Hiểu về giám sát định kỳ
Định nghĩa: Giám sát định kỳ là gì?
Giám sát định kỳ (còn được gọi là giám sát theo tuyến đường, giám sát theo lịch trình hoặc giám sát theo khoảng thời gian) là một giám sát tình trạng cách tiếp cận nơi các kỹ thuật viên được đào tạo thu thập thủ công rung động và các dữ liệu tình trạng khác từ thiết bị theo định kỳ (hàng tuần, hàng tháng, hàng quý) theo các lộ trình đo lường được xác định trước. Sử dụng thiết bị thu thập dữ liệu di động hoặc máy phân tích, các kỹ thuật viên sẽ đến từng máy theo lịch trình, đo lường tại các điểm được chỉ định và tải dữ liệu lên cơ sở dữ liệu trung tâm để theo dõi xu hướng, phân tích và đánh giá báo động.
Giám sát định kỳ là phương pháp giám sát tình trạng hiệu quả nhất về mặt chi phí để bao phủ số lượng lớn máy móc, cân bằng giữa lợi ích của việc phát hiện lỗi sớm với chi phí triển khai hợp lý. Đây là nền tảng của hầu hết các chương trình bảo trì dự đoán công nghiệp, thường bao phủ 80-95% thiết bị được giám sát với hệ thống trực tuyến dành riêng cho 5-20% quan trọng nhất.
Các yếu tố triển khai
Tuyến đo lường
- Trình tự máy móc và điểm đo lường được xác định trước
- Được tối ưu hóa cho việc di chuyển hiệu quả của kỹ thuật viên
- Nhóm theo khu vực, hệ thống hoặc khả năng truy cập
- Thông thường là 100-500 điểm cho mỗi tuyến đường
- Thời gian hoàn thành tuyến đường: 2-8 giờ
Tần số đo lường
- Thiết bị quan trọng: Hàng tuần đến hàng tháng
- Thiết bị quan trọng: Hàng tháng đến hàng quý
- Thiết bị chung: Hàng quý đến nửa năm
- Tần suất tăng: Khi xu hướng cho thấy sự suy giảm
Công cụ thu thập dữ liệu
- Máy thu thập dữ liệu cầm tay có chức năng dẫn đường
- Máy phân tích rung động di động
- Súng đo nhiệt độ hoặc nhiệt kế tiếp xúc
- Máy dò siêu âm
- Tất cả được đồng bộ hóa với cơ sở dữ liệu chung
Thuận lợi
Hiệu quả về chi phí
- Không có chi phí lắp đặt cảm biến cố định
- Một bộ thiết bị di động duy nhất có thể theo dõi nhiều máy móc
- Có thể mở rộng tới hàng trăm hoặc hàng nghìn máy
- Chi phí cho mỗi máy thấp hơn so với giám sát trực tuyến
Tính linh hoạt
- Dễ dàng thêm hoặc xóa thiết bị khỏi chương trình
- Thay đổi tần số khi cần thiết
- Điều chỉnh các thông số đo lường
- Không cần đầu tư vốn để sửa đổi phạm vi bảo hiểm
Khả năng chẩn đoán
- Kỹ thuật viên có thể thực hiện phân tích chi tiết tại chỗ
- Nhiều điểm đo và hướng đo
- Kiểm tra bổ sung nếu phát hiện vấn đề
- Sự phán xét của con người được áp dụng ngay lập tức
Hạn chế
Độ trễ phát hiện
- Độ trễ phát hiện trung bình = một nửa khoảng thời gian đo
- Tuyến đường hàng tháng: độ trễ trung bình 2 tuần từ khi phát hiện lỗi đến khi phát hiện
- Có thể bỏ sót sự suy giảm nhanh chóng giữa các phép đo
- Không phù hợp với chế độ hỏng hóc rất nhanh
Sự kiện thoáng qua bị bỏ lỡ
- Các vấn đề trong quá trình khởi động, tắt máy có thể không được ghi lại
- Lỗi không liên tục giữa các phép đo
- Quá trình rung động đảo lộn
- Yêu cầu thiết bị chạy trong quá trình khảo sát
Không có bảo vệ liên tục
- Không thể cung cấp chức năng tắt máy tự động
- Thiết bị không được giám sát giữa các chuyến thăm tuyến đường
- Dựa vào các biện pháp bảo vệ khác (công tắc nhiệt độ, v.v.)
