توازن خدمات › پنکھے، امپیلرز اور بلورز

پنکھے اور بلور کا توازن — مقام پر، آپریٹنگ رفتار پر

صنعتی پنکھے، ریڈیئل اور ایکسیل امپیلرز، ایگزاسٹرز اور بلورز جیسے ہی گرد و غبار جمع ہوتا ہے، بلیڈز گھس جاتے ہیں یا مرمت سے وزن میں تبدیلی آتی ہے، کمپن کرنے لگتے ہیں۔ ہم انہیں متوازن کرتے ہیں۔ اپنی جگہ پر، آپریٹنگ رفتار پر — ڈکٹ یا casing سے نکالے بغیر — ایک ہی on-site سیشن میں بیئرنگ فیل ہونے، ساختی دراڑوں اور توانائی کے ضیاع کی بنیادی وجہ ختم کرتے ہوئے۔

Balanset-1A حاصل کریں ہمارے انجینئر سے پوچھیں

آپریٹنگ رفتار پر صنعتی پنکھے کے امپیلر کا مقامِ وقوع پر توازن

مختصراً: پنکھے اور بلور کا توازن ان سِٹو، معمول کی آپریٹنگ رفتار پر، اثر کے ضریب کے طریقہ کار کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ بیئرنگ ہاؤسنگ پر نصب وائبریشن ایکسلرومیٹر اور شافٹ پر نصب لیزر ٹیچومیٹر عدم توازن کی حالت کو ناپتے ہیں؛ Balanset-1A درست اصلاحی ماس اور زاویائی مقام کا حساب لگاتا ہے۔ پنکھے کو ہٹانے کی ضرورت نہیں، ڈکٹ کو جدا کرنے کی ضرورت نہیں — ایک عام سنگل پلین کام ایک گھنٹے سے بھی کم وقت میں مکمل ہو جاتا ہے، جس سے کمپن میں 70 % یا اس سے زیادہ کمی آتی ہے اور بیئرنگ کی عمر آٹھ گنا یا اس سے زیادہ بڑھ جاتی ہے۔

آپ کے پنکھے یا بلور کے غیر متوازن ہونے کی علامات

پکھے کے امپیلرز فیلڈ میں توازن کرنے کا سب سے عام کام ہیں — اور جب آپ انہیں جانتے ہوں تو ان کی علامات پہچاننا آسان ہوتا ہے:

1× آر پی ایم پر کمپن ہر revolution پر ایک بار آنے والا شدید جھٹکا گردشی عدم توازن کی کلاسیکی نشانی ہے — جس کی تصدیق Balanset-1A کے frequency spectrum سے ہوتی ہے۔

گھن گھن اور گونج کی آواز کانپتی ہوئی ہاؤسنگ، ڈکٹس اور فریم کم تعدد کا شور خارج کرتے ہیں جو رفتار بڑھنے کے ساتھ بگڑ جاتا ہے۔

بیرنگز جلد خراب ہو رہے ہیں ہر چند ماہ بعد بار بار بیرنگ تبدیل کرنا غیر متوازن روٹر کی وجہ سے زیادہ متحرک شعاعی بوجھ کی نشاندہی کرتا ہے۔

گرم بیرنگ ارتعاشی توانائی حرارت کی صورت میں ضائع ہوتی ہے؛ بیئرنگ کا بڑھا ہوا درجہ حرارت نقصان کی علامت بھی ہے اور اسے تیز کرنے والا عامل بھی۔

درزیں لگی ہوئی ویلڈز اور فریم کی تھکاوٹ دوڑنے کی رفتار پر دائمی قوتیں امپیلر، پنکھے کے گھرے یا معاون اسٹیل ورک میں تھکاوٹ دراڑیں پیدا کرتی ہیں۔

فاسٹنرز ڈھیلے ہونا کمپن بولٹوں کو ڈھیلا کر دیتی ہے، ماؤنٹس کو ڈھیلا کر دیتی ہے اور بالآخر رسائی کے دروازے اور معائنہ کے ڈھکن کھڑکھڑا کر کھل جاتے ہیں۔

