Балансиране на шнекове в мелничарски завод

Винтовите транспортьори са ключов елемент от технологичния процес в предприятията за мелница. Те осигуряват непрекъснато транспортиране на зърно и брашно между различните етапи на производство. Нарушаването на балансирането на шнека може да доведе до сериозни проблеми в работата на оборудването и намаляване на ефективността на производството.

Тази статия разглежда практически случай на балансиране на шнеков конвейер с помощта на преносимо устройство. Balanset-1A.

Ролята на шнека в производството на брашно

Шнекът е метален вал със сложна спирална повърхност, предназначен за транспортиране на насипни материали. В мелничарската промишленост шнековите транспортьори осигуряват движението на зърно и готови продукти на значителни разстояния с определена производителност.

Дисбалансът на шнека възниква, когато масата е неравномерно разпределена спрямо оста на въртене. Това може да се случи по различни причини: производствени неточности, неравномерно износване, натрупване на материал в определени зони на спиралната повърхност.

Диагностика на проблема

По време на техническия преглед на оборудването бяха установени следните признаци на дисбаланс:

• Повишено ниво на вибрации на корпуса на шнековия транспортьор

Измерванията показаха превишаване на допустимите стойности на вибрациите, което наложи балансиране.

Технология за балансиране

Процедурата по балансиране беше извършена съгласно следната методология:

Подготвителен етап

Проверено е техническото състояние на оборудването, монтирани са вибрационни сензори на опорите на корпусите на лагерите, а лазерният тахометър е конфигуриран за измерване на честотата на въртене и фазовите характеристики.

Първоначални измервания

Началните параметри на вибрациите бяха регистрирани при работната честота на въртене на шнека. Определен беше видът на дисбаланса — за този ротор това е динамичен дисбаланс, изискващ корекция в две равнини.

Монтаж на пробно тегло

Калибрирани пробни тежести бяха инсталирани последователно във всяка корекционна равнина. Системата автоматично изчисли коефициентите на влияние въз основа на промените в параметрите на вибрациите.

Изчисляване на корекционното тегло

Софтуерът автоматично определи масите и ъгловите положения на постоянните корекционни тежести за всяка корекционна равнина. Тежестите бяха инсталирани и здраво закрепени, като се отчитаха действащите центробежни сили.

Балансиране на резултатите

За сравнение: при балансиране на подобен шнек с тегло 500 кг в предприятието LLC "Ufatverdosplav" е било възможно да се намали първоначалният дисбаланс 50 пъти. Остатъчният дисбаланс е бил 3552 g×mm в първата равнина и 2220 g×mm във втората равнина, което съответства на клас на балансиране G6.3 съгласно GOST ISO 1940-1.

Ползи от балансирането на качеството

Заключение

Балансирането на шнековото оборудване е важен компонент от техническата поддръжка в предприятията за мелница на брашно. Използването на съвременни преносими устройства като Balanset-1A позволява ефективно решаване на задачи за отстраняване на дисбаланс директно на мястото на експлоатация на оборудването.

Редовното извършване на балансиращи работи допринася за поддържане на висока производствена ефективност, намаляване на оперативните разходи и осигуряване на безопасността на технологичните процеси.