Thực hành tốt nhất
Thiết kế tuyến đường
- Nhóm thiết bị hợp lý
- Đường đi hiệu quả
- Điều kiện đo lường nhất quán (thời gian trong ngày, tải trọng)
- Phân bổ thời gian hợp lý
- Những cân nhắc về an toàn
Độ nhất quán của phép đo
- Vị trí đo lường giống nhau mọi lúc
- Các điểm đo được ghi chép lại (ảnh, bản vẽ)
- Vị trí và hướng cảm biến nhất quán
- Điều kiện hoạt động tương tự
- Quy trình chuẩn hóa
Chất lượng dữ liệu
- Xác minh các thiết bị đã được hiệu chuẩn
- Kiểm tra giá đỡ cảm biến và cáp
- Đảm bảo thiết bị ở điều kiện hoạt động ổn định
- Thực hiện nhiều phép đo nếu giá trị có vấn đề
- Tài liệu về các điều kiện bất thường
Lựa chọn khoảng thời gian
Các yếu tố cần xem xét
- Tính quan trọng: Quan trọng hơn = thường xuyên hơn
- Tốc độ chế độ lỗi: Suy giảm chậm = khoảng thời gian dài hơn
- Dữ liệu lịch sử: Tỷ lệ suy thoái đã biết hướng dẫn các khoảng thời gian
- Chi phí thất bại: Hậu quả nghiêm trọng = thường xuyên hơn
- Sự dư thừa: Có sẵn bản sao lưu = ít thường xuyên hơn có thể chấp nhận được
Khoảng thời gian điển hình theo loại thiết bị
- Xoay vòng quan trọng (không có bản sao lưu): Hàng tuần đến hàng tháng
- Xoay quan trọng: Hàng tháng
- Xoay vòng chung: Quý
- Không quan trọng: Nửa năm hoặc hàng năm
- Đã điều chỉnh: Tăng tần suất khi phát hiện vấn đề
Quy trình làm việc
Thu thập dữ liệu
- Tải tuyến đường vào bộ sưu tập dữ liệu
- Điều hướng đến máy đầu tiên
- Thực hiện các phép đo theo quy trình
- Thiết bị tự động gắn thẻ dữ liệu với ID thiết bị
- Tiến tới điểm tiếp theo
- Tuyến đường hoàn chỉnh
Data Analysis
- Tải dữ liệu lên cơ sở dữ liệu trung tâm
- Phần mềm tự động theo dõi xu hướng và kiểm tra báo động
- Báo cáo ngoại lệ nêu bật các vấn đề
- Nhà phân tích đánh giá các ngoại lệ
- Phân tích chi tiết các xu hướng liên quan
Hoạt động
- Tạo lệnh làm việc cho các thiết bị cần chú ý
- Lên lịch bảo trì dựa trên mức độ nghiêm trọng
- Vòng phản hồi xác minh hiệu quả sửa chữa
Tối ưu hóa
Điều chỉnh tần số
- Bắt đầu một cách thận trọng (hàng tháng)
- Kéo dài thời gian bảo hành cho thiết bị ổn định (theo quý)
- Tăng đối với các vấn đề có xu hướng (hàng tuần hoặc hàng ngày)
- Liên tục tối ưu hóa dựa trên kinh nghiệm
Tối ưu hóa phạm vi phủ sóng
- Loại bỏ các thiết bị rất ổn định, không quan trọng
- Thêm thiết bị hiển thị lỗi
- Điều chỉnh vị trí điểm đo
- Cân bằng phạm vi bảo hiểm so với nguồn lực
Giám sát định kỳ là nền tảng thiết thực và tiết kiệm chi phí của hầu hết các chương trình giám sát tình trạng công nghiệp. Bằng cách cung cấp các đánh giá tình trạng thiết bị thường xuyên theo các khoảng thời gian phù hợp với tốc độ xuống cấp và mức độ nghiêm trọng, giám sát định kỳ cho phép phát hiện sớm sự cố và bảo trì theo kế hoạch cho số lượng thiết bị lớn, mang lại những lợi ích cốt lõi của bảo trì dự đoán với chi phí triển khai hợp lý.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 