پنکھے عدم توازن کیوں کھو دیتے ہیں — اور اس کی قیمت کیا ہوتی ہے

ایک پنکھا فیکٹری سے متوازن ہو کر نکلتا ہے، لیکن اس کی سروس لائف مسلسل اس حالت کو متاثر کرتی رہتی ہے۔ غیر یکساں گرد و غبار اور مصنوعات کا جمع ہونا بلیڈز پر موجود مادہ سب سے عام سبب ہے: ایک بلیڈ پر ایک پتلی غیر متناسب پرت بھی مکمل رفتار پر خاطر خواہ مرکز فرار قوت پیدا کرنے کے لیے کافی وزن فراہم کرتی ہے۔ کھرچاؤ سے ہونے والا گھساؤ اگلی کناروں سے غیر یکساں طور پر مواد ہٹاتا ہے؛; سنکنرن امپیلر کے ایک رخ کو دوسرے رخ سے پہلے گھسایا جاتا ہے؛ ملبے سے ٹکرانے کے نتیجے میں انفرادی بلیڈ خم ہو جاتے ہیں یا ٹوٹ جاتے ہیں؛ اور مرمت کے لیے کیے جانے والے ویلڈز یا متبادل بلیڈز مقامی مادّہ بڑھا دیتے ہیں جو شافٹ کے محور سے ثقل کے مرکز کو ہٹا دیتا ہے۔

کیونکہ مرکز گریز قوت مربع گردشی رفتار کے مربع کے ساتھ بڑھتی ہے، اس لیے 1,500 rpm پر وزن کے آف سیٹ کے صرف چند گرام بھی سینکڑوں newtons کی ہلانے والی قوت بن جاتے ہیں — اور 3,000 rpm پر یہ ہزاروں newtons تک پہنچ جاتی ہے۔ اگر اسے یونہی چھوڑ دیا جائے تو یہ دوری قوت بیئرنگز اور seals تباہ کرتی ہے، impeller اور اردگرد کے ڈھانچے میں دراڑیں ڈالتی ہے، برقی توانائی ضائع کرتی ہے، اور آخرکار پوری process line کی غیر منصوبہ بند بندش کا سبب بنتی ہے۔ ایک ہی field-balancing سیشن — جو اکثر سائٹ پر ایک گھنٹے سے بھی کم لیتا ہے — ان اجزاء کو بار بار بدلنے کے بجائے بنیادی وجہ ختم کر دیتا ہے۔

×10کمپن نصف ہونے پر بیئرنگ کی عمر

−70%ایک سیشن کے بعد کمپن میں معمول کی کمی

2ایک ہی دورے میں درست کی گئی سطحیں

<1hایک عام آن سائٹ کام

کمپن کو نصف کرنے سے بیرنگ کی عمر کیوں بڑھ جاتی ہے

ISO 281 رولنگ بیئرنگ کی ریٹنگ زندگی کو اس طرح تعریف کرتا ہے L₁₀ = (C/P)^p^p, جہاں P وہ متحرک بوجھ ہے جو بیئرنگ برداشت کرتا ہے اور نمائی p = بال بیئرنگز کے لیے 3 اور رولر بیئرنگز کے لیے 10/3 ہے۔ باقی ماندہ عدم توازن ہے وہ گھومتا ہوا شعاعی بوجھ P ہے، اور ارتعاش کی شدت براہِ راست اس کے ساتھ ہم آہنگ ہوتی ہے — لہٰذا ارتعاش کو نصف کرنے سے P بھی نصف ہو جاتا ہے اور بیئرنگ کی عمر دوگنی ہو جاتی ہے۔^p: کے بارے میں بال بیئرنگز کے لیے 8× اور رولر بیئرنگز کے لیے تقریباً 10× (2^10/3 ≈ 10)۔ ہمارے کیلکولیٹر میں اپنے اعداد و شمار خود چلائیں۔ بیئرنگ کی عمر کیلکولیٹر.

