Розуміння періодичного моніторингу

Пристрої

Портативний балансир та віброаналізатор Balanset-1A.

$2,358.31

Деталі

Датчик вібрації</trp-post-container

$107.47

Деталі

Оптичний датчик (лазерний тахометр)</trp-post-container

$148.07

Пристрої

Balanset-4</trp-post-container

$8,123.32

Деталі

Магнітна підставка Insize-60-kgf</trp-post-container

$54.93

Деталі

Світловідбиваюча стрічка</trp-post-container

$11.94

Пристрої

Динамічні ваги "Балансет-1А" OEM</trp-post-container

$2,071.73

Визначення: Що таке періодичний моніторинг?

Періодичний моніторинг (також називається моніторингом на основі маршрутів, запланованим моніторингом або інтервальним моніторингом) – це моніторинг стану підхід, за якого навчені техніки збирають вручну вібрація та інші дані про стан обладнання через регулярні проміжки часу (щотижня, щомісяця, щокварталу) за заздалегідь визначеними маршрутами вимірювань. Використовуючи портативні колектори даних або аналізатори, техніки відвідують кожну машину за графіком, проводять вимірювання у визначених точках та завантажують дані до центральних баз даних для відстеження тенденцій, аналізу та оцінки тривог.

Періодичний моніторинг є найефективнішим з точки зору витрат методом моніторингу стану для охоплення великої кількості машин, що поєднує переваги раннього виявлення несправностей з розумними витратами на впровадження. Він є основою більшості промислових програм прогнозного обслуговування, які зазвичай охоплюють 80-95% контрольованого обладнання, а онлайн-системи зарезервовані для найважливіших 5-20%.

Елементи впровадження

Маршрути вимірювання

• Попередньо визначена послідовність машин та точок вимірювання
• Оптимізовано для ефективного пересування техніків
• Згруповано за областю, системою або доступністю
• Зазвичай 100-500 балів на маршрут
• Час проходження маршруту: 2-8 годин

Частота вимірювань

• Критично важливе обладнання: Щотижнево до щомісяця
• Важливе обладнання: Щомісяця до щокварталу
• Загальне обладнання: Щоквартально до піврічного періоду
• Збільшена частота: Коли тенденції показують погіршення

Інструменти збору даних

• Портативні колектори даних з навігацією маршруту
• Портативні аналізатори вібрації
• Температурні пістолети або контактні термометри
• Ультразвукові детектори
• Все синхронізовано зі спільною базою даних

Переваги

Економічна ефективність

• Відсутність витрат на встановлення стаціонарних датчиків
• Один комплект портативних приладів контролює багато машин
• Масштабованість до сотень або тисяч машин
• Нижча вартість на машину, ніж при онлайн-моніторингу

Гнучкість

• Легко додавати або видаляти обладнання з програми
• Змінюйте частоти за потреби
• Налаштуйте параметри вимірювання
• Відсутність капіталовкладень для зміни покриття

Діагностичні можливості

• Технік може виконати детальний аналіз на місці
• Кілька точок та напрямків вимірювання
• Додаткове тестування, якщо виявлені проблеми
• Людське судження застосовувалося негайно

Обмеження

Затримка виявлення

• Середня затримка виявлення = половина інтервалу вимірювання
• Щомісячний маршрут: середня 2-тижнева затримка від виникнення несправності до її виявлення
• Може пропустити швидке погіршення між вимірюваннями
• Не підходить для режимів дуже швидкого відмовлення

Пропущені тимчасові події

• Проблеми під час запуску та зупинки можуть не фіксуватися
• Періодичні збої між вимірюваннями
• Вібрація, що порушує процес
• Потрібне працююче обладнання під час обстеження

Безперервного захисту немає

• Не може забезпечити автоматичне вимкнення
• Обладнання не контролювалося між відвідуваннями маршруту
• Залежить від інших засобів захисту (термоперемикачі тощо)

Найкращі практики

Проектування маршруту

• Логічне групування обладнання
• Ефективний маршрут подорожі
• Стабільні умови вимірювання (час доби, навантаження)
• Адекватний розподіл часу
• Міркування безпеки

Узгодженість вимірювань

• Одні й ті ж місця вимірювання щоразу
• Задокументовані точки вимірювання (фотографії, креслення)
• Послідовне розміщення та орієнтація датчиків
• Подібні умови експлуатації
• Стандартизовані процедури

Якість даних

• Перевірте калібрування інструментів
• Перевірте кріплення датчика та кабелі
• Забезпечення стабільного робочого стану обладнання
• Зробіть кілька вимірювань, якщо значення сумнівні
• Документуйте незвичайні умови

Вибір інтервалу

Фактори, які слід враховувати

• Критичність: Більш критично = частіше
• Швидкість режиму відмови: Повільне погіршення = довші інтервали
• Історичні дані: Відомі інтервали швидкості зносу, що використовуються для орієнтування
• Вартість невдачі: Високі наслідки = частіше
• Надмірність: Резервне копіювання доступне = прийнятна менша частота

Типові інтервали за типом обладнання

• Критична ротація (без резервного копіювання): Щотижнево до щомісяця
• Важливе обертання: Щомісяця
• Загальне обертання: Щоквартально
• Некритичні: Раз на півроку або щорічно
• Скориговано: Збільште частоту при виявленні проблем

Робочий процес

Збір даних

1. Завантаження маршруту в колектор даних
2. Перейдіть до першої машини
3. Виконуйте вимірювання для кожної процедури
4. Автоматичне тегування даних приладу за допомогою ідентифікатора обладнання
5. Перейти до наступного пункту
6. Повний маршрут

Аналіз даних

• Завантаження даних до центральної бази даних
• Програмне забезпечення автоматично відстежує тренди та перевіряє тривоги
• Звіт про винятки висвітлює проблеми
• Винятки з огляду аналітиків
• Детальний аналіз тривожних тенденцій

Дія

• Створення нарядів-замовлень на обладнання, що потребує уваги
• Плануйте технічне обслуговування залежно від серйозності
• Цикл зворотного зв'язку перевіряє ефективність ремонту

Оптимізація

Регулювання частоти

• Почніть консервативно (щомісяця)
• Збільшити інтервали для стабільного обладнання (до щоквартального)
• Збільшення для поширених проблем (до щотижневого або щоденного)
• Постійна оптимізація на основі досвіду

Оптимізація покриття

• Видаліть дуже стабільне, некритичне обладнання
• Додати обладнання, що показує несправності
• Налаштуйте розташування точок вимірювання
• Покриття балансу проти ресурсів

Періодичний моніторинг є практичною та економічно ефективною основою більшості програм моніторингу стану промислових підприємств. Забезпечуючи регулярні оцінки стану обладнання з інтервалами, що відповідають темпам погіршення стану та критичності, періодичний моніторинг дозволяє виявляти несправності на ранній стадії та проводити планове технічне обслуговування великих груп обладнання, забезпечуючи основні переваги прогнозного технічного обслуговування за керованих витрат на впровадження.

---

← Назад до головного індексу