ఉచిత ఇంజనీరింగ్ సాధనం
పదార్థం ప్రకారం అనుమతించదగిన ఒత్తిడి
ASME VIII Div.1 లేదా EN 13445-3 ప్రకారం డిజైన్ అనుమతించదగిన ఒత్తిడిని లెక్కించండి. ఉష్ణోగ్రత-ఆధారిత లక్షణాలు, క్రీప్ రప్చర్ తనిఖీ, వెల్డ్ జాయింట్ సామర్థ్య కారకం. 12+ మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు.
డిజైన్ అనుమతింపబడిన ఒత్తిడి
EN 13445-3 (ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్)
ASME VIII Div.1
ఉష్ణోగ్రత డీరేటింగ్
దిగుబడి మరియు UTS రెండూ ఉష్ణోగ్రతతో తగ్గుతాయి. ఈ కాలిక్యులేటర్ EN 10028 / ASME II-D డేటా ఆధారంగా లీనియరైజ్డ్ డీరేటింగ్ కర్వ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది:
- 100°C కింద: లక్షణాలు గది ఉష్ణోగ్రత విలువలలో ఉంటాయి
- 100–400°C: క్రమంగా తగ్గుదల (దిగువ ఒత్తిడి UTS కంటే వేగంగా తగ్గుతుంది)
- 400°C పైన: గణనీయమైన తగ్గుదల; క్రీప్ నిర్ణాయకం కావచ్చు
క్రీప్ పరిధి
డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతను మించినప్పుడు, సమయ-ఆధారిత రప్చర్ ఒత్తిడి నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ క్రీప్ ప్రారంభం:
| పదార్థ రకం | క్రీప్ ప్రారంభం (°C) | సాధారణ గరిష్ట డిజైన్ T |
|---|---|---|
| కార్బన్ స్టీల్ (S235, S355) | ~350 | 400°C |
| C-Mn ప్రెషర్ (P265GH, P355GH) | ~380 | 450°C |
| Mo స్టీల్ (16Mo3) | ~400 | 500°C |
| CrMo స్టీల్ (13CrMo4-5) | ~450 | 550°C |
| 2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10) | ~470 | 600°C |
| ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304, 316L) | ~500 | 700°C |
ఆచరణాత్మక ఉదాహరణ
ఇచ్చినవి: P265GH, Rp(20)=265 MPa, Rm=410 MPa, T=250°C, వెల్డ్ E=1.0
Rp(250°C) ≈ 265 × 0.85 = 225.3 MPa (ఉష్ణోగ్రత కోసం డీరేటింగ్)
f_yield = 225.3 / 1.5 = 150.2 MPa
f_UTS = 410 / 2.4 = 170.8 MPa
f = min(150.2, 170.8) = 150.2 MPa (యీల్డ్ బలం నిర్ణయిస్తుంది)
E=1.0 తో: σ_allow = 150.2 MPa
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థ పోలిక
| పదార్థం | Rp0.2 | Rm | f (EN) | S (ASME) |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | 235 | 360 | 150 | 103 |
| S355JR | 355 | 510 | 213 | 146 |
| P265GH | 265 | 410 | 171 | 117 |
| P355GH | 355 | 490 | 204 | 140 |
| 16Mo3 | 280 | 450 | 187 | 129 |
| 13CrMo4-5 | 295 | 460 | 192 | 131 |
| 10CrMo9-10 | 275 | 450 | 183 | 129 |
| 304 SS | 210 | 520 | 140 | 138 |
| 316L SS | 200 | 500 | 133 | 133 |
| 2205 డూప్లెక్స్ | 450 | 620 | 258 | 177 |
⚠️ గమనిక: ఈ కాలిక్యులేటర్ ప్రాథమిక డిజైన్ కోసం అంచనా విలువలను అందిస్తుంది. మీ నిర్దిష్ట మెటీరియల్ గ్రేడ్, ఉత్పత్తి రూపం, మందం మరియు ఉష్ణోగ్రత కోసం వాస్తవ కోడ్ పట్టికలు (ASME II-D, EN 10028, EN 10222) తో ఎల్లప్పుడూ ధృవీకరించండి.