ہم ایک پنکھے کو مرحلہ وار کیسے متوازن کرتے ہیں

Balanset-1A کے ساتھ فیلڈ بیلنسنگ اثر ضریب طریقہ کار پر مبنی ہے — یہی منظم طریقہ کار ہے جسے آپ خود سائٹ پر، پنکھے کو اس کے ہاؤسنگ سے نکالے بغیر انجام دے سکتے ہیں:

سینسر لگائیں۔ ایک vibration accelerometer کو پنکھے کے bearing housing سے کلیمپ کیا جاتا ہے اور ایک laser tachometer کو shaft یا impeller hub پر موجود reflective strip کی طرف نشانہ کیا جاتا ہے۔ کسی disassembly کی ضرورت نہیں — پورے عمل کے دوران پنکھا معمول کے operating conditions میں چلتا رہتا ہے۔
بنیادی سطح کو ناپیں۔ ایک چکر مکمل آپریٹنگ رفتار پر کمپن کی شدت اور مرحلے کا زاویہ ریکارڈ کرتا ہے، جس سے موجودہ عدم توازن کی حالت مقدار اور سمت دونوں میں متعین ہوتی ہے۔
ایک آزمائشی وزن شامل کریں۔ ایک معلوم آزمائشی وزن کو blade یا impeller hub پر ایک معلوم زاویائی مقام پر کلیمپ یا تار سے باندھا جاتا ہے۔ دوسرا رن دکھاتا ہے کہ روٹر کیسے ردِعمل دیتا ہے — یہی influence coefficient ہے۔
ڈیوائس کو حساب لگانے دیں۔ Balanset-1A influence-coefficient الگورتھم لاگو کرتا ہے تاکہ درست تصحیحی وزن اور زاویائی جگہ کا حساب لگایا جا سکے — تنگ disc-like impellers کے لیے ایک تصحیحی سطح، اور چوڑے double-inlet rotors یا لمبی shaft assemblies کے لیے دو تصحیحی سطحیں۔
اصلاحی وزن لگائیں۔ حساب شدہ وزن کو blade، blade-tip ring یا hub پر بتائی گئی جگہ پر weld، bolt، rivet یا clamp کریں۔ آزمائشی وزن ہٹا دیں، جب تک کہ وہ حل کا حصہ نہ ہو۔
تصدیق کریں اور دستاویزی شکل میں محفوظ کریں۔ آخری پیمائش کے عمل سے تصدیق ہوتی ہے کہ باقی ماندہ عدم توازن پنکھے کی اطلاق کیٹیگری کے لیے ISO کی برداشت کی حد کے اندر ہے۔ Balanset-1A آپ کے دیکھ بھال کے ریکارڈز کے لیے توازن کی رپورٹ محفوظ کرتا ہے۔

ہم کیا توازن کرتے ہیں

سنٹری فیوگل (ریڈیئل) پنکھے کے امپیلرز
محوری اور بلیڈ-محوری پنکھے
آئی ڈی / ایف ڈی بوائلر اور فرنس کے پنکھے
ایگزاسٹرز اور ڈسٹ ایکسٹریکٹرز
صنعتی بلور اور اعلیٰ دباؤ والے ہوا منتقل کرنے والے
کولنگ ٹاور کے پرستار
ایچ وی اے سی سپلائی اور ریٹرن ایئر فینز
دو داخلہ (دو سطحی) امپیلرز
پیچھے مڑے ہوئے اور آگے مڑے ہوئے بلیڈ والے امپیلرز
چھوٹے ٹھنڈا کرنے اور درستگی کے مائیکرو پنکھے

برداشت اور معیارات

آئی ایس او 14694 صنعتی پنکھوں کے لیے توازن کی کوالٹی اور کمپن کی رفتار کی حدود مخصوص کی جاتی ہیں، جو استعمال کی زمرہ بندی BV-1 (عمومی ہواداری، کم کمپن کی ضروریات) سے لے کر BV-5 (باریک عمل کے پنکھے، سخت ترین برداشت) کے تحت منظم ہیں۔ ہر زمرے میں قابلِ قبول باقی ماندہ عدم توازن یہ طے کرتا ہے کہ کون سا ISO 21940-11 G گریڈ لاگو ہوتا ہے۔

