	265	410	171	117
P355GH	355	490	204	140
16Mo3	280	450	187	129
13CrMo4-5	295	460	192	131
10CrMo9-10	275	450	183	129
304 SS	210	520	140	138
316L SS	200	500	133	133
2205 Duplex	450	620	258	177

⚠️ Note: Ang calculator na ito ay nagbibigay ng mga halong halaga para sa paunang disenyo. Palaging i-verify sa aktwal na mga talahanayan ng code (ASME II-D, EN 10028, EN 10222) para sa inyong partikular na grado ng materyales, anyo ng produkto, kapal, at temperatura.

Allowable Stress Calculator | ASME VIII / EN 13445 | Temperature Derating | Libreng Tool

Published by admin on Pebrero 15, 2026 Pebrero 15, 2026