理解振动分析中的速度

便携式平衡器和振动分析仪 Balanset-1A

振动传感器。

光学传感器(激光转速计)。

Balanset-4

磁座尺寸-60-kgf。

反射胶带。

动态平衡器“Balanset-1A” OEM

速度 是……的变化率 位移 就时间而言——通俗地说,就是一种衡量 速度有多快 一个振动部件正在运动。在三个主要 振动 参数 — 位移、速度和 加速度 — 速度是判断整体健康状况最常用的指标, 振动严重程度 在最常见的诊断频率范围内,适用于各类旋转机械。它在三者之中既名副其实又实际:距离位移仅一步之遥,距离加速度也仅一步之遥。

1. 为什么“速度”是严重程度的衡量标准

由于以下几个相互关联的原因,速度已成为通用振动监测的默认参数:

  • 破坏性能量的最佳指标: 导致机器疲劳的能量与速度的关系最为直接。在广泛的机器转速和类型范围内,给定的速度水平对应着相当一致的疲劳强度,因此只需制定一次限值,即可广泛适用。
  • “平坦”的频率响应: 在机器诊断中最关键的频段——大约10 Hz至1,000 Hz,或600至60,000 CPM——速度参数能提供最全面的视角。它对低频故障的敏感度几乎与对 不平衡 以及更高频率的故障,例如 错位,使其成为一首出色的全能单曲。
  • 国际标准的依据: 全球机械振动标准——主要包括 ISO 20816,该标准取代了长期沿用的 ISO 10816 —— 使用 有效值 将流速作为不同机器类别中验收限值和报警级别的首要指标。大家熟悉的A/B/C/D区界限在 ISO 20816-3 单位为毫米/秒均方根值。

2. 单位与计量

常用单位

振动速度通常用以下两种单位之一表示:

  • mm/s(毫米每秒): 国际单位制(SI),全球大部分地区都在使用。
  • in/s(英寸/秒): 英制单位,在美国很常见。

速度几乎总是被测量和趋势化为 有效值 值,因为均方根值最能体现信号的能量含量。如果引用的是峰值,则应明确标注,因为这两种值之间的换算假设信号为正弦波; 振动单位换算器 负责进行算术运算,并确保 mm/s、in/s 和 dB 单位的一致性。

如何测量?

速度主要有两种计算方法:

  1. 直接使用速度传感器: 一种电动力学 速度传感器 产生的电压与振动速度成正比。这些坚固耐用的动圈式拾音器曾一度很常见,但如今已大多被加速度计所取代。
  2. 通过对加速度计信号进行积分: 当今的主流方法。一种稳健的 加速度计 测量加速度,数据采集器或监测系统通过电子方式执行 整合 将其转换为速度。这既结合了加速度计的宽频带和耐用性,又具备了速度参数在诊断方面的优势。

3. 速度在诊断中的作用

总体速度水平过高表明机器存在问题,但无法确定具体是什么问题。诊断步骤是检查 速度谱 并查看哪些频率导致了较高的总体数值:

这正是现场仪器的工作流程。例如,一款便携式双通道分析仪 平衡仪-1a 测量每个轴承处的总速度,然后将其分解为频谱,以便工程师读取1倍频、2倍频及谐波成分——若问题根源在于不平衡,则可直接对机器自身的轴承进行校正。

4. 速度与位移及加速度的比较

没有哪一个参数在所有情况下都是最佳的;每个参数在频率范围的不同部分都占据主导地位:

  • 位移 最适合用于极低频运动——如轴的圆周运动、结构位移和间隙——并且是 接近探测器 滑动轴承的测量。
  • 速度 该参数覆盖了包含大多数旋转机械故障的宽中频带,因此成为评估整体严重程度的常用指标。
  • 加速度 在极高频段表现最佳,此时它会突出早期 轴承齿轮 这些缺陷会导致速度估计值偏低。

您可以通过以下方式在三者之间切换: 整合 (加速度 → 速度 → 位移) 以及 差异化 相反的方向。即便如此,若要从“全局”角度评估机器在正常运行范围内的动态健康状况,转速仍是唯一最具价值的参数——而将读数与 ISO 分区进行快速对比的一种方法是 振动严重程度图表.


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