آئی ایس او 21940-11 (سابقہ ISO 1940-1) سخت روٹر کے بیلنس کوالٹی گریڈز G0.4 سے G4000 تک کی تعریف کرتا ہے۔ زیادہ تر صنعتی process fans کو جی 2.5 یا جی 1.0; HVAC سپلائی اور ریٹرن کے پنکھے عموماً G6.3. فارمولہ ہے: قابلِ اجازت مخصوص عدم توازن (گرام·ملی میٹر/کلوگرام) = G × 9549 / n، جہاں n زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار (rpm میں) ہے۔ شروع کرنے سے پہلے اپنی برداشت معلوم کرنے کے لیے ہمارا باقی ماندہ عدم توازن کیلکولیٹر تاکہ شروع کرنے سے پہلے آپ اپنی برداشت معلوم کر سکیں۔ ہم آپ کی درخواست کے تقاضوں کے مطابق گریڈ تک توازن کرتے ہیں اور حاصل شدہ باقی عدم توازن کے اعداد و شمار کو بیلنسنگ رپورٹ میں درج کرتے ہیں۔

Balanset-1A — آپ کی مکمل فیلڈ بیلنسنگ کٹ

اس صفحے پر موجود ہر چیز ایک ہی پورٹیبل آلے کے ذریعے کی جاتی ہے: Balanset-1A. یہ ایک دو چینل ڈائنامک بیلنسر اور کمپن تجزیہ کار ہے جو پنکھے اور بلور کے روٹرز کو متوازن کرتا ہے۔ اپنی اپنی بیئرنگز میں، آپریٹنگ رفتار پر, تین رن اثر کوفیشینٹ طریقہ استعمال کرتے ہوئے — سافٹ ویئر درست اصلاحی ماس اور زاویہ کا حساب لگاتا ہے اور ایک رپورٹ محفوظ کرتا ہے۔

سینسرز، لیزر ٹیچومیٹر، ترازو اور کیس کے ساتھ مکمل Balanset-1A بیلنسنگ کٹ

مکمل کٹ میں کیا شامل ہے؟

€1,975 · مکمل کٹ، اسٹاک میں، VAT انوائس

انٹرفیس پیمائش یونٹ (یو ایس بی، 2 چینلز)
دو ارتعاشی ایکسلرومیٹرز (4 m کیبل، 10 m اختیاری)
لیزر ٹیکومیٹر / آپٹیکل فیز سینسر (50–500 mm)
سینسر کے لیے مقناطیسی اسٹینڈ
آزمائشی & تصحیحی وزنوں کے لیے ڈیجیٹل ترازو
ونڈوز بیلنسنگ & تجزیاتی سافٹ ویئر
پلاسٹک ٹرانسپورٹ کیس

Balanset-1A دیکھیں ہمارے انجینئر سے پوچھیں

سفارش کی

مکمل کٹ

یونٹ · 2 سینسرز · لیزر ٹیچومیٹر · مقناطیسی اسٹینڈ · ڈیجیٹل ترازو · سافٹ ویئر · ٹرانسپورٹ کیس۔ باکس کھولتے ہی توازن شروع کرنے کے لیے درکار تمام چیزیں۔.

OEM

او ای ایم سیٹ

یونٹ · 2 سینسرز · لیزر ٹیچومیٹر · سافٹ ویئر۔ انضمام کرنے والوں کے لیے جو پہلے ہی اسٹینڈ، ترازو اور کیس رکھتے ہیں، یا جو یونٹ کو بیلنسنگ مشین میں نصب کرتے ہیں۔.