అనుమతించదగిన ప్రతిబలం అనేది రూపకల్పనలోని ఒక భాగంలో అనుమతించే గరిష్ఠ ప్రతిబలం. ఇది నియమావళి నిర్దేశించిన భద్రతా గుణకంతో పదార్థ బలాన్ని భాగించగా వచ్చే విలువ. దీన్ని ఉపయోగించడం, తగిన భద్రతా మార్జిన్‌తో సాధారణ (లేదా అసాధారణ) లోడింగ్‌లో భాగం విఫలం కాకుండా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.
వేర్వేరు నియమావళులు వేర్వేరు భద్రతా గుణకాలను ఉపయోగిస్తాయి, అందువల్ల ఒకే పదార్థానికి వేర్వేరు అనుమతించదగిన ప్రతిబలాలు వస్తాయి.
ASME VIII, UTS కోసం 3.5 భద్రతా గుణకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది (2007కి ముందు ఇది 4.0 ఉండేది), EN 13445 మాత్రం 2.4ను ఉపయోగిస్తుంది. అంటే UTS ప్రమాణం విషయంలో ASME మరింత జాగ్రత్తపూర్వకంగా ఉంటుంది. అయితే, రెండూ యీల్డ్ బలం విషయంలో 1.5ను ఉపయోగిస్తాయి.
యీల్డ్ బలం నిర్ణయాత్మక ప్రమాణంగా ఉండే అధిక బలం గల పదార్థాలకు (ఉదా. S355, 2205), రెండు నియమావళులూ సారూప్య ఫలితాలను ఇస్తాయి. UTS నిర్ణయాత్మక ప్రమాణంగా ఉండే తక్కువ బలం గల పదార్థాలకు, ASME గణనీయంగా మరింత జాగ్రత్తపూర్వకంగా ఉంటుంది.
ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ యీల్డ్ బలం, UTS రెండూ తగ్గుతాయి. యీల్డ్ బలం మరింత వేగంగా తగ్గుతుంది. క్రీప్ ప్రారంభమయ్యే ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాలంపై ఆధారపడే రప్చర్ ప్రతిబలం నిర్ణయాత్మక ప్రమాణంగా మారవచ్చు.
ఉదాహరణ: S355కు 400°C వద్ద Rp ≈ 297 MPa ఉంటుంది (RT వద్ద 355తో పోలిస్తే), కాబట్టి అనుమతించదగిన ప్రతిబలం 213 నుంచి ~173 MPa కు తగ్గుతుంది (EN).
ఈ ఉష్ణోగ్రతల కంటే ఎక్కువగా క్రీప్ గణనీయంగా ఉంటుంది: కార్బన్ స్టీల్కు ~350°C, Mo స్టీల్కు ~400°C, CrMoకు ~450°C, ఆస్టెనిటిక్ SSకు ~500°C. ఈ ఉష్ణోగ్రతలకు పైన, 100,000h క్రీప్ రప్చర్ ప్రతిబలాన్ని దాని భద్రతా గుణకంతో భాగిస్తే వచ్చే విలువ, యీల్డ్ ఆధారిత అనుమతించదగిన ప్రతిబలం కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు.
వెల్డ్ జాయింట్ దక్షత (E లేదా z) సంభావ్య వెల్డ్ లోపాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది:
- E=1.0: అన్ని వెల్డ్‌లకు పూర్తి రేడియోగ్రాఫిక్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష
- E=0.85: ఎంపిక చేసిన స్థానాల్లో (పాక్షిక) రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష
- E=0.7: వాల్యూమెట్రిక్ NDE లేదు (దృశ్య పరీక్ష మాత్రమే)
ఫలితంగా లభించే అనుమతించదగిన ఒత్తిడి = σ_allow × E. E=1.0 ఉపయోగించడానికి మరింత NDE అవసరం, అయితే తక్కువ మందం గల గోడలను అనుమతిస్తుంది.
ఈ పేజీలో వివరించిన విధానాలను Vibromera బృందం Balanset-1A అనే పోర్టబుల్ డ్యూయల్-ఛానల్ బ్యాలెన్సర్ మరియు వైబ్రేషన్ అనలైజర్‌ను ఉపయోగించి, ఆన్-సైట్ రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ కోసం అభివృద్ధి చేసి, క్షేత్రస్థాయిలో పరీక్షించారు.
వృత్తిపరమైన ఫీల్డ్ పరికరాలు. 50+ దేశాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
