বিনামূল্যে প্রকৌশল সরঞ্জাম
উপাদান দ্বারা অনুমোদনযোগ্য চাপ
ASME VIII Div.1 বা EN 13445-3 অনুযায়ী ডিজাইন অনুমোদিত প্রতিবল গণনা করুন। তাপমাত্রা-নির্ভরশীল বৈশিষ্ট্য, ক্রীপ বিচ্ছিন্নকরণ পরীক্ষা, ঢালাই যৌগ দক্ষতা গুণক। 12+ উপাদান গ্রেড।
ডিজাইন অনুমোদনযোগ্য প্রতিবল
EN 13445-3 (ফেরাইটিক ইস্পাত)
ASME VIII Div.1
তাপমাত্রা হ্রাসকরণ
ফলন এবং UTS উভয়ই তাপমাত্রার সাথে হ্রাস পায়। এই ক্যালকুলেটরটি EN 10028 / ASME II-D ডেটার উপর ভিত্তি করে রৈখিকীকৃত হ্রাস বক্ররেখা ব্যবহার করে:
- 100°C এর নিচে: বৈশিষ্ট্যগুলি কক্ষ-তাপমাত্রার মানে রয়েছে
- 100–400°C: ক্রমান্বয়ে হ্রাস (ফলনশীলতা UTS এর চেয়ে দ্রুত হ্রাস পায়)
- 400°C এর উপরে: উল্লেখযোগ্য হ্রাস; সৃজনশীলতা প্রভাবশালী হতে পারে
ক্রিপ রেজিম
যখন ডিজাইন তাপমাত্রা ক্রিপ সূচনার তাপমাত্রা অতিক্রম করে, সময়-নির্ভর রাপচার চাপ শাসন করে। সাধারণ ক্রিপ সূচনা:
| উপাদানের ধরন | সৃজনশীলতা শুরু (°C) | সাধারণ সর্বোচ্চ ডিজাইন T |
|---|---|---|
| কার্বন ইস্পাত (S235, S355) | ~350 | 400°সে |
| C-Mn চাপ (P265GH, P355GH) | ~380 | 450°সে |
| Mo ইস্পাত (16Mo3) | ~400 | 500°সে |
| CrMo ইস্পাত (13CrMo4-5) | ~450 | 550°সে |
| 2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10) | ~470 | 600°সে |
| অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (304, 316L) | ~500 | 700°সে |
ব্যবহারিক উদাহরণ
প্রদত্ত: P265GH, Rp(20)=265 MPa, Rm=410 MPa, T=250°C, ওয়েল্ড E=1.0
Rp(250°C) ≈ 265 × 0.85 = 225.3 MPa (তাপমাত্রার জন্য হ্রাস)
f_yield = 225.3 / 1.5 = 150.2 MPa
f_UTS = 410 / 2.4 = 170.8 MPa
f = min(150.2, 170.8) = 150.2 MPa (ফলনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে)
E=1.0 হলে: σ_allow = 150.2 MPa
কক্ষ তাপমাত্রায় উপাদান তুলনা
| উপাদান | Rp0.2 | Rm | f (EN) | S (ASME) |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | 235 | 360 | 150 | 103 |
| S355JR | 355 | 510 | 213 | 146 |
| P265GH | 265 | 410 | 171 | 117 |
| P355GH | 355 | 490 | 204 | 140 |
| 16Mo3 | 280 | 450 | 187 | 129 |
| 13CrMo4-5 | 295 | 460 | 192 | 131 |
| 10CrMo9-10 | 275 | 450 | 183 | 129 |
| 304 SS | 210 | 520 | 140 | 138 |
| 316L SS | 200 | 500 | 133 | 133 |
| 2205 ডুপ্লেক্স | 450 | 620 | 258 | 177 |
⚠️ লক্ষ্য করুন: এই ক্যালকুলেটরটি প্রাথমিক ডিজাইনের জন্য আনুমানিক মান প্রদান করে। আপনার নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড, পণ্য ফর্ম, বেধ এবং তাপমাত্রার জন্য সর্বদা প্রকৃত কোড টেবিলগুলির সাথে যাচাই করুন (ASME II-D, EN 10028, EN 10222)।
অনুমোদিত পীড়ন হলো নকশার কোনো অংশে অনুমতি দেওয়া সর্বোচ্চ পীড়ন। এটি উপাদানের শক্তিকে কোডে নির্ধারিত নিরাপত্তা গুণক দিয়ে ভাগ করে পাওয়া যায়। এটি ব্যবহার করলে পর্যাপ্ত নিরাপত্তা ব্যবধানসহ স্বাভাবিক (বা অস্বাভাবিক) ভারের অধীনে অংশটি ব্যর্থ হবে না তা নিশ্চিত হয়।
ভিন্ন কোড ভিন্ন নিরাপত্তা গুণক ব্যবহার করে, ফলে একই উপাদানের জন্য অনুমোদিত পীড়নের মান ভিন্ন হয়।
ASME VIII, UTS-এর জন্য 3.5 নিরাপত্তা গুণক ব্যবহার করে (2007-এর আগে এটি 4.0 ছিল), অন্যদিকে EN 13445 ব্যবহার করে 2.4। এর অর্থ হলো UTS মানদণ্ডে ASME বেশি রক্ষণশীল। তবে উভয়ই ফলন শক্তির জন্য 1.5 ব্যবহার করে।
উচ্চ শক্তিসম্পন্ন যেসব উপাদানে ফলন শক্তি নিয়ামক (যেমন S355, 2205), সেগুলোর জন্য উভয় কোড কাছাকাছি ফল দেয়। কম শক্তিসম্পন্ন যেসব উপাদানে UTS নিয়ামক, সেগুলোর জন্য ASME উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি রক্ষণশীল।
তাপমাত্রা বাড়লে ফলন শক্তি ও UTS উভয়ই কমে। ফলন শক্তি আরও দ্রুত কমে। ক্রিপ শুরু হওয়ার তাপমাত্রার ওপরে, সময়নির্ভর ভাঙন পীড়ন নিয়ামক মানদণ্ড হয়ে উঠতে পারে।
উদাহরণ: 400°C-এ S355-এর Rp ≈ 297 MPa (RT-তে 355-এর তুলনায়), তাই অনুমোদিত পীড়ন 213 থেকে ~173 MPa-এ নেমে যায় (EN)।
ক্রিপ উল্লেখযোগ্য হয় এই তাপমাত্রাগুলোর ওপরে: কার্বন ইস্পাতের জন্য ~350°C, Mo ইস্পাতের জন্য ~400°C, CrMo-এর জন্য ~450°C, অস্টেনিটিক SS-এর জন্য ~500°C। এই তাপমাত্রাগুলোর ওপরে, 100,000h-এর ক্রিপজনিত ভাঙন পীড়নকে তার নিরাপত্তা গুণক দিয়ে ভাগ করলে পাওয়া মান ফলন শক্তিভিত্তিক অনুমোদিত পীড়নের চেয়ে কম হতে পারে।
ওয়েল্ডিং জোড়ের দক্ষতা (E বা z) সম্ভাব্য ওয়েল্ডিং ত্রুটি বিবেচনায় নেয়:
- E=1.0: সব ওয়েল্ডিং জোড়ের সম্পূর্ণ রেডিওগ্রাফিক বা অতিস্বনক পরীক্ষা
- E=0.85: নির্বাচিত স্থানে (আংশিক) রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা
- E=0.7: কোনো ভলিউমেট্রিক NDE নয় (শুধু চাক্ষুষ পরীক্ষা)
কার্যকর অনুমোদিত পীড়ন = σ_allow × E। E=1.0 ব্যবহার করলে বেশি NDE প্রয়োজন হয়, তবে আরও পাতলা দেয়াল ব্যবহার করা যায়।
এই পৃষ্ঠায় বর্ণিত পদ্ধতিগুলো Vibromera টিম কর্তৃক Balanset-1A ব্যবহার করে তৈরি এবং ফিল্ড-টেস্ট করা হয়েছে, যা অন-সাইট রোটর ব্যালেন্সিংয়ের জন্য একটি বহনযোগ্য দ্বি-চ্যানেল ব্যালেন্সার ও কম্পন বিশ্লেষক।
পেশাদার ক্ষেত্র যন্ত্রপাতি। 50+ দেশে ব্যবহৃত।