اہم تکنیکی وضاحتیں
پیرامیٹر	قدر
پیمائش کے چینلز	2 (سنگل-پلین & دو-پلین توازن کاری)
کمپن کی رفتار کی حد	0.2–80 mm/s RMS
تعدد کی حد	5–1000 Hz (≤10% amplitude error above 550 Hz)
ماپنے کی درستگی	±5% مکمل اسکیل کا
طریقہ	3-رن اثر کا ضریب (1 یا 2 طیارے)
تجزیہ	1× پر ایمپلیٹیوڈ اور فیز، FFT اسپیکٹرم اور ویو فارم، محفوظ شدہ رپورٹس
لیپ ٹاپ	شامل نہیں (ونڈوز پی سی، درخواست پر دستیاب)

✓ اسٹاک میں✓ DHL Portugal €35✓ DHL worldwide €110✓ 2 سالہ وارنٹی✓ ویلیو ایڈیڈ ٹیکس انوائس✓ انجینئر کی معاونت

فیلڈ بیلنسنگ بمقابلہ بیلنسنگ مشین — آپ کے پنکھے کے لیے کون سا انتخاب درست ہے؟

موازنہ: موقع پر فیلڈ بیلنسنگ بمقابلہ مخصوص بیلنسنگ مشین
عامل	میدانی توازن (Balanset-1A)	توازن کرنے والی مشین (ورکشاپ)
ڈکٹ/ہاؤسنگ سے پنکھا ہٹا دیا گیا؟	نہیں — اپنی جگہ پر چلتا ہے	جی ہاں — مکمل علیحدگی ضروری ہے۔
ڈکٹ منقطع کرنا؟	نہیں	جی ہاں
پیداوار کا غیر فعال وقت	صرف سینسر کی فٹنگ (15 منٹ سے کم)	گھنٹوں سے دنوں تک (واپس لینا، بھیجنا، توازن کرنا، دوبارہ انسٹال کرنا)
توازن کی رفتار	حقیقی آپریٹنگ رفتار اور حالات	الگ کم رفتار spindle
شافٹ کی لچک اور جوڑ کا حساب	جی ہاں — حقیقی حالات میں مکمل اسمبلی متوازن	صرف امپیلر، شافٹ کی حرکیات کے بغیر
معیارات پورے ہوئے	آئی ایس او 14694، آئی ایس او 21940-11	آئی ایس او 21940-11
سامان کی لاگت	€1,975 (مکمل کٹ)	€10,000 – €50,000+
عام کام کا وقت	سائٹ پر ایک گھنٹے سے کم	کل 1–3 دن

فیلڈ بیلنسنگ ترجیحی انتخاب ہے جب بھی پنکھا چل سکتا ہو اور روٹر کی سختی کا معیار پورا اترتا ہو۔ ورکشاپ مشین نئے بنائے گئے امپیلرز کے لیے موزوں رہتی ہے جو کبھی گھومے نہ ہوں، یا ایسے روٹرز کے لیے جنہیں بیلنسنگ سے پہلے بلیڈ کی تبدیلی یا بڑی مرمت کے لیے کھولنا ضروری ہو۔

حقیقی پنکھے کے توازن کے کیسز

Balanset-1A کے ساتھ ایک بڑے صنعتی پنکھے کے امپیلر کا دو سطحی میدان توازن

صنعتی پنکھے کا توازن

ایک بڑے صنعتی سنٹری فیوگل پنکھے کا آپریٹنگ رفتار پر دو پلینز میں فیلڈ بیلنسنگ۔

ایچ وی اے سی سسٹم کے لیے ایگزاسٹ فین کی مقام پر توازن کا طریقہ کار

ایگزاسٹ فین کے توازن کی رہنما

ایچ وی اے سی ایگزاسٹ فین کے لیے مقام پر مرحلہ وار طریقہ کار، دستاویزی نتائج کے ساتھ۔

صنعتی بلور

ISO 14694 کی رواداری کے مطابق ہائی پریشر بلور روٹرز کی ان-سائٹ متحرک بیلنسنگ۔

ریڈیئل فین امپیلر

سنٹری فیوگل ریڈیئل فین امپیلر کی سنگل پلین بیلنسنگ، ہب پر ویلڈ کیا گیا اصلاحی وزن۔

چھوٹے مائیکرو پنکھوں اور کولرز کی دقیق توازن کاری

مائیکرو پنکھے اور کولرز

چھوٹے کولنگ پنکھوں کی ایسی درست بیلنسنگ جہاں ملی گرام کی اصلاحات بھی معنی رکھتی ہیں۔

ڈکٹنگ سے نکالے بغیر سائٹ پر ایگزاسٹ فین کا توازن

سائٹ پر نکاس کا پنکھا

ڈکٹ ورک کو جدا کیے بغیر نکاس کے پنکھے کو اس کی جگہ پر بیلنس کرنا۔

مفت پنکھے کے توازن کیلکولیٹرز

بلیڈ کی اصلاح (مقررہ مقامات) پنکھے کے بلیڈ کی مرکز فرار قوت بلیڈ پاس کی تعدد کولنگ ٹاور کے پنکھے کی کمپن پنکھے کے شافٹ کی طاقت بقایا عدم توازن (ISO 1940) آزمائشی وزن کیلکولیٹر

پنکھے کی بیلنسنگ کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات

کیا بیلنس کرنے کے لیے پنکھے کو ڈکٹ یا ہاؤسنگ سے نکالنا ضروری ہے؟

نہیں۔ فیلڈ (ان-سائٹ) بیلنسنگ امپیلر کو اس کے اپنے بیئرنگز اور ہاؤسنگ میں، معمول کی آپریٹنگ رفتار پر چلتے ہوئے کی جاتی ہے۔ نہ کوئی اتارنا ہوتا ہے، نہ پائپ کا ڈس کنکشن، اور نہ کوئی الگ بیلنسنگ مشین۔ Balanset-1A بیئرنگ ہاؤسنگ پر ایک سینسر لگاتا ہے اور شافٹ کی طرف لیزر ٹیچومیٹر کا نشانہ لیتا ہے — بس اتنی ہی رسائی درکار ہوتی ہے، اس لیے سینسر سیٹ اپ کے دوران پروسیس لائن چلتی رہتی ہے۔

ایک پنکھے کو کب سنگل پلین بیلنسنگ اور کب ٹو پلین بیلنسنگ کی ضرورت ہوتی ہے؟

تنگ ڈسک نما امپیلرز — جہاں محوری چوڑائی قطر کے مقابلے میں کم ہوتی ہے — عموماً ایک ہی پلین میں درست کیے جاتے ہیں۔ چوڑے امپیلرز، لمبی شافٹ اسمبلیاں، ڈبل انلیٹ (DWDI) پنکھے اور نمایاں بلیڈ لمبائی والے ایکسیل پنکھے دو پلین بیلنسنگ کے محتاج ہوتے ہیں کیونکہ عدم توازن روٹر کے محور کے ساتھ تقسیم ہوتا ہے۔ Balanset-1A ایک ہی ہارڈویئر اور سافٹ ویئر کے ساتھ دونوں طریقوں کی معاونت کرتا ہے — آپ بس ہر بیئرنگ پر ایک سینسر لگائیں اور دو پلین روٹین چلائیں۔

میرا پنکھا بلیڈز صاف کرنے کے بعد بھی کانپ رہا ہے — کیا یہ غیر متوازن ہے؟

اکثر ہاں، لیکن ہمیشہ نہیں۔ اسپیکٹرم میں فی گردش ایک مرتبہ (1× RPM) کی فریکوئنسی جزو سے غالب کمپن صفائی کے بعد باقی ماندہ عدم توازن کی نشاندہی کرتی ہے۔ دوسری فریکوئنسیوں پر کمپن — جیسے بلیڈ پاس فریکوئنسی یا سب سنکرونس چوٹیاں — مختلف وجوہات کی نشاندہی کرتی ہے: بیئرنگ کا گھسنا، غیر ہم ترازی، ڈھیلا پن یا ایروڈائنامک عدم استحکام۔ Balanset-1A ایمپلیٹیوڈ اور فیز دونوں کو ماپتا ہے اور مکمل FFT اسپیکٹرم دکھاتا ہے، تاکہ آپ کسی بھی اصلاحی وزن کے اضافے سے پہلے بنیادی وجہ کی تصدیق کر سکیں۔

ایک عام پنکھے کی بیلنسنگ کا کام مکمل ہونے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

زیادہ تر صنعتی پنکھوں کے کام سینسر نصب کرنے سے لے کر حتمی تصدیقی رن تک ایک گھنٹے سے بھی کم وقت میں مکمل ہو جاتے ہیں۔ اس میں بنیادی پیمائش، ایک ٹرائل ویٹ رن، اصلاحی ماس نصب کرنا، اور حتمی تصدیقی رن شامل ہیں۔ چوڑے ڈبل انلیٹ پنکھے یا ایسے یونٹس جن میں بلیڈ تک رسائی محدود ہو، تھوڑا زیادہ وقت لے سکتے ہیں، لیکن پنکھے کے سائز سے قطع نظر عمل چار منظم مراحل پر مشتمل ہی رہتا ہے۔

کیا ہماری مینٹیننس ٹیم خود Balanset-1A کے ساتھ یہ کر سکتی ہے؟

جی ہاں۔ Balanset-1A کو maintenance teams کے لیے بغیر specialist training کے چلانے کے قابل ڈیزائن کیا گیا ہے۔ software ہر run میں رہنمائی کرتا ہے، تصحیحی وزن اور نصب کرنے کے زاویے کا خودکار حساب لگاتا ہے، اور ایک PDF balancing report تیار کرتا ہے۔ ہمارا برادری کا فورم یہ انجینئرز پر مشتمل ہے جو غیر معمولی روٹرز، رسائی کی پابندیوں، یا نتائج کی تشریح کے بارے میں سوالات کے جواب دے سکتے ہیں۔

پنکھوں کو کون سا بیلنس گریڈ پورا کرنا ضروری ہے، اور اس کا حساب کیسے لگایا جاتا ہے؟

ISO 14694 پنکھوں کو درخواست کی درجہ بندی BV-1 (سب سے کم حساس) سے BV-5 (سب سے زیادہ حساس) میں تقسیم کرتا ہے، جن میں سے ہر ایک کے لیے زیادہ سے زیادہ قابلِ قبول کمپن رفتار مقرر ہے۔ متعلقہ باقی ماندہ عدم توازن کی برداشت ISO 21940-11 کے G-گریڈ فارمولے سے نکالی جاتی ہے: قابلِ اجازت مخصوص عدم توازن = G × 9549 / n (g·mm/kg)، جہاں n زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار rpm میں ہے۔ عام گریڈز میں عمومی HVAC پنکھوں کے لیے G6.3 اور صنعتی عمل کے پنکھوں کے لیے G2.5 یا G1.0 شامل ہیں۔ ہمارا باقی ماندہ عدم توازن کیلکولیٹر اپنی برداشت معلوم کرنے کے لیے، اور Balanset-1A توازن کی رپورٹ میں حاصل شدہ قدر کو دستاویزی شکل دے گا۔

نظریہ سیکھیں

آئی ایس او 14694 (صنعتی پنکھے) پنکھے کے نقائص امپیلر کے نقائص بلیڈ گونج محوری پنکھے کے نقائص موقع پر بیلنسنگ

اپنے پنکھے کو آج ہی اس کی جگہ پر متوازن کریں۔

Balanset-1A آپ کو چلتی رفتار پر سنگل اور ٹو-پلین پنکھے اور بلور کی بیلنسنگ میں رہنمائی فراہم کرتا ہے، درست اصلاحی وزن اور زاویہ کا حساب لگاتا ہے، اور نتیجہ کو ISO 14694 اور ISO 21940-11 کے مطابق دستاویزی شکل میں محفوظ کرتا ہے۔ کوئی اتارنا نہیں، کوئی پیداوار کا نقصان نہیں — صرف ایک زیادہ خاموش، ٹھنڈا اور طویل عمر والا پنکھا۔

حقیقی دنیا کی مثال: دیکھیں Balanset-1A کے ساتھ ایک صنعتی پنکھے کو سائٹ پر کیسے متوازن کیا گیا — ایک مرحلہ وار فیلڈ کیس۔

Balanset-1A دیکھیں فورم پر سوال پوچھیں

پنکھے، امپیلر اور بلور کا